电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具.pdf

本发明涉及一种电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其固定板上的若干矩形宽孔和矩形窄孔一一对应且相互平行，所述宽孔邻近其对应窄孔一侧的侧壁上设有若干等间距分布且向孔内延伸的矩形凸块，宽孔内设有一个与其滑动配合的滑块，所述滑块靠宽孔矩形凸块一侧的侧壁上设有若干等间距分布的矩形凸块，滑块侧壁的矩形凸块与宽孔侧壁的矩形凸块一一对应，并分别位于各自对应的宽孔侧壁矩形凸块的同一侧，所述滑块设有推拉机构和移动限位机构，其长度小于所述宽孔的长度。使用时将极靴的大脚插在窄孔中，小脚插在宽孔中并用宽孔侧壁和滑块侧壁的凸块从其两侧将其夹住。本发明结构简单，操作方便，并且不会引起影响产品质量的加工件变形。

1.  一种电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于包括固定板，所述固定板设有若干矩形宽孔和矩形窄孔，所述宽孔和窄孔一一对应，所述宽孔邻近其对应窄孔一侧的侧壁上设有若干等间距分布且向宽孔内延伸的矩形凸块，宽孔内设有一个与其滑动配合的滑块，所述滑块靠宽孔侧壁矩形凸块一侧的侧壁上设有若干等间距分布的矩形凸块，滑块侧壁的矩形凸块同宽孔侧壁的矩形凸块一一对应，并分别位于各自对应的宽孔侧壁矩形凸块的同一侧，所述滑块设有推拉机构和移动限位机构，其纵向长度小于所述宽孔的纵向长度，所述窄孔同各自对应的宽孔平行。

2.  如权利要求1所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述滑块不设凸块的侧壁上设有若干上下贯通的凹槽。

3.  如权利要求2所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述滑块不设凸块的侧壁上的凹槽截面呈矩形。

4.  如权利要求1所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述宽孔和窄孔呈长条状，其俯视和横断面、纵断面形状均为矩形。

5.  如权利要求4所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述宽孔侧壁各凸块之间的中心距和所述滑块侧壁各凸块之间的中心距相等。

6.  如权利要求5所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述相互对应的宽孔和窄孔之间的固定板呈矩形长条状，其上表面同其两侧壁之间设置倒角。

7.  如权利要求1、2、3、4、5或6所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述滑块的推拉机构包括一个同所述固定板转动连接的固紧螺栓，所述固紧螺栓纵向延伸，其头部位于所述宽孔一端壁外侧面的矩形缺口内，尾部旋接所述滑块位于该端的纵向螺孔。

8.  如权利要求7所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述滑块的移动限位机构包括一个纵向延伸的导向柱，所述导向柱固定连接在所述宽孔不设固紧螺栓的端壁上，并探入所述宽孔内，其探入宽孔内的部分为光柱，所述滑块的该端设有同所述导向柱相配合的滑孔，所述导向柱的一部分插在所述滑孔中，同所述滑孔间隙配合。

9.  如权利要求8所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述导向柱探入宽孔内的部分呈圆柱形或棱柱形。

10.  如权利要求9所述的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，其特征在于所述宽孔和窄孔的数量各为5个，所述窄孔位于与其对应的宽孔的外侧，中间三个宽孔侧壁和三个滑块侧壁上的凸块数量各为4个，两侧两个宽孔侧壁和两个滑块侧壁上的凸块数量各为3个，所述固定板的前端边缘呈中部凸起的弧形，后端边缘呈直线形。

电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体地讲是一种主要用于电磁式漏电脱扣器U型极靴平磨和研磨加工的夹具。
背景技术
现有电磁式漏电脱扣器U型极靴的平面加工多采用开放式(非固紧式)，研磨大多采用手工方式，由于工件要求的加工精度极高，以上方法加工的产品变形大，合格率低，远远达不到技术要求，针对这个问题，申请人曾实施一种技术方案，将待加工的电磁式漏电脱扣器U型极靴排列在框架式夹具的槽中，通过浇注松香将极靴固定，这种技术方案有效地解决了用其他夹具固紧引起的变形和用开放式夹具引起的一致性差的问题，但其也存在几方面的缺陷：一是难以清洁，二是在研磨工序中粗砂会被松香粘性带到下一研磨式抛光工序，使产品表面易于出现划伤，影响产品质量。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，这种夹具引起的变形小，符合极靴研磨的精度及研磨机的技术要求，同时还不需要使用松香，彻底消除松香引起的各种问题。
本发明的技术方案是：一种电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具，包括固定板，所述固定板设有若干矩形宽孔和矩形窄孔，所述宽孔和窄孔一一对应，所述宽孔邻近其对应窄孔一侧的侧壁上设有若干等间距分布且向宽孔内延伸的矩形凸块，宽孔内设有一个与其滑动配合的滑块，所述滑块靠宽孔侧壁矩形凸块一侧的侧壁上设有若干等间距分布的矩形凸块，滑块侧壁的矩形凸块同宽孔侧壁的矩形凸块一一对应，并分别位于各自对应的宽孔侧壁矩形凸块的同一侧，所述滑块设有推拉机构和移动限位机构，其纵向长度小于所述宽孔的纵向长度，所述窄孔同各自对应的宽孔平行。
本发明的使用方法是：将各极靴的大脚插在所述窄孔中，小脚插在所述宽孔中，各极靴均匀分布，其小脚分别位于各自对应的宽孔侧壁凸块和滑块侧壁凸块之间，旋转固紧螺栓，滑块纵向移动，使宽孔侧壁凸块和滑块侧壁凸块从各极靴小脚的两侧将小脚夹住，由此实现极靴的夹固。
本发明的有益效果是：对加工件的夹固不用松香，而是采用从极靴小脚两侧对称夹固的方式夹固极靴小脚，并由此实现对加工件的固定，这种夹固方式引起的极靴变形量非常小，并且变形部位仅限于小脚，不会对产品精度产生明显的影响，同时还具有结构简单、操作方便等优点，本发明处理用于电磁式漏电脱扣器U型极靴外，还可以用于其他类似加工件。
附图说明
图1是本发明在使用状态下的主视结构示意图；
图2是与图1对应的后视结构示意图；
图3是与图1对应的A-A剖视结构示意图；
图4是与图1对应的B-B剖视结构示意图；
图5是与图1对应的C-C剖视结构示意图；
图6是显示极靴同位于宽孔和窄孔之间的固定板相互配合关系的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-7，本发明提供的电磁式漏电脱扣器U型极靴夹具包括固定板1，所述固定板1设有若干矩形宽孔5和矩形窄孔4，所述宽孔5和窄孔4一一对应，所述宽孔5邻近其对应窄孔4一侧的侧壁上设有若干等间距分布且向宽孔内延伸的矩形凸块7，宽孔内设有一个与其滑动配合的滑块9，所述滑块9靠宽孔侧壁矩形凸块一侧的侧壁上设有若干等间距分布的矩形凸块8，所述滑块侧壁的各矩形凸块8同宽孔侧壁的矩形凸块7一一对应，并分别位于各自对应的宽孔侧壁矩形凸块7的同一侧，所述滑块9设有推拉机构和移动限位机构，其纵向长度小于所述宽孔的纵向长度，所述窄孔4同各自对应的宽孔5平行。
所述滑块不设凸块的侧壁上可以设有若干上下贯通的凹槽10，所述凹槽10截面可以呈矩形或其他任意适宜的形状，这些凹槽在研磨过程中可以起到流沙槽的作用。
所述宽孔5和窄孔4通常呈长条状，其俯视和横断面、纵断面形状均为矩形，可以理解的是，所述宽孔侧壁各凸块7之间的中心距和所述滑块侧壁各凸块8之间的中心距通常应相等，这样可以使各加工件6的小脚6.2同时并且等强度的被夹固，所述加工件6的大脚6.1插在所述窄孔4内。
所述相互对应的宽孔5和窄孔4之间的固定板1.1呈矩形长条状，其宽度应略窄于加工件6(例如极靴)两个脚6.1、6.2之间的距离，其上表面同其两侧壁之间通常应设置倒角11，以避免棱角引起加工件安装不到位。
所述宽孔侧壁上的凸块7和所述滑块侧壁上地凸块8的长度(既凸块顶端到相应侧壁之间的垂直距离)可以相等或不等，通常应大于加工件(例如极靴)小脚6.2的厚度。
所述滑块9的推拉机构可以包括一个同所述固定板转动连接的固紧螺栓2，其转动连接方式可以采用现有技术(例如丝扛传动机构中丝扛同固定支架的转动连接方式)，所述固紧螺栓2纵向延伸，其头部位于所述宽孔一端壁外侧面的矩形缺口内，尾部旋接所述滑块9位于该端的纵向螺孔。使用时旋转固紧螺栓2，就可以使所述滑块9纵向移动，将加工件6夹固或松开。
所述滑块9的移动限位机构包括一个纵向延伸的导向柱3，所述导向柱3固定连接在所述宽孔不设固紧螺栓的端壁上，并探入所述宽孔内，其探入宽孔内的部分为光柱，通常可以呈圆柱形，也可以呈棱柱形(例如三棱柱、四棱柱)或其他任意适宜的形状，所述滑块9的该端设有同所述导向柱相配合的滑孔，所述导向柱3的一部分插在所述滑孔中，同所述滑孔间隙配合。由于导向柱和滑孔的相互配合，限定了滑块9只能沿导向柱的方向前后移动。
所述宽孔5和窄孔4的数量可以根据需要任意设定，例如图1所示实施例中的宽孔和窄孔的数量各为5个，其中中间三个宽孔侧壁和三个滑块侧壁上的凸块数量各为4个，两侧两个宽孔侧壁和两个滑块侧壁上的凸块数量各为3个，所述固定板的前端边缘呈中部凸起的弧形，后端边缘呈直线形，这个实施例一次可以夹固18个加工件，适应于6B型研磨机的工艺要求。
所述窄孔4通常可以位于与其对应的宽孔6的外侧(既夹具左边的窄孔位于对应宽孔的左侧，夹具右边的窄孔位于对应宽孔的右侧)，这样可以使加工件的小脚位于大脚外侧，有利于加工，也有利于加工件分布方式的美观。