隔膜式高压柱塞泵.pdf

本发明涉及一种隔膜式高压柱塞泵，它包括泵轴1、泵壳2、偏心柱塞推头3、柱塞4、柱塞座5、弹簧6、膜片7、阀板8、阀10和泵盖11，泵壳后端封闭，前端敞口并依次叠置柱塞座、阀板和泵盖，泵轴插置于泵壳内，偏心柱塞推头装置于泵轴上，柱塞座中心设置有泵轴座，外周均布有柱塞筒，泵轴前端置于泵轴座内，柱塞置于柱塞筒内，膜片置于柱塞筒前侧，阀板前端面上环状均布有反向的两组单向阀，阀板后端面上布置有与单向阀相通的腔室，泵盖后端面上设置有进液腔和排液腔，泵盖前端面上开设有进液口。本发明高压力、高效率、低噪音、易于操作和维护。

1、  一种隔膜式高压柱塞泵，其特征在于它包括泵轴(1)、泵壳(2)、偏心柱塞推头(3)、柱塞(4)、柱塞座(5)、弹簧(6)、膜片(7)、阀板(8)、阀(10)和泵盖(11)，泵壳(2)后端封闭，前端敞口并依次叠置柱塞座(5)、阀板(8)和泵盖(11)，泵轴(1)插置于泵壳(2)内，偏心柱塞推头(3)装置于泵轴(1)上，柱塞座(5)中心设置有泵轴座(5-1)，外周均布有柱塞筒(5-2)，泵轴(3)前端置于泵轴座(5-1)内，柱塞(4)置于柱塞筒(5-2)内，膜片(7)置于柱塞筒(5-2)前侧，与柱塞(4)前端相连，阀板(8)前端面上环状均布有反向的两组单向阀(10)，阀板(8)后端面上布置有多个腔室(8-1)，腔室(8-1)与单向阀(10)相通，膜片(7)置于腔室(8-1)后侧，泵盖(11)后端面上设置有分隔开的环状进液腔(11-1)和排液腔(11-2)，进、排液腔(11-1、11-2)分别与阀板(8)上的两组单向阀(10-1、10-2)相通，泵盖(11)前端面上开设有进液口(11-3)和排液口(11-4)，进、排液口(11-3、11-4)分别与泵盖(11)后端的进、排液腔(11-1、11-2)相通。

2、  根据权利要求1所述的一种隔膜式高压柱塞泵，其特征在于偏心柱塞推头(3)包括偏心轴套(3-1)、轴承(3-2)、推头座(3-3)和推头(3-4)，偏心轴套(3-1)套置于泵轴(1)上，轴承(3-2)套置于偏心轴套(3-1)上，并嵌置于推头座(3-3)内；柱塞(4)后端设置有推头凹坑(5-2-1)；偏心柱塞推头(3)的推头(3-4)置于该推头凹坑(5-2-1)内。

3、  根据权利要求1或2所述的一种隔膜式高压柱塞泵，其特征在于柱塞(4)包括同心的内塞芯(4-1)和外塞体(4-2)，外塞体(4-2)置于柱塞筒(5-2)内，弹簧(6)套置于内塞芯(4-1)上，膜片(7)与内塞芯(4-1)前端相连。

4、  根据权利要求1或2所述的一种隔膜式高压柱塞泵，其特征在于每组单向阀(10)有三个，设置在同一圆周上。

5、  根据权利要求3所述的一种隔膜式高压柱塞泵，其特征在于每组单向阀(10)有三个，设置在同一圆周上。

6、  根据权利要求1或2所述的一种隔膜式高压柱塞泵，其特征在于进、排液腔(11-1、11-2)之间用阀垫(9)分隔。

隔膜式高压柱塞泵
技术领域：
本发明涉及一种隔膜式高压柱塞泵。主要用于高压输送、高压清洗、高压输送高粘度液体等。
背景技术：
目前现有的泵一般为单独的柱塞泵或隔膜泵，或为膜片、柱塞组合泵。但其压力低、效率低、噪音大、不易于操作和维护。
发明内容；
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高压力、高效率、低噪音、易于操作和维护的隔膜式高压柱塞泵。
本发明的目的是这样实现的：一种隔膜式高压柱塞泵，包括泵轴、泵壳、偏心柱塞推头、柱塞、柱塞座、弹簧、膜片、阀板、阀和泵盖，泵壳后端封闭，前端敞口并依次叠置柱塞座、阀板和泵盖，泵轴插置于泵壳内，偏心柱塞推头装置于泵轴上，柱塞座中心设置有泵轴座，外周均布有柱塞筒，泵轴前端置于泵轴座内，柱塞置于柱塞筒内，膜片置于柱塞筒前侧，与柱塞前端相连，阀板前端面上环状均布有反向的两组单向阀，阀板后端面上布置有多个腔室，腔室与单向阀相通，膜片置于腔室后侧，泵盖后端面上设置有分隔开的环状进液腔和排液腔，进、排液腔分别与阀板上的两组单向阀相通，泵盖前端面上开设有进液口和排液口，进、排液口、分别与泵盖后端的进、排液腔相通。
本发明的泵体分为两部分：灌满润滑油的油室和加压输送液体的泵室。油室与泵室用膜片隔开。泵室中没有驱动部件和产生磨擦的密封部件。
随着泵轴的转动，偏心的柱塞推头依次推动三个柱塞，增加柱塞筒内的油压，使膜片朝泵室方向鼓动。与此同时，其他柱塞筒内的柱塞弹簧将柱塞推回，膜片又被牵回油室方向。
液体由泵盖中心的进液口吸入，被阀板、阀、阀垫以及三个膜片构成的小室一分为三。小室的容积由于膜片的往复运动不停的扩大和缩小，小室中正反安装的两组阀门交替开闭运动，使液体朝一定的方向流动，再由泵盖上的排液口会流而出。
本发明具有以下特点：
1、高压力，高效率
在灌满润滑油的油室中，电机的回转力有效地转换为能量压力，从低压到高压，可取得85％的高效率，减少电力消耗。
2、高压输送浆液
由于油压室(驱动部)与泵室被膜片完全隔开，驱动装置不会受到浆液的损坏，所以能长期高效运转，且使用寿命长。
3、低噪音，低脉动
三联柱塞式构造实现高速运转，另外由于油压驱动膜片，可以控制脉动并保持低噪音。
4、易动操作
由于不需要密封件可以避免轴封故障，且不用呼水即可自吸。此外泵轴正反方向旋转均可保证正常送液。
5、易于维护
不用拆下泵头即可对膜片和阀门进行更换，节省时间。
附图说明：
图1为本发明的总体结构示意图。
具体实施方式：
如图1，本发明为一种隔膜式高压柱塞泵。由泵体和底座两部分组成。泵体部分主要由泵轴1、泵壳2、偏心柱塞推头3、柱塞4、柱塞座5、弹簧6、膜片7、阀板8、阀垫9、阀10和泵盖11组成。
泵壳2装置于底座12上。泵壳2后端封闭，前端敞口并依次叠置柱塞座5、阀板8和泵盖11。泵轴1插置于泵壳2内。偏心柱塞推头3装置于泵轴1上，置于泵壳2内腔。由偏心轴套3-1、轴承3-2、推头座3-3和推头3-4组成。偏心轴套3-1套置于泵轴1上，轴承3-2有三个，前、后套置于偏心轴套3-1上，并嵌置于推头座3-3内。柱塞座5中心设置有泵轴座5-1，外周向后均布有柱塞筒5-2，泵轴3前端置于泵轴座5-1内，柱塞4置于柱塞筒5-2内。柱塞4由同心的内塞芯4-1和外塞体4-2组成。外塞体4-2置于柱塞筒5-2内，其后端设置有推头凹坑5-2-1，偏心柱塞推头3地推头3-4置于该推头凹坑5-2-1内，弹簧6套置于内塞芯4-1上。膜片7置于柱塞筒座5上的柱塞筒5-2前侧，与柱塞4内塞芯4-1前端相连。阀板8前端面上环状均布有反向的两组单向阀10，每组单向阀10设置在同一圆周上，有三个；阀板8后端面上与其前端面上单向阀10的相应位置处布置有三个腔室8-1，腔室8-1与单向阀相通。膜片7置于腔室8-1后侧。泵盖11后端面上设置有环状进液腔11-1和排液腔11-2，进、排液腔11-1、11-2分别与阀板8上的两组单向阀10-1、10-2相通，进、排液腔11-1、11-2之间径向用阀垫9分隔。泵盖11前端面上开设有进液口11-3和排液口11-4，进、排液口11-3、11-4分别与泵盖11后端的进、排液腔11-1、11-2相通。