熏蒸仓室 本发明涉及一种用于产生熏蒸气混合物并将它输送给一个循环环路气流系统的仓室，循环环路气流系统包括一个在其中进行货物熏蒸的封闭的熏蒸空间和一个包括与该熏蒸空间的相对区域相连接的气体驱动装置的气体输送管路，该仓室用于容纳用于释放熏蒸气的熏蒸气发生制品。本发明还涉及一种在封闭的熏蒸空间中熏蒸散装货物的方法和该仓室在这样一种方法中的应用。
磷化氢气是一种毒性很大并且易燃的气体，常常被大量地用作控制害虫而选择的熏蒸气，尤其常常用来熏蒸农业散装货物(例如谷物和谷物产品)。
按照惯例，含有水解金属磷化物(尤其是磷化铝、磷化镁和磷化钙)的组合物已被用于这一目的，或者以囊剂或其它散装制品或者以模压体(丸或片)地形式加以应用。
在以下两种情况，传统的组合物总是掺有各种添加剂，a、在金属磷化物被暴露于蒸气或液体形式的水的时候减少它们的反应性，b、降低自燃倾向。(Rauscher等人的US-PS-3,132,067、Friem el等人的美国专利3,372,088、4,421,742和4,725,418、Kapp的美国专利4,347,241)。尽管采取了这些权宜措施，然而这些已有技术的产品仍然含有危险因素，如果这些产品用外行方式处理，并且忽视严格的安全措施，仍然会有火灾和爆炸这些从来没有完全被克服的危险。安全程度还依赖于制造者的经验和质量控制。
具体的方法涉及装在散装贮存容器(例如粮仓和船舱)中的散装货物的熏蒸。从前，通常的方法是采用模压体(例如丸或片)形式的金属磷化物组合物同时使散装货物大体上均匀分布于其中。这种方法的缺点在于散装货物不可避免地会受到所使用的害虫控制组合物的残余物的污染。
新近，在商业上获得极大成功的方法是将熏蒸气发生装置(例如前述的药丸或药片)置于待处理的产品的表面上，而后确保空气在该封闭环境中循环，以便实现熏蒸气的均匀分布并避免可能导致自燃的熏蒸气的浓度局部过高的危险状况以及避免害虫处于可能在后来复活的昏迷状态。(对应于ZA专利79/6807和83/5402及其它国家专利的美国专利4,200,657和4,651,463)。为了避免上述污染，熏蒸气的发生装置可以是含有水解金属磷化物的囊剂和/或悬浮在或滚压在待处理产品表面上的含有上述同样的化合物的在本领域中被称为“袋包囊”(“bag blankets”)的制品。
到目前仍然在使用的这些较新的制品曾经是一个巨大的进步，但它们仍然具有许多缺点。
首先，将熏蒸气发生装置配置在待熏蒸的产品的表面上所造成的后果是在熏蒸过程完成以后需要将这种熏蒸气发生装置收集起来。这通常是困难和麻烦的。用过的装置必须加以处置，这在当今还是一个可能引起麻烦的问题。
此外，还需要使熏蒸气发生装置在待熏蒸的货物的表面上实现均匀分布。磷化氢气在超过某一浓度(17,800ppm)时可以自燃。除非严格地遵守已有技术的预防措施(例如充分地循环)，否则如果循环太慢或者无意中被中断(例如由于断电)熏蒸气发生装置在一个特定区域内的积累可能导致在封闭环境中形成磷化氢气的危险的浓度。过高的局部磷化氢浓度还可以暂时使害虫处于可以复活的昏迷状态，结果使害虫控制不彻底。
与此相关的是，通过圆锥形部分(谷物等在筒形粮仓中往往呈现这种形状)的气流是不规律的，所以通过该锥形的尖端的是较慢的气流。这可能导致磷化氢气在这一区域的聚集和气体分布和循环缺乏均匀性，在将气体循环用于船舱熏蒸时常常使问题加重。
除此之外，在有限环境中的条件不容易控制。粮仓等通常暴露于阳光雨水等自然条件，这可能影响气体发生的速度。此外，农产品要发出气味并且在一段时间内相对湿度可能发生变化。假如气体发生装置与液体水接触，那么磷化氢气发生反应可能会变得太剧烈。
最后，一旦熏蒸过程被启动，要控制气体发生速度或使熏蒸过程停止是困难的并且通常是不可能的。
前面所述的美国专利4,200,657确实公开了将磷化物丸或片放入靠近粮仓底部的循环管道系统之中的配气仓中的实施例。尽管这个实施例避免使组合物与散装货物直接接触并且因此避免了污染，但它还不能找出其它问题的所在。特别是它即不能防止磷化物组合物和局部气体和热量的危险的局部聚集，也不可能用来在紧急关头使磷化物释放反应终止。
因此，人们业已认识到，如果有可能将磷化氢气体的产生转移到所述熏蒸空间外面的一个地点，然后可以以受控方式将这种气体送给货物或贮存装置，这将会是非常有利的。然而，由于磷化氢气和磷化氢释放组合物所固有的可以想象到和实际上的危险，在这方面几乎没有实质上的进展。
因此，在美国专利4,889,708中建议使用利用一个或其它未公开的工业化工艺制造的瓶装PH3。为了防止一旦该气体被泄漏到空气和空气和该气体的混合物被用作熏蒸剂而发生自燃，必须把用惰性载气(例如CO2或N2)高度稀释的PH3装入瓶中。根据美国专利4,889,708，瓶装气体PH3的浓度按重量计为1.8至3％。储存和运输这种经过高度稀释的磷化氢气除了费用非常昂贵之外还涉及到值得重视的后勤问题。这还涉及到这样的严重的危险局面，即万一在运输或储存过程中在现场发生事故或万一瓶子泄漏(例如由于瓶子质量差或没有适当地关闭阀门)，会形成毒性很强的气雾，即使它不会马上燃烧，并且由于气雾比空气重，它会聚集在位于下部的区域或地下室仓库等中。
美国专利5,098,664(RSA专利88/8881)及相应的外国专利提供了一种用于产生磷化氢气和空气的混合物并将其用于熏蒸一个封闭环境的装置和方法，实现了该气体发生工艺与所述封闭环境的分离，而后将熏蒸气/空气混合物送给封闭环境和待消毒的产品并在其中循环。气体发生的速度可以通过向该气体发生装置供应一定量的空气来加以控制，所供给的空气的湿度水平和温度是加以控制的。
万一出现操作故障(例如断电)，可以通过用一种惰性冲洗介质冲洗该气体发生器的空间来停止进一步产生磷化氢气。如在这篇专利中所公开的那样，在其中产生磷化氢的空气的容积只占发生熏蒸的熏蒸空间容积的一小部分。在熏蒸空间的容积进行循环的情况下，发生器的气路相对于主循环系统构成了一个小的支流。被公开的发生器没有被设计用于处理非常大的循环容积，并且按照所公开的方式控制整个熏蒸空间容积的空气的湿度其成本将过分昂贵。因此，这种已有技术所需要的控制装置是复杂且昂贵的。
在PCT申请WO 91/19671中公开了许多更新的类似建议。一些实施例又涉及到金属磷化物组合物与水蒸汽的反应，并且这些实施例仍然遇到上述问题。在大多数实施例中磷化氢被释放到一个小气流中，并且仍然不能排除形成易燃磷化氢和空气的混合物的危险。
因此，需要一种如前所述的没有前述缺点或者在其中这些缺点大大减少了的用于在外部产生熏蒸气的装置和一种熏蒸工艺方法。
特别需要一种允许以对环境有益的方式安全生产含磷化氢气体、有潜在危害的金属磷化物残余物的处理问题最少的装置。这种装置即使出现操作故障(例如断电)也应该容易控制。
还需要结构相对简单、运行成本低并且可靠的装置。特别需要可以防止或最大限度降低在熏蒸系统中出现的不适当的和/或不均匀的熏蒸剂气体浓度的装置。
还需要保证很少或没有熏蒸气体发生装置残留物(金属磷化物残留物)被带到或留在被熏蒸的产品之中或之上的用于熏蒸一个封闭环境装置。
还需要在基本受控的条件下，最好是不用复杂的湿度控制装置，进行气体发生的工艺。
还需要成本低且可靠、而且还容易控制或在任意给定的时刻停止、最好是万一出现断电或其它操作故障可以自动停止的熏蒸工艺。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于一种熏蒸方法产生一种熏蒸剂气体混合物并将它供给一个循环环路气流系统的仓室，循环环路气流系统包括一个在其中进行货物熏蒸的封闭的熏蒸空间和一个包括与该熏蒸空间的相对部分相连接的气体驱动装置的气体管路，该仓室用于容纳安装用于释放熏蒸剂气体的熏蒸剂气体发生制品，其中，该仓室包括：
-一个由进口阀控制的可与环路气流系统的气体管道的一端相连接的进口，该气体管道端由熏蒸空间引出，
-一个由出口阀控制的可在下游位置与环路气流系统的气体管道的另一端相连接的出口，该气体管道端通向熏蒸空间，
-一个由用于连接惰性气体源的冲洗气进口阀控制的冲洗气进口，
-一个排气阀，
-仓室具有可打开的从所述熏蒸空间外部的一个位置进入其内部的入口装置。
当所述仓室与所述气体管道的两端连接时且当进口阀和出口阀打开时，它就形成了所述环路气流系统的一部分。
本发明涉及到前面所描述的仓室，该仓室通过使它的进口与气体管道的从熏蒸空间引出的所述一端相连接并且使它的出口与气体管道的引入熏蒸空间的所述的另一端相连接而与所述循环环路气流系统连接。
特别可取的是仓室借助于设置在循环环路气流系统中的仓室下游的气体驱动装置在出口阀处提供一个负压。这将导致气体通过该仓室被“吸入”，从而最大限度地减少在几乎没有或完全没有气流出现的情况下的死空间。
特别可取的是在该仓室中装有或包括一个在出现电源事故或气体循环故障时响应这样的事故或故障关闭进口和出口阀并打开冲洗气进口阀的装置。
进口和出口阀可以偏置向一关闭的位置，但是当向阀或它们的控制装置供电时可以操作被保持在开的位置。
在本发明的一个实施例中，每一个进口阀和出口阀包括一个阀座和一个阀杆。在每一个阀的阀杆上设置有第一凸缘和第二凸缘。进口阀和出口阀的控制装置包括一个螺线管和与其相结合的与阀的阀杆上的第一凸缘啮合、将阀保持在与它们的偏置方向相反的开的位置上的卡箍。
当阀处于开的位置时，阀杆的第二凸缘将一个螺旋弹簧保持在压缩位置上，该弹簧是用来将阀推向关闭的位置。当阀杆的第一凸缘与螺线管的卡箍相啮合时，阀保持在它的开的位置。然而，当例如不给螺线管通电使卡箍缩回时，在螺旋弹簧加在阀杆上的第二凸缘上的轴向力的作用下，阀运动到它的关闭位置。
在本发明的另一个实施例中，借助于在与压缩空气管线连接时使阀逆着它们的偏置方向进入它们的开的位置的气动活塞阀被保持在它们的开的位置。活塞与压缩空气管道的连接可以由一个在电源中断时中断压缩空气管线与活塞的联系的电磁阀来控制。
当阀位于其关闭位置时坐靠在管道(由进口和出口通向所述仓室的管道)上的阀座部分最好用柔韧的材料覆盖，以便保证阀座相对于管道紧密密封。
如上所述，该仓室的阀与使气体通过环路气流系统循环的气体驱动装置串联连接。如果气体驱动装置由于断电或其它原因而停车，那么进口阀和出口阀就关闭，将该仓室与循环环路气流系统隔离。气体驱动装置可以是一个风扇或鼓风机。
进口最好设置在该仓室的上部，而出口设置在该仓室的下部。
冲洗气进口阀或其控制装置最好联接到所述的进口阀和出口阀或其控制装置上，使得在所述进口阀和出口阀关闭时冲洗气进口阀打开，使惰性冲洗气体进入该仓室。
冲洗气进口阀的控制装置可以被接到一个电源上并且当给该控制装置供电时该阀最好保持关闭状态。而在控制装置中没有电流通过时，该阀打开，使惰性冲洗气体进入该仓室。
惰性冲洗气最好装在一个与冲洗气进口阀相连接的压缩钢瓶中。这个阀最好是不能关闭的除非加给它的钢瓶压力低于标准值。惰性冲洗气最好是CO2，但是任何湿度为零或极低的惰性气体都可以使用。
当冲洗气进口阀打开时，钢瓶最好彻底排空。这可能发生在一段预定的时间之后，以便进行彻底的冲洗，直到停止产生熏蒸剂气体为止。除非一个充满气体的钢瓶连接到处于关闭的进口阀上，气体驱动装置最好不工作。
连接到冲洗气进口阀上的气体钢瓶的容积最好使它含有足够冲洗整个仓室的气体。
与气体钢瓶相连的冲洗气进口阀最好设置在仓室的下部，以便在冲洗气进口阀打开时用CO2从底部充满仓室。CO2的释放最好加以调节，以便防止在气体进入仓室时气体或仓室或阀的任何部分结冰。
在一个优选的实施例中，与CO2钢瓶相连接的进口阀通向一个设置在仓室下部的空的、基本上呈环形的部件。这个部件具有若干设置在其上的排气孔，以使CO2按照稳定的速率进入仓室。
仓室的排气阀最好设在该仓室的上部，该阀向一个洗涤系统或向大气中排放。另外，或与上述相结合，这个阀还可以向所述循环环路气流系统中排放，最好是在仓室的下游。在这样一个实施例中，排气阀还可以包括也向大气中排放的压力控制机构，假如该系统中的压力上升太多的话。排气阀可以用机械方法操纵，偏置向关闭位置，该阀在仓室压力超过预定的限定值时响应仓室压力而打开。这个预定限定值可以从1至50Bar，最好是从1.5至10Bar，例如3Bar。
在本发明这一方面的一个优选的实施例中，在与循环环路气流系统相连的进口和出口阀关闭时，冲洗气进口阀恰好同时或在其稍后打开。当冲洗气进口阀打开冲洗气进入仓室中时，仓室之中的压力上升，使得排气阀打开。仓室中的任何残余的熏蒸气都可以通过排气阀从仓室中排出，从而避免在仓室中建立起压力。于是，仓室中的环境被交换成为在其中熏蒸剂气体的产生受到抑制的惰性气体环境。
仓室最好包括一个所述入口装置那样的仓室顶部，该顶部可以拆卸并利用可脱开的紧固件保持在仓室的其余部分之上。
可脱开的紧固件可以是可脱开的卡具形式。另外，仓室的顶部和仓室的其余部分可以各自在其接触部分设置突边，可脱开的紧固件是可旋装到仓室的顶部或其余部分上的蝶形螺钉。当仓室的顶部和其余部分对准时，蝶形螺钉旋转穿过两个突边上互补形状的槽。按照这样一种形式，仓室的顶部和它的其余部分在所述蝶形螺钉旋转穿过突边上的槽并被紧固时可被固定在一起。
在仓室的顶部和它的其余部分之间最好包括一种柔韧的材料以便将这两部分之间的接触部位完全密封起来。所述柔韧性材料可以是高弹性的O环或垫圈。
另外，仓室可以包括一个允许进入该仓室的门形式的封闭物，当它被关闭时，可以将仓室密封。
如前所述的仓室最好包括被设计用来承载熏蒸剂气体发生制品的内部部件，承载方式要使该熏蒸气发生制品均匀地暴露给通过该仓室的气流。特别是该内部部件可以避免所述熏蒸剂气体发生制品在该仓室中的积聚。按照这样做该内部部件就可以避免这样发生的熏蒸剂气体的不均匀的聚集和在该仓室中的局部热积累。
仓室的内部部件可以支撑在设置在仓室之内的一个内部支撑结构上。该支撑结构可以采用处于该仓室内的十字形框架形式。该十字形框架可以包括用于与支撑在该框架上的内部部件接合的装置。
在本发明的一个实施例中，该内部部件呈托盘形式。该托盘的形状最好与仓室的内部形状互补并且与该仓室同轴，在该托盘和该仓室的内周缘之间有一个圆周形间隙。该托盘最好还包括一个在大致垂直于托盘平面的方向上延伸穿过托盘的管状部分，该管状部分大致在托盘的中央并与托盘同轴。该托盘还包括一个位于托盘周边上的凸缘或突边，该管状部分伸出高于托盘的凸缘高度。
托盘凸缘的高度为托盘管状部分高度的60％-90％是可取的，70％-85％更为可取，最好是80％。
本发明涉及如前所述的一个仓室，该仓室包括按照如下一种方式彼此重叠的若干托盘，这种方式要使托盘的管状部分同轴对准并且限定一个从仓室进口来的气体可以穿流而过的通道。被叠置在仓室中的最下边一个托盘允许气体横向跨过托盘但不允许穿过它流动。
当这些托盘被叠置于该仓室之内时，这些托盘的每一个管状部分之间最好存在间隙，这些间隙允许气体从由对准的托盘的管状部分限定的通道流出至每一个托盘上。对准的托盘的管状部分之间的间隙的总面积，即当托盘被叠置于仓室中时每一个托盘的管状部分之间的距离乘以管状部分的圆周所得到的面积最好大致等于进口管道垂直于阀控制的进口管道的气流方向的横断面面积。
因此，当气体从进口流入向下经过由这些托盘的管状部分限定的通道，流至这些托盘之上并向下经过仓室的侧面而到达出口时，大致相等流量的气体经过每一个托盘。
这些托盘最好包括配合结构，以便使每一个托盘与上方和下方的托盘啮合。这些配合结构可以是凸起部件和包容部件形式，例如，凸起部件从托盘向下伸出与从托盘向上伸出的包容部件相啮合。
这些托盘可以被顺序编号以帮助把它们叠置在仓室之中。
本发明涉及一种前面所述的仓室，该仓室装有呈丸状、片状、囊剂状或袋包囊状的含有水解金属磷化物的熏蒸剂气体发生制品。
熏蒸剂气体发生装置最好呈磷化氢气体发生药片或药丸的形式，这些药片或药丸可以含有水解金属磷化物(例如磷酸铝)，在与水接触时可以产生磷化氢气体(PH3)。这些药片和药丸尽管将它们设计成任何可以防止一个在另一个顶上聚集的形式都是合适的，但还是以球形为好，可以将它们基本上均匀地分散在仓室内的托盘上面的各各部位。
另外，或与药片相结合，还可以将囊剂按照类似以上所述的药片分布的方式散布在整个托盘之上。
另外，还可以将一个或多个袋包囊悬在仓室中，例如以盘条形式。在后一种情况，袋包囊的螺旋条最好用垫片器件隔开，以便防止袋碰到悬挂点。(这些囊剂和袋包囊的详情见ZA专利80/1382、79/2263和相应的外国专利，例如GB 2046577或2065474)。
显然用于熏蒸剂气体发生装置的其它化学代用品也可以用于该仓室。这些代用品包括释放氰化物气体或类似物的配制品。然而，最好使用金属磷化物配制品，因为所产生的磷化氢气的残留物在处理被熏蒸货物时被氧化成无害的磷酸盐。任何被排防到大气中的磷化氢同样被转化为无害的磷酸。
在本发明的另一个实施例中，仓室的内部部件是允许气体从其中穿过的支架。该支架最好包括一些可以放置熏蒸剂气体发生板的一些加强肋条和板条(见DE专利2,002,655)。
这种熏蒸气发生板可以是可从市场上买到的标准化形式的产品，其中活性成分是被埋置在纤维状的树脂粘结的基质中并用结实的纸包覆的磷化镁。这些板可以垂直叠置在支架上，以便使气体从仓室的进口管到出口管并经过板的表面流过。该支架的尺寸确定为可在仓室中装放最大数量的板。
本发明还涉及如前所述的与熏蒸剂气体吸附或吸收装置相组合的仓室，所述吸附或吸收装置适合装在该仓室中。
当熏蒸剂气体是磷化氢时，吸附或吸收装置可以是预先在硝酸银(AgNO3)溶液中活化过的活性炭形式或其它形式，例如铜盐吸附或吸收装置。然而，这种装置最好是可再生的，例如这种装置是沸石(见ZA专利89/3457和相应的其它国家的专利)。这种吸附或吸收装置可以给合预模制体之中或为预模制体的形状。
本发明涉及一个包括用于容纳熏蒸剂气体的吸附或吸收器具的装置，该装置的尺寸适合放在仓室中并且包括一个进气管和至少一个允许气体流过其上的侧围壁。侧围壁由于具有穿过构成该装置的材料形成的一些孔而允许气体通过它们流动。
该装置可以具有一个可拆下的盖，以便于安装带有熏蒸剂气体吸附或吸收器具的该装置。
还考虑到该仓室可以包括一个装在其中或其上的气体洗涤器装置。
如上所述的仓室按照以下方式克服了已有技术的缺陷：-熏蒸过的货物没有受到污染，留在仓室中的被分解的熏蒸剂气体发生装置(金属磷化物)容易除掉。此外，仓室和内部部件设计得可以确保残余物不被带入气流中。-仓室之内熏蒸剂气体发生速度与封闭的熏蒸空间内的条件保持平衡。此外，在循环环路气流系统中也不因为熏蒸剂气体发生装置被暴露于随机自然条件(例如雨等)而出现熏蒸剂气体发生速度的不正常和不均匀的现象。-仓室被包括在循环环路气流系统中并且没有一构成一个小支流。万一出现操作故障就将仓室同循环环路气流系统隔离，以确保在该系统中不会出现危险的高浓度的熏蒸剂气体。-由于以下原因，万一出现操作事故，在仓室中或其它地方不会出现含超高浓度的熏蒸剂气体的气体混合物：
-由于仓室包括在气体循环环路的主流中，在发生事故之前，是不会出现高浓度熏蒸剂气体积聚现象的。
-仓室从底部向上充入惰性气体，将仓室中的磷化氢气体通过排气阀排出。
-仓室中的环境是惰性的，在无氧条件下不可能出现自然(磷化氢自发氧化)。
-即使熏蒸剂气体继续在仓室内产生，但是仓室内的压力的任何过度增长都会使排气阀打开并将熏蒸剂气体排出。
根据本发明的第二个方面，提供了一种在一个与气体管道和气体驱动装置一起形成一个循环环路气流系统的封闭的熏蒸空间里熏蒸散装货物的方法，该方法包括产生熏蒸剂气体混合物，借此在封闭熏蒸空间中形成了具有杀虫效果的浓度的熏蒸剂气体混合物，使这种熏蒸剂气体混合物通过被处理的货物循环等步骤，其中所述熏蒸剂气体混合物是在这样一个仓室中产生的，该仓室包括：
-一个由进口阀控制的可与所述环路气流系统的气体管道的一端连接的进口，该管道端由熏蒸空间引出，
-一个由出口阀控制的在下游位置与该环路气流系统的气体管道的另一端连接的出口，该管道端通向该熏蒸空间，
-一个用于与惰性冲洗气源相连的冲洗气进口阀，
-一个排气阀，
-该仓室具有用于从该熏蒸空间外面的某一位置进入其内部的可打开的入口装置。
该方法还包括以下步骤：通过入口装置将熏蒸剂气体发生装置装入仓室、借助于进口和出口连接该仓室以形成循环环路气流系统的一部分、打开进口阀和出口阀并使其保持开的状态以及开动气体驱动装置保持循环气通过循环环路气流系统流动，同时产生熏蒸剂气体混合物。
气体驱动装置最好设置在仓室的下游。
该方法可以通过至少一个包括在循环环路气流系统之中并以反馈的方式连接到气体驱动装置和仓室阀上的熏蒸剂气体浓度测量装置和/或气体流量测量装置来加以控制。
熏蒸剂气体的浓度在包括仓室在内的循环环路气流系统的任意部分都不得超过一个预定的极限值，例如2,000ppm。当熏蒸剂气体的浓度在系统的任何区域超过这个量时，可以提高循环环路气流系统中的气流流速，以抑制在环路系统的某些区域浓度的上升。另外，可以关闭该系统并使仓室排气，如前面所叙述过的那样。
在如上所述的方法中，进行熏蒸剂气体混合物的循环所使用的速度要使得完成一次熏蒸剂气体混合物通过封闭熏蒸空间的完整循环的时间不少于1.5个小时。最好这种循环至少足以实现每6天(144个小时)完成一次空气通过熏蒸空间的完整循环，更为可取的是不多于3.5天。然而，在1.5至20个小时内完成一次完整的循环是可取的，更为可取的是2.5至10个小时，例如4个小时。
应该意识到，气流不必是连续的，并且可以设想也可以在一段时间内完成一次完整循环的每分钟通过较多体积的间断的流动速度或如下文所要说明的平均流速。
熏蒸剂气体混合物的流速按封闭熏蒸空间总体积计小于0.005m3/min·m3是可取的。该流速在0.0016m3/min·m3和0.0002m3/min·m3之间选择是可取的，更为可取的是在0.0011m3/min·m3和0.0009m3/min·m3之间选择，例如选择0.0010m3/min·m3。
如前所述的方法最好包括如下顺序的装填仓室的步骤：-打开进口阀和出口阀并使它们保持在打开的位置；-开动气体驱动装置；-将熏蒸剂气体发生装置装入仓室；-关闭仓室并且开始通过包括仓室和熏蒸空间在内的循环环路的循环，同时使排气阀处于关闭状态。
如前所述，气体驱动装置除非冲洗气进口阀被关闭最好不要运转。与冲洗气进口阀连动的继电器可以将一个电磁阀关闭，使得只有在冲洗气进口阀被关闭时气体驱动装置才运转。除非仓室的进口阀和出口阀都是打开的，气体驱动装置最好也不要运转。
该方法最好使用含有水解金属磷化物(例如磷化铝或磷化镁)的熏蒸剂气体发生装置来进行，这种金属磷化物在水解时放出磷化氢气，其中，含在循环气环路中的湿气通过仓室并与金属磷化物接触。
封闭熏蒸空间之中的条件最好用作仓室中熏蒸剂气体产生速度的限定因素，由封闭的熏蒸空间通过仓室的空气的湿度和温度大致与封闭熏蒸空间之中的湿度和温度平衡。
如上所述的方法可以用于封闭熏蒸空间是散装容器、散装仓库或运输容器或筒仓、地下粮仓、船舱、铁路或公路货车等场合。应该意识到，本发明的应用并不仅限于以上所列的封闭熏蒸空间。
以上所述的方法可以包括借助以下方式在完成熏蒸后除去循环气流系统中的熏蒸气成分的附加步骤：
-将熏蒸气吸附或吸收装置装入仓室；以及
-开动循环气流系统。
熏蒸剂气体吸附或吸收装置可以是用硝酸银(AgNO3)浸渍过的活性炭，或其它例如铜盐吸附或吸收装置。然而，这种吸附或吸收装置最好是可再生的，例如沸石。这种吸附或吸收装置可以结合在预模制体中或制成预模制体形状。如上所述，这种吸附或吸收装置可以被包括在一个尺寸适合置于仓室中的装置中。
当除去循环气流系统中的熏蒸剂气体成分时，可以将仓室的出口管与循环环路气流系统断开，使得在气体通过环路气流系统循环时，例如在气体驱动装置作用下，将新鲜空气吸收该系统中。
根据如上所述的方法熏蒸的散装货物可以是堆积的颗粒状农产品或林产品。
散装货物可以是以下一些物质：谷物、豆类、豌豆、扁豆、油菜籽、黄豆、坚果、咖啡豆、茶、经过加工的前述产品的任意一种，包括粉碎过的、碾过的、造粒的、压成丸状或片状的、碾磨过的农产品，丸状或片状的动物饲料，粒状的木料，动物或鱼粉、骨粉、颗粒的树皮、棉花、皮棉、干果、脱水蔬菜、香料、西米、粉状的产品和糖果。
根据本发明的第三个方面，揭示了将前述的仓室用于使用从含有水解金属磷化物的熏蒸剂气体释放装置中释放出的磷化氢气熏蒸散装货物的方法。
现在，将参照以下非限定性的附图对本发明加以说明其中：
图1是示出若干包括在其中的若干托盘的穿过仓室的横剖视图；
图2是含有托盘的仓室部分的分解剖视图；
图3是图2的顶视图；
图4是磷化物板被放在仓室中的图2的另一个实施例；
图5是通过图4中X-X线的剖面图；
图6是通过图4中Y-Y线的剖面图；以及
图7是用于容纳熏蒸剂气体吸附或吸收器具的装置的分解视图。
在图1中示出了一个气体发生器仓室10，该仓室具有一个借助于由安装在仓室10上部的阀14控制的进口管13通向仓室10的进口12。进口阀包括有阀座14A和阀杆14B。设置在阀杆14B上的是用于与一个控制螺线管28A上的卡箍相接合的第一凸缘14B′和可以将螺旋弹簧36A保持在压缩位置的第二凸缘14B″。14′是阀座14A的顶视图。进口阀14被显示出它是处在关闭位置。
在仓室的下部有一个从由出口阀18控制的出气管17引出的出口16。出口阀包括一个阀座18A和一个阀杆18B。设置在阀杆18B上的是用于和控制螺线管28B上的卡箍接合的第一凸缘18B′和将螺旋弹簧36B保持在压缩位置的第二凸缘18B″。28B′是螺线管28B的顶视图。出口阀18被显示处在开的位置。
仓室10还包括一个连接在仓室10的下部的冲洗气进口阀22。连接在冲洗气进口阀22上的是压缩CO2钢瓶24。阀22通向一个具有设置在其顶部的排气孔42A的环形的气体分配部件42，冲洗气例如CO2通过这些孔42A以受控的速度进入仓室10中。
设置在仓室10的顶部的是一个由弹簧26A控制的排气阀26。当仓室10中的压力超过预定值时，阀26将使仓室中的气体排放出去。排气阀26可以连接到一个气体洗涤器装置27上，或者气体可以排入大气25，或者可以排入仓室下游的循环环路气流系统29中。向什么地方排气是由悬塞32来控制。这种气体洗涤器装置可能类似于以下结合图7进一步说明的那样，或者装有类似于以下结合图7进一步说明的那样的吸附剂或吸收剂材料。
进口阀14和出口阀18的控制系统包括控制螺线管28A和28B以及螺旋弹簧36A和36B。阀14和18借肋于作用于处于相应的阀杆14B和18B上的第二凸缘14B″和18B″上的螺旋弹簧装置36A和36B朝关闭位置偏置。进口阀14被显示处于关闭位置。出口阀18由与阀杆18B上的第一凸缘18B′相接合的螺线管28B的卡箍保持在开的位置，保持阀座18A逆着它的偏置方向离开出口管17。当中断通向螺线管28B的供电时，卡箍将从它与阀杆18A上的第一凸缘18B′接合的位置缩回，使阀座18A在它的偏置方向上移动并坐靠在出口管17上而关闭，两个阀座14A和18A的阀座区域用一块柔韧材料覆盖，以保证在阀14和18处于其关闭位置时与进口管13和17密封配合。
该仓室包括一个顶部44，该顶部包括有高弹性O环46、以确保在该顶部借助于卡具48被卡紧定位时与仓室的密封配合。
在仓室10下部设置的是一个十字形支撑结构52，该支撑结构包括用于与彼此叠置于仓室10之中并且支撑在支撑结构52上的托盘相接合的装置52A。托盘支撑磷化氢气体发生药片(未示出)并且包括一个延伸穿过托盘54的中心管状部分54A。当托盘54如图所示那样叠置在仓室内时，托盘54的管状部分54A同轴地相互对准并限定一个气体56可从仓室10的进口管13流入从中穿过的通道。各个托盘54的管状部分54A之间存在间隙，这些间隙使气流56从由管状部分54A限定的通道出来，通过每一个托盘之上并向下通过托盘和仓室的内表面之间的间隙流到出口管17。最下面的托盘包括一个处于关闭状态54A′的管状部分54A。托盘54还包括一个用于防止通过托盘54上的气流56扬起位于托盘54上的灰尘的外凸缘54D。托盘54还包括位于托盘下部的凸起部件54C以便与从托盘54向上延伸的包容部件54B相啮合。
在图2和图3中，可以看出，仓室10包括沿它们的法兰10A′和10B′结合起来的两部分10A和10B。部分10B是朝向出口管17收细的平截头圆锥形。
在图4至图6中，可以看出在仓室10中支架62用于支撑垂直叠置的磷化氢气发生板64以便使气体从仓室(未示出)的顶部到底部流过这些板。这种板是可从市场上买到的标准化形式的产品，其中，活性成分是磷化镁，这种成分被埋置在纤维状的树脂粘合的基质中并用结实的纸包覆。支架62是用板条制造的，使得气流可以通过并且板条65还具有可放入板64的狭缝。板64还可以用支架上的肋条68保持在一定的位置上，这种肋条不仅用来支撑板处于直立向上的状态，而且还使它们彼此等距隔开。
在图7中，一个用于容纳吸附或吸收器具的装置70包括一个其上加工有一系列出口孔72的进气管71。装置70还具有其上加工有孔74的侧面围壁73。该装置还具有一个通过在其上加工一个孔76来接纳进气管71的盖75。装置70的尺寸大小适合在取出托盘后被装配到图1所示的仓室10中。