无梯粉状工业炸药连续化制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN200410051291.3	申请日：	2004.08.29
公开号：	CN1587237A	公开日：	2005.03.02
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C06B 31/28申请日:20040829授权公告日:20060726终止日期:20120829\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C06B31/28; C06B31/30; C06B21/00	主分类号：	C06B31/28; C06B31/30; C06B21/00
申请人：	广东华威化工实业有限公司;
发明人：	张振新; 饶森宏; 杨新林; 谢干雄; 钟远军; 潘天洪; 杨柳文; 董桂林; 陈德安; 李洪杰
地址：	514500广东省兴宁市兴南大道华威大厦
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内容摘要

本发明涉及一种无梯粉状工业炸药连续化生产的方法，(1)按重量百分比取85～93％硝酸铵破碎，与0.1～0.5％添加剂混合后，粉碎，干燥，细度90％以上过60目筛，在机温100℃～115℃下碾磨，碾磨时间3～10分钟；(2)碾磨后的物料与2～4％油相混合，在机温80℃～100℃下碾磨，碾磨时间3～5分钟，出料温度65℃～85℃；(3)将上工序的混合料与3～8％辅料混合，碾磨，出料温度45℃～55℃，细度88％过40目筛，水份≤0.15％。本发明连续化生产，具有劳动效率高，质量稳定的特点，本发明物料的定量输送由自动闭环控制，流量实行PID调节，系统始终处于动态平衡状态，保证工艺配方所规定的物料精确配比。

权利要求书

1、  一种无梯粉状工业炸药连续化制备方法，其特征在于：
(1)按重量百分比取85～93％硝酸铵破碎，与0.1～0.5％添加剂混合后，粉碎，干燥，细度90％以上过60目筛，在机温100～115℃下碾磨，碾磨时间3～10分钟；
(2)碾磨后的物料与2～4％油相混合，在机温80～100℃下碾磨，碾磨时间3～5分钟，出料温度65～85℃；
(3)将上序的混合料与3～8％辅料混合，碾磨，出料温度45～55℃，细度88％过40目筛，水份≤0.15％。

2、  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于油相是复合专用脂、司苯-80、大豆磷脂的混合物。

3、  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于添加剂为十二烷基硫酸钠、十八烷胺、硫酸烷基脂、磷酸二氢钾、滑石、菱镁矿和白垩粉，选其2～3种组成的混合物。

4、  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于辅料是木粉和松香的混合物，其重量比为9～10∶1。

说明书

无梯粉状工业炸药连续化制备方法
技术领域
本发明涉及一种无梯粉状工业炸药连续化生产的方法。
背景技术
目前，国内无梯粉状炸药种类较多，主要有膨化硝铵炸药、粉状乳化炸药及改性铵油炸药等。就工艺而言，前两者基本实现了连续化生产。但膨化硝铵炸药由于生产设备投资大，硝酸铵经膨化处理后，表面积大大增加而致使装药密度偏低，影响了炸药的爆轰性能；粉状乳化炸药除设备投资大之外，其技术难度也较大，生产工艺较复杂，装药也存在一定困难；而改性铵油炸药即专利号ZL 00126110.X仍采用传统的气流—轮碾生产工艺，以每台250Kg的量进行间断式生产，操作人员多、工艺落后、效率低，且产品质量不够稳定，同时不符合民爆行业发展的要求。而民爆行业要求炸药生产向连续化自动化方向发展，因此，需要对改性铵油炸药的生产工艺进行改进革新，改变其操作人员多、工艺落后、效率低、质量不稳定的缺陷，实现连续化生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种无梯粉状工业炸药连续化生产地制备方法。
本发明可由如下方式来实现：(1)按重量百分比取85～93％硝酸铵破碎，与0.1～0.5％添加剂混合后，粉碎，干燥，细度90％以上过60目筛，在机温100～115℃下碾磨，碾磨时间3～10分钟；(2)碾磨后的物料与2～4％油相混合，在机温80～100℃下碾磨，碾磨时间3～5分钟，出料温度65～85℃；(3)将上工序的混合料与3～8％辅料混合，碾磨，出料温度45～55℃，细度88％过40目筛，水份≤0.15％。油相是复合专用脂、司苯-80、大豆磷脂的混合物。添加剂为十二烷基硫酸钠、十八烷胺、硫酸烷基脂、磷酸二氢钾、滑石、菱镁矿和白垩粉，选其2～3种组成的混合物。辅料是木粉和松香的混合物，其重量比为9～10∶1。
本发明连续化生产，具有劳动效率高，质量稳定的特点，本发明物料的定量输送均由变频器——电机组成自动闭环控制，流量实行PID调节，系统始终处于动态平衡状态，保证工艺配方所规定的物料精确配比。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述。
实施例一
将91.3千克硝酸铵投入破碎机中，破碎后的硝酸铵连续进入输送螺旋机，0.2千克添加剂由加料器连续输入，添加剂是由0.1千克十八烷胺与0.1千克菱镁矿组成的混合物，硝酸铵与添加剂混合后进行粉碎，热风输送系统对粉碎后的物料进行干燥，干燥后的物料细度90％过60目筛，在机温102℃下连续均匀啮合碾磨，碾磨时间为8分钟，出料温度96℃；碾磨后的物料与3.5千克油相进行充分预混合，进行混合碾磨，碾磨温度为95℃，碾磨时间为4分钟，出料温度80℃，油相是由3.32千克复合专用脂、0.15千克司苯-80与0.03千克大豆磷脂的混合物，投入熔铜罐内熔化，温度83℃；连续排出的物料，由具有冷却功能的螺旋输送机在不断输送过程中，逐步将物料冷却至65℃，与5千克辅料预混合后，辅料是木粉和松香的混合物，木粉88％以上通过30目筛，投入干燥机中干燥，干燥后的4.5千克木粉与0.5千克松香的混合，进行混合碾磨冷却出料，出料温度48℃，细度88％过40目筛，水份0.13％，制得100千克的粉状工业炸药。
经检测，本发明爆速不小于3200m/s、殉爆不小于4cm、猛度不小于12mm、作功能力不小于320ml，性能指标不低于2#岩石粉状铵梯炸药国家标准。