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1、10申请公布号CN102747690A43申请公布日20121024CN102747690ACN102747690A21申请号201210252741X22申请日20120720E01D21/0020060171申请人中交二公局第三工程有限公司地址710016陕西省西安市经济技术开发区凤城二路12号云天大厦九层72发明人程永志李灏王勃74专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋54发明名称竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法57摘要本发明属于桥梁施工竖向精轧螺纹钢管压浆技术领域，是竖向精轧螺纹U型连通管压浆施工方法。它的装置至少包括精轧螺纹钢管、波纹管和连通管，其特征是该。
2、竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法按照精轧螺纹钢管、波纹管的安装，连通管的安装，浇筑箱体砼，通水清理孔道和压浆这五个步骤进行施工。这种竖向精轧螺纹U型连通管压浆施工方法有效地解决了传统悬浇连续及连续钢构桥施工中的问题，具有操作便捷的特点，同时提高了压浆的效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法，它的装置至少包括精轧螺纹钢管（1）、波纹管（2）和连通管（4），其特征是该竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法按照如下五个步骤进行步骤1，精轧螺纹钢管（1）、波纹。
3、管（2）的安装；首先将精轧螺纹钢管（1）和其配套的上、下锚垫板（3）、螺母以及波纹管（2）按照顺序和施工要求安装并固定；然后按照设计图纸及精轧螺纹钢管（1）定位安装要求，将精轧螺纹钢管（1）定位并通过上、下锚垫板（3）的定位筋固定靠牢；步骤2，连通管（4）的安装；将相邻的两根精轧螺纹钢管（1）底端的压浆口通过铁管或PV管直接连接，并将接口部位用密封，防止漏浆；通过连通管（4）连接后的两根精轧螺纹钢管（1）形成U型管，其中一根精轧螺纹钢管（1）的压浆口为压浆口A，另一根精轧螺纹钢管（1）的压浆口为出浆口B；步骤3，浇筑箱体砼；当整个施工中的钢筋和模板都安装完成后，浇筑箱体砼，浇筑时注意避开波纹管。
4、（2）和连通管（4）的位置，避免破坏管道引起漏浆和堵塞；步骤4，通水清理孔道；当步骤3中浇筑箱体砼的强度达到设计的要求后，以高压水冲洗管道，然后用空压机将管道内的积水吹净；步骤5，压浆；将按照设计配合比例配置好的水泥浆，使用压浆机从相连的两根精轧螺纹钢管的一根精轧螺纹钢管（1）的压浆口A压浆，待从另一根精轧螺纹钢管（1）的出浆口B涌出浓浆后，持压1至2分钟停止；每根U型管都完成压浆步骤，整个压浆过程施工结束。2根据权利要求1中所述的竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法，其特征是所述的步骤1中精轧螺纹钢管（1）、波纹管（2）的安装在整个施工中，在竖向钢筋安装完毕后进行。3根据权利要求1中所述的竖。
5、向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法，其特征是所述的压浆施工中使用的压浆管、排气管以及波纹管（2）采用铁管或PV管。权利要求书CN102747690A1/3页3竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法技术领域0001本发明属于桥梁施工竖向精轧螺纹钢管压浆技术领域，是竖向精轧螺纹U型连通管压浆施工方法。背景技术0002随着各类交通设施的不断发展，悬浇连续梁由于具有变形小、结构刚度大、跨度较大，行车舒适度好，伸缩缝少等特点，在公路、市政、铁路桥梁施工中的应用越来越广泛。在悬浇连续梁及连续钢构桥施工中主梁结构一般均采用三向预应力体系，其中竖向预应力体系一般均采用竖向精轧螺纹钢材料，在竖向预应力体系压浆施工。
6、中传统都采用单根从下至上的压浆方式，压浆需要进入箱内施工，压浆效率低，操作不便，压实效果欠佳。而U形连通管压浆则可以充分克服上述缺点。发明内容0003本发明的目的是提供一种竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法，有效地解决了传统悬浇连续及连续钢构桥施工中的问题，具有操作便捷的特点，同时提高了压浆的效率。0004本发明的技术方案是竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法，它的装置至少包括精轧螺纹钢管、波纹管和连通管，其特征是该竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法按照如下五个步骤进行步骤1，精轧螺纹钢管、波纹管的安装；首先将精轧螺纹钢管和其配套的上、下锚垫板、螺母以及波纹管按照顺序和施工要求安装并固定；。
7、然后按照设计图纸及精轧螺纹钢管定位安装要求，将精轧螺纹钢管定位并通过上、下锚垫板的定位筋固定靠牢；步骤2，连通管的安装；将相邻的两根精轧螺纹钢管底端的压浆口通过铁管或PV管直接连接，并将接口部位用密封，防止漏浆；通过连通管连接后的两根精轧螺纹钢管形成U型管，其中一根精轧螺纹管的压浆口为压浆口A，另一根精轧螺纹钢管的压浆口为出浆口B；步骤3，浇筑箱体砼；当整个施工中的钢筋和模板都安装完成后，浇筑箱体砼，浇筑时注意避开波纹管和连通管的位置，避免破坏管道引起漏浆和堵塞；步骤4，通水清理孔道；当步骤3中浇筑箱体砼的强度达到设计的要求后，以高压水冲洗管道，然后用空压机将管道内的积水吹净；步骤5，压浆；将。
8、按照设计配合比例配置好的水泥浆，使用压浆机从相连的两根精轧螺纹钢管的一根精轧螺纹钢管的压浆口A压浆，待从另一根精轧螺纹钢管的出浆口B涌出浓浆后，持压1至2分钟停止；每根U型管都完成压浆步骤，整个压浆过程施工结束。0005所述的步骤1中精轧螺纹钢管、波纹管的安装在整个施工中，在竖向钢筋安装完毕后进行。0006所述的压浆施工中使用的压浆管、排气管以及波纹管采用铁管或PV管。0007本发明的特点是1压浆采用常规压浆机具即可，不需要进行任何改动，施工机说明书CN102747690A2/3页4具便利，工艺简便，可靠性高。00082箱室内没有大量的压浆管伸出砼面，减少了模板支设和振捣效果，节省压浆管材料，。
9、提高了砼的整体性；3压浆管道清理效果更好。压浆时，一次性尽可能把孔道内的积水及空气直接压出，尽可能的减少水分及空气渗入砂浆，影响砂浆质量，从而确保了压浆质量。00094压浆现场更直观，可控性好。常规压浆方法操作人员需在箱室内压浆，顶板上的出浆情况不直观可控，需要通过喊话等方式来沟通。方案调整后，压浆操作人员在箱梁顶板上压浆，顶板上出浆，出浆情况整个过程都可以直接观察到，工程质量控制更到位。00105、压浆管、排气管、波纹管可采用铁管、PV管，管路短，牢固性好，密闭性好，从而确保了管道质量，更不容易发生堵管、损管等非正常情况。附图说明0011下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。0012图1是。
10、竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法的结构示意图。0013图中1、精轧螺纹钢管；2、波纹管；3、上、下锚垫板；4、连通管；A、进浆口B、出浆口。具体实施方式0014竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法的工作原理是将相邻两根竖向压浆管在底部采用连通管连通，形成U型管，然后进行压浆操作时在顶板从前管压浆，待后管出浆满足规范和设计要求后即可停止压浆。0015如图1所示，竖向精轧螺纹钢U型连通管压浆施工方法在整个施工过程中，按照如下五个步骤依次实施步骤1，首先将精轧螺纹钢管1和其配套的上、下锚垫板3、螺母以及波纹管2按照顺序和施工要求安装并固定；然后按照设计图纸及精轧螺纹钢管定位安装要求，将精轧螺纹钢。
11、管1定位并通过上、下锚垫板3的定位筋固定靠牢。0016步骤2，将相邻的两根精轧螺纹钢管1的底端的压浆口通过连通管4直接连接，并将接口部位用密封，防止漏浆；通过连通管4连接后的两根精轧螺纹钢管形成U型管，其中一根精轧螺纹钢管的压浆口为压浆口A，另一根精轧螺纹钢管的压浆口为出浆口B；连通管采用铁管或PV管。0017铁管或PV管具有管路短，牢固性好，密闭性好的特点，从而确保了管道质量，更不容易发生堵管、损管等非正常情况。0018步骤3，浇筑箱体砼；当整个施工中的钢筋和模板都安装完成后，浇筑箱体砼，浇筑时注意避开波纹管和连通管的位置，避免破坏管道引起漏浆和堵塞。0019箱室内没有大量的压浆管伸出砼面，。
12、减少了模板支设和振捣效果，节省压浆管材料，提高了砼的整体性步骤4，通水清理孔道；当步骤3中浇筑箱体砼的强度达到设计的要求后，以高压水冲洗管道，然后用空压机将管道内的积水吹净。0020步骤5，压浆；将按照设计配合比例配置好的水泥浆，使用压浆机从相连的两根精说明书CN102747690A3/3页5轧螺纹钢管的一根精轧螺纹钢管1的压浆口A压浆，待从另一根精轧螺纹钢管1的出浆口B涌出浓浆后，持压1至2分钟停止；每根U型管都完成压浆步骤，整个压浆过程施工结束。整个施工中使用的压浆管、排气管以及波纹管采用铁管或PV管。0021采用U型管的压浆过程，压浆现场更直观，可控性好。常规压浆方法操作人员需在箱室内压浆，顶板上的出浆情况不直观可控，需要通过喊话等方式来沟通。方案调整后，压浆操作人员在箱梁顶板上压浆，顶板上出浆，出浆情况整个过程都可以直接观察到，工程质量控制更到位。0022本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。说明书CN102747690A1/1页6图1说明书附图CN102747690A。