有机电致发光显示面板及其制造方法 本申请请求保护2003年4月16日提交的、申请号为P2003-024112的韩国申请的利益，因此在这里通过参考全文引入。
【技术领域】
本发明涉及到一种显示面板，特别涉及到一种有机电致发光显示面板及其制造方法。虽然本发明的适用范围很广，但它尤其适用于降低线电阻和提高玻璃衬底和封盖之间的粘合性，从而增强有机电致发光显示面板的功效和耐用性。
背景技术
近年来，一大批自发射发光显示装置被开发出来。然而，这些装置的基本结构包括采用一操作作为主要素的单一象素的发光装置，籍此该发光装置为一平面排列。采用按放电区域划分的单元作为发光装置的等离子显示面板(PDP)、真空荧光显示器(VFD)、电致发光显示器(ELD)、发光二极管(LED)和场致发射显示器(FED)可以作为上述显示装置的例子。
在这些显示装置当中，采用有机电致发光装置作为它的主要素的有机电致发光(EL)显示面板，它提供了低电压下的高亮度表面发射，同时还提供了具有取决于所选材料的高色彩纯度的RGB光发射。因此，有机电致发光显示面板被视为具有精巧外观、低重量和完全色彩表现度特性的最卓越地显示装置之一。
有机电致发光装置由包含上面施加有正电压的阳极和上面施加有负电压的阴极形成的一对电极之间的一发射层的一有机层形成。通过在电极之间施加电压，电子被从阴极注入到有机层中，空穴被从阳极注入到有机层中。随后，电子和空穴在有机层中彼此成对结合，从而发光。
现在，将参照附图对由具有上述结构的有机电致发光装置形成的有机电致发光显示面板进行说明。
图1表示一种常规有机电致发光显示面板的平面图。
参照图1，铟-锡-氧化物(ITO)条102以条形线性排列在玻璃衬底101上。然后，宽度比ITO条102窄的反电极103形成在ITO条102上。而且，由上面连续地沉积一空穴传输层、一发射层和一电子传输层形成的有机电致发光(EL)层104形成在上述ITO条102之上。绝缘层106形成在上述ITO条102和一阻隔肋之间。条形的阴极条105在上述有机EL层104之上与上述ITO条102交迭。然后，条形的阻隔肋(barrier rib)107形成在各阴极条105之间，以便隔离彼此相邻的阴极条105。最后，当用密封剂108将上面形成有阴极条105的衬底和封盖109粘合后，该有机EL显示面板就被完成了。
这里，在玻璃衬底101上，有机EL显示面板由插在具有高功函的ITO条102和具有低功函的阴极条105之间的有机EL层104形成。具有高功函的ITO条102被用作注入空穴的阳极，而具有低功函的阴极条105被用作注入电子的阴极。
图2A到2F表示制造该常规有机电致发光显示面板的处理步骤的透视图。
参照图2A，用于提供阳极的ITO条102(即，透明电极)被形成在玻璃衬底101上。同时，一个具有较短长度的ITO条102-A被形成在阻隔肋107之间，以方便后续处理中阴极条105的移除。
然后，如图2B所示，反电极103由诸如钼(Mo)和铬(Cr)的高导电性金属形成。这里，在用于密封处理中的密封剂108和反向电极103之间的垂直交叉点处，当反电极103的宽度大于ITO条102的宽度时，在后续处理步骤中使用UV射线进行密封剂108固化处理的过程中，形成在反电极103上的密封剂108不能被固化。因此，在密封剂108和反电极103之间的交叉点处，反电极103的宽度被形成得比形成在其下面的ITO条102的宽度要小。
其后，参照图2C和2D，为了使阴极条105和ITO条102绝缘，绝缘层106和阻隔肋107被形成在ITO条102上。这里，绝缘层106由有机化合物、无机化合物、聚合物以及它们的混合形式形成。
另外，如图2E和2F所示，有机EL层104被形成在绝缘层106和阻隔肋107之上，以便形成阴极条105，它由镁(Mg)-银(Ag)合金和铝(Al)或其它导电材料形成。
在具有上述结构的有机EL显示面板中，密封处理对于显示面板的耐用性和功效具有非常重要的作用，现在将参照图3A和3B对它进行详细说明。
图3A表示沿图2F的X方向截取的面板的横截面图，而图3B表示沿图2F的Y方向截取的面板的横截面图。
按照图2A到2F所示的制造方法制成的有机EL显示面板具有下列问题。更具体地说，参照图3A到3B，当在后续的处理中使用UV射线固化密封剂108时，如果，在密封剂108和反电极103彼此垂直相交的点处，反电极103的宽度大于ITO条102的宽度，则，UV射线不能透过由金属形成的反电极103。因此，如图3B所示，未固化的密封剂108-A遗留在反电极103上。
如上所述，如果在密封剂108和反电极103之间的交叉点处的密封剂108没有被固化，则玻璃衬底101和封盖109就不能被彼此粘合在一起，其导致湿气和氧气的渗入，从而对有机EL显示面板的耐用性造成严重的影响。
同时，为了解决这些问题以及便于固化密封剂108，形成在密封剂108被喷射区域上的反电极103的一部分可以被移除或者被分开地形成多个薄层，如图4所示。
但是，当形成在密封剂被喷射区域上的反电极103的该部分被移除或者被分开地形成多个薄层时，线电阻增加，从而导致驱动电压增大的问题。因为该有机EL显示面板由电流驱动，当线电阻上升时驱动电压增大。
另外，因为多个阴极条105被连接到单一的ITO条102上，大量的电流流入其中，从而导致该有机EL显示面板的功效对电阻高度敏感。
【发明内容】
因此，本发明旨在提供一种有机电致发光显示面板及其制造方法，它基本上避免了由于现有技术的限制和缺点造成的一或多个问题。
本发明的目的是提供一种有机电致发光显示面板及其制造方法，它提高了玻璃衬底和封盖之间的粘合度。
本发明的另一个目的是提供一种有机电致发光显示面板及其制造方法，它降低了反电极造成的线电阻。
本发明的其它优点、目的和特征，部分将在随后的说明书中进行阐述，部分对于本领域的普通技术人员来说在阅读了下面的说明书后将可以理解，或者可以从对本发明的实践中获知。本发明的目的和其它优点可以通过撰写的说明书及其权利要求书和附图中特别指出的结构来实现并获得。
为了获得这些目的和其它优点并且按照本发明的用途，如这里被实例化并被广泛说明的，一种有机电致发光显示面板，由包括铟-锡-氧化物条、反电极、有机电致发光层和阴极条的玻璃衬底形成，使用密封剂粘合在封盖上，其中，所述反电极在反电极和密封剂之间的交叉点处形成格状。
这里，所述反电极被形成为多边形、十字形和圆形中的一种或者其中至少两种的组合形式。
本发明的另一方面，一种制造有机电致发光显示面板的方法包括：形成作为透明电极的铟-锡-氧化物条，以便在玻璃衬底上提供阳极；形成格状的反向电极，以使其具有比铟-锡-氧化物条的宽度小的宽度；形成第一绝缘层和阻隔肋；连续地形成电致发光层和阴极条；和通过使用粘合剂将封盖粘合在玻璃衬底上。
这里，形成格状的反电极的步骤包括：形成由多边形、十字形和圆形中的一种或者至少两种组合形式的反电极。
应该理解，本发明的上述概要说明和下列详细说明是说明和解释性的并且意图是对请求保护的本发明提供进一步的解释。
【附图说明】
被包含在内以便能帮助进一步理解本发明的并且被并入构成本申请的一部分的附图，说明本发明的实施例并且和说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：
图1表示一种常规有机电致发光显示面板的平面图；
图2A到2F表示用于制造该常规有机电致发光显示面板的处理步骤的透视图；
图3A表示沿图2F的X方向截取的面板的横截面图；
图3B表示沿图2F的Y方向截取的面板的横截面图；
图4表示沿Y方向截取的一种相关技术的有机电致发光显示面板的横截面图；
图5A到5F表示用于制造本发明的有机电致发光显示面板的处理步骤的透视图；
图6所示为本发明的反电极的结构的详图；
图7A表示一种常规有机电致发光显示面板的反电极的结构；
图7B表示一种相关技术有机电致发光显示面板的结构；和
图7C表示图7A和7B的反电极的结构与本发明的反电极的结构之间的比较。
【具体实施方式】
现在将对本发明的优选实施例进行详细说明，它们的例子表示在附图中。在所有的附图中，任何可能的地方，相同的参考编号将被用于指示相同或相似的部件。
图5A到5F表示用于制造本发明的有机电致发光显示面板的处理步骤的透视图。
参照图5A，用于提供阳极的ITO条512被形成在玻璃衬底511上。同时，具有较短长度的ITO条512-A被形成在后续步骤中形成的阻隔肋之间，以方便同样形成在后续步骤中的阴极条105的移除。
随后，如图5B所示，反电极513由诸如钼(Mo)和铬(Cr)的高导电性金属形成，以便获得比ITO条512的宽度小的宽度。这里，在后续密封处理中使用的密封剂和反电极513之间的垂直交叉点处的反电极513被形成为格状。因此，当使用UV射线固化密封剂时，密封剂未固化部分和反电极513的线宽被同时减小，从而防止线电阻的增大。
更特别地，如图6所示，反电极513可以形成为多边形、十字形和圆形中的一种或者至少两种(2)的组合，为格状形式。但是，格状图案应该以最佳的距离分隔开，从而防止相邻格状图案彼此接触。较佳地，在每一格状图案之间的距离应该大于零(0)。
然后，绝缘层516被形成，如图5C所示。这里，绝缘层516被延伸到包括反电极513与密封剂交迭的区域的一个预定区域，同时还延伸到玻璃衬底511的一部分，从而被形成在有机EL层的外围区域，该有机EL层在后续的处理中被形成。另外，参照图5D，阻隔肋517被形成以电气绝缘阴极条，该阴极条同样是在后续的处理中被形成。
其后，如图5E所示，由一空穴传输层、一发射层和一电子传输层形成的有机EL层514被沉积，然后，由镁(Mg)-银(Ag)合金和铝或者其它导电材料形成的多个阴极条515被形成在其上。最后，密封剂518被用于粘合封盖519，如图5F所示，从而完成有机EL显示面板。
图7A到7C表示常规反电极和本发明的反电极之间的比较。
图7A表示通过如图2A到2F所示的制造方法形成的反电极103。图7B表示通过图4所示的制造方法形成的反电极。并且，图7C表示本发明的反电极513。
这里，本发明的反电极被形成为具有比ITO条512的宽度小的宽度。换言之，ITO条102和512的宽度，如图7A到7C所示，是不一致的，然而，图7B和7C的各反电极的宽度是最小的。另外，如图7C所示，反电极被形成为格状，从而降低了线电阻。
如上所述，在本发明的有机电致发光显示面板中，密封剂518和反电极之间的交叉点的表面被减小，造成线电阻的降低，从而增强玻璃衬底511和封盖519之间的粘合度。
另外，通过降低线电阻和增强玻璃衬底511和封盖519之间的粘合度，按照本发明的有机电致发光显示面板的功效和耐用性也可以得到提高。
显然，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本领域的技术人员能够对本发明做出进行各种修改和变化。因此，本发明目的在于覆盖所附权利要求及其等同物的范围内提供的本发明的各种修改和变化。