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1、10申请公布号CN102661168A43申请公布日20120912CN102661168ACN102661168A21申请号201210173565022申请日20120531E21F13/0020060171申请人巨鼎德睿北京煤矿机械研究院地址100107北京市朝阳区天朗园B座22层2203号72发明人李金喜李宇鹏54发明名称一种刮板输送机用单侧刮板链及输送槽57摘要一种能够实现煤矸分采分运的刮板输送机用单侧刮板链及输送槽。由单侧刮板用凸形联结头和链条相连而构成单侧刮板链；单侧刮板链和输送槽相配套并在输送槽中运行；输送槽底板的两端各布置有一个凸接口板和一个凹接口槽并且凸凹对应，导链槽由立板。
2、、底板和导向护板构成，只在底板和导向护板之间留有允许单侧刮板颈部通过的间隙，导链槽为单侧刮板链的正常运行提供了结构上的保证。输送槽的凸凹端头左右成对布置在输送槽的联接耳侧，这一结构为取消现有输送槽的铲板侧槽帮创造了条件，取消铲板槽帮后可以降低输送槽高度并改善滚筒装煤效果。输送槽由上下两层重叠布置改为单层布置，达到降低输送槽高度、取消底链、主运槽和返程槽分开布置的目的。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图6页1/1页21一种刮板输送机用单侧刮板链及输送槽，刮板链由链条、连接件、刮板、接链环等组成，输送槽由底板、。
3、铲板、接口板、立板、筋板、左凸端头、右凸端头、左凹端头、右凹端头、联接耳、弯板、左轨座、右轨座等组成，刮板链和输送槽以及销轨、电缆槽相配套并在输送槽中运行，其特征是刮板链的刮板为一端是凸形联结头另一端是T形头刮板其间是颈部的单侧刮板，凸形联结头上制有安装连接件的2个长槽孔，单侧刮板的凸形联结头和链条的立环相联并位于相邻的两个平环之间，凸形联结头、立环、U形连接件三者之间围成的上、下楔形区域内布置有楔形垫块，U形连接件插在2个长槽孔中，压紧楔形垫块并使凸形联结头和立环及相邻的两个平环紧密接触，构成单侧刮板链，底板是输送槽的主体部分，底板的两端各布置有一个凸接口板和一个凹接口槽并且凸凹对应，凸凹间。
4、留有插入对接的间隙，凸接口板和凹接口槽都位于底板的下部，厚度为底板总厚度的1/21/3，导链槽由立板、底板和导向护板构成，立板和底板等长、垂直并相接为一体，导向护板用螺栓固定在立板上，立板、底板和导向护板构成一个槽形结构，只在底板和导向护板之间留有允许单侧刮板颈部通过的间隙，导向护板的下面是单侧刮板的颈部，导向护板的内侧是单侧刮板的联结头和链条及U形连接件，导向护板的外侧是单侧刮板的T形头刮板，输送槽的凸、凹端头左右成对布置在输送槽的联接耳侧，左右端头中间留有安装槽间连接件的操作空间，联接耳分别和立板、底板垂直相接，联接耳和立板在底板的上面，从而构成输送槽。2根据权利要求1所述的单侧刮板链及输。
5、送槽，其特征是单侧刮板凸形联结头上制有安装连接件的2个长槽孔，2个长槽孔呈八字形布置。3根据权利要求1所述的单侧刮板链及输送槽，其特征是U形连接件呈楔形，即它的两个U形面一个是平面一个是斜面。4根据权利要求1所述的单侧刮板链及输送槽，其特征是楔形垫块呈凸字形。5根据权利要求1所述的单侧刮板链及输送槽，其特征是单侧刮板链和链轮的位置关系是链轮轴中心线垂直于刮板运行所在的平面，位于链轮上的刮板呈放射状排列，位于输送槽上的刮板呈单侧排列，刮板链为闭合无极链，链轮和闭合无极链的内侧面啮合，所有刮板均位于闭合无极链的外侧。6根据权利要求1或5所述的单侧刮板链及输送槽，其特征是使用该刮板链及输送槽，输送机。
6、布置四个链轮。7根据权利要求1或5或6所述的单侧刮板链及输送槽，其特征是使用该刮板链及输送槽，主运槽和返程槽分开布置。权利要求书CN102661168A1/4页3一种刮板输送机用单侧刮板链及输送槽0001技术领域本发明涉及一种矿用刮板输送机的刮板链及输送槽，用于煤矿井下长壁工作面输送机输送煤炭。0002背景技术目前，公知的矿用刮板输送机的刮板链有双边链、双中链、单中链，它们的特点是刮板和链条为对称布置，且链轮轴中心线平行于刮板运行所在的平面；和公知的刮板链配套的且公知的输送槽的特点是输送槽分上下两层重叠在一起形成一个整体，上层是主运槽，下层是返程槽，左凸端头、右凸端头、左凹端头、右凹端头分别布。
7、置在输送槽的四个端角；位于主运槽的刮板链叫上链，位于返程槽的刮板链叫底链；一台输送机布置两个链轮；刮板链为对称布置的闭合无极链；使用时，各输送槽依次相连接，各输送槽之间左右凸凹端头相应插入并用槽间连接件相连。0003这种方式有如下不足，一是输送槽的高度高，在薄煤层开采中影响采煤机下面的过煤高度和采煤机滚筒的装煤效果，二是底链发生事故不好处理，三是主运槽和返程槽不能分开布置。0004发明内容为了克服现有的刮板输送机的输送槽的高度高及底链发生事故不好处理和主运槽与返程槽不能分开布置等问题，本发明提供一种能显著降低输送槽高度及不发生底链事故和主运槽与返程槽能分开布置的输送机的刮板链及输送槽。0005。
8、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是刮板链的刮板为一端是凸形联结头另一端是T形头刮板其间是颈部的单侧刮板，凸形联结头上制有安装连接件的2个长槽孔，单侧刮板用凸形联结头和链条相连而构成单侧刮板链，单侧刮板的凸形联结头和链条的立环相联并位于相邻的两个平环之间，在凸形联结头、立环、U形连接件三者之间围成的上、下楔形区域内各插入一个楔形垫块，然后将U形连接件插在2个长槽孔中，压紧楔形垫块并使凸形联结头和立环及相邻的两个平环紧密接触，构成单侧刮板链。使凸形联结头和相邻的两个平环紧密接触，是为了减少单侧刮板在运行过程中的偏斜。单侧刮板链和链轮的位置关系是链轮轴垂直于刮板运行所在的平面，位于链轮上的刮板呈。
9、放射状排列，位于输送槽上的刮板呈单侧排列，刮板链为闭合无极链，链轮和闭合无极链的内侧面啮合，所有刮板均位于闭合无极链的外侧。因此，单侧刮板链为将输送槽由公知的上下两层重叠布置改为单层布置提供了条件，继而达到降低输送槽高度、取消底链、主运槽和返程槽分开布置的目的。底板是输送槽的主体部分，底板的两端各布置有一个凸接口板和一个凹接口槽并且凸凹对应，凸凹间留有插入对接的间隙，凸接口板和凹接口槽都位于底板的下部，厚度为底板总厚度的1/21/3，凸凹对应，交互插入的接口板结构简单、定位方便、工艺性好、磨损裕度大；导链槽由立板、底板和导向护板构成，立板和底板等长、垂直并相接为一体，导向护板用螺栓固定在立板上。
10、，立板、底板和导向护板构成一个槽形结构，只在底板和导向护板之间留有允许单侧刮板颈部通过的间隙，导向护板的下面是单侧刮板的颈部，导向护板的内侧是单侧刮板的联结头和链条及U形连接件，导向护板的外侧是单侧刮板的T形头刮板部分，导链槽为单侧刮板链的正常运行提供了结构上的保证；输送槽的凸、凹端头左右成对布置在输送槽的联接耳侧，这一结构为取消现有输送槽的铲板侧槽帮创造了条件，取消铲板槽帮后可以降低输送槽高度并改善滚筒装煤效果；左右端头中间留有安装槽间连接件的操作说明书CN102661168A2/4页4空间，联接耳分别和立板、底板垂直相接，联接耳和立板在底板的上面，从而构成输送槽。0006本发明的有益效果是。
11、，使用单侧刮板链及输送槽可以使输送槽中的主运槽和返程槽分开布置，分开布置是一种单层布置，和现有刮板输送机上下重叠的主运槽和返程槽布置方式相比，输送槽的高度低，因而增加了采煤机下的过煤高度；由于和现有输送槽相比，没有铲板侧的铲板槽帮，因而降低了采煤机滚筒装煤高度，改善了滚筒装煤效果；和现有输送槽相比，因为没有底链，所以也杜绝了底链事故；当输送机布置四个链轮时，由于主运槽和返程槽分开布置，因此布置在液压支架前面的承载槽相当于前部输送机，布置在液压支架后面的返程槽相当于后部输送机，和现有输送槽相比，能实现煤矸分采分运，一部顶两部。0007附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0008图1是。
12、根据本发明提出的单侧刮板链结构图。0009图2是单侧刮板链AA剖视图。0010图3是单侧刮板链局部放大视图I。0011图4是单侧刮板链中单侧刮板的BB剖视图。0012图5是根据本发明提出的U形连接件主视图。0013图6是根据本发明提出的U形连接件侧视图。0014图7是根据本发明提出的楔形垫块主视图。0015图8是根据本发明提出的楔形垫块俯视图。0016图9是根据本发明提出的楔形垫块侧视图。0017图10是根据本发明提出的主运槽三视图。0018图11是主运槽主视图。0019图12是主运槽侧视图。0020图13是主运槽俯视图。0021图14是根据本发明提出的返程槽主视图。0022图15是根据本发明。
13、提出的返程槽俯视图。0023图16是返程槽CC剖视图。0024图17是根据本发明提出的单侧刮板链及输送槽在布置四个链轮时的机械原理图。0025图18是单侧刮板链及输送槽在布置四个链轮时的DD剖视图。0026图中1立环、2U形连接件、3楔形垫块、4平环、5单侧刮板、6接链环、7凸形联结头、8颈部、9T形头刮板、10上楔形区域、11下楔形区域、12长槽孔、13平面、14斜面、15弧形斜面、16主运槽、17单侧刮板链、18销轨、19电缆槽、20采煤机、21底板、22凸接口板、23凹接口槽、24导链槽、25立板、26导向护板、27左凸端头、28右凸端头、29左凹端头、30右凹端头、31联接耳、32操作。
14、空间、33弯板、34左轨座、35右轨座、36链轮、37主运槽安装区域，38直箭头、39链轮轴中心线、40弧箭头、41传动部安装区域、42返程槽安装区域、43液压支架安装区域、44外圈双点划线、45内圈双点划线、46中部双点划线、47液压支架、48返程槽。0027具体实施方式在图1图3中，刮板链的刮板5为一端是凸形联结头7另一端是T形头刮板9其间是颈部8的单侧刮板，凸形联结头7上制有安装U形连接件2的两个说明书CN102661168A3/4页5长槽孔12，单侧刮板5用凸形联结头7和链条相连而构成单侧刮板链，单侧刮板的凸形联结头7和链条的立环1相联并位于相邻的两个平环4之间，在凸形联结头7、立环1。
15、、U形连接件2三者之间围成的上楔形区域10、下楔形区域11内各插入一个楔形垫块3，然后将U形连接件2插在两个长槽孔12中，压紧楔形垫块3并使凸形联结头7和立环1及相邻的两个平环4紧密接触，构成单侧刮板链。使凸形联结头7和立环1及相邻的两个平环4紧密接触，是为了减少单侧刮板在运行过程中的偏斜。T形头刮板9的T形头是为了补偿单侧刮板在运行过程中的偏斜量的。接链环6将单侧刮板链连接为闭合无极链，其结构和作用是公知的，不再赘述。在图4中，单侧刮板凸形联结头7上制有安装U形连接件2的两个长槽孔12，两个长槽孔12呈八字形布置，目的是使U形连接件2产生弹性变形而防松。U形连接件2采用弹簧钢制造。0028在。
16、图5图6中，U形连接件2呈楔形，即它的两个U形面一个是平面13一个是斜面14，换句话说，它的上面厚下面薄呈楔形。0029在图7图9中，楔形垫块3是具有弧形斜面15的凸字形垫块。0030在图10中，表示了主运槽16三视图的方位以及单侧刮板链17和主运槽16及销轨18、电缆槽19、采煤机20的配套关系。在图10中，单侧刮板链17和主运槽16相配套并在主运槽中运行。销轨18、电缆槽19安装在主运槽16上，采煤机20运行在主运槽16上，销轨18是采煤机20的运行导轨，电缆槽19是存放采煤机和输送机电缆的，各输送槽之间用槽间连接件图中未画出相连，这一部分的结构和作用是公知的，不再赘述。0031在图11图。
17、13中，图11是主视图，图12是侧视图，图13是俯视图，图12和图13是拆掉采煤机20、销轨18、电缆槽19后的视图。在图11图13中，底板21是主运槽的主体部分，底板21的两端各布置有一个凸接口板22和一个凹接口槽23并且凸凹对应，由于使用时各主运槽要依次相连接，所以凸凹间留有插入对接的间隙；凸接口板22和凹接口槽23都位于底板21的下部，厚度为底板总厚度的1/21/3；凸凹对应，交互插入的接口板结构简单、定位方便、工艺性好、磨损裕度大。导链槽24由立板25、底板21和导向护板26构成，立板25和底板21等长、垂直并相接为一体，导向护板26用螺栓固定在立板25上，立板25、底板21和导向护板。
18、26构成一个槽形结构，只在底板21和导向护板26之间留有允许单侧刮板颈部8通过的间隙，导向护板26的下面是单侧刮板的颈部8，导向护板26的内侧是单侧刮板的联结头7和链条及U形连接件，导向护板的外侧是单侧刮板的T形头刮板9，导链槽24为单侧刮板链的正常运行提供了结构上的保证。主运槽的左凸端头27、右凸端头28、左凹端头29、右凹端头30左右成对布置在主运槽的联接耳31一侧，这一结构为取消现有输送槽的铲板侧槽帮创造了条件。左右端头中间留有安装槽间连接件的操作空间32，联接耳31分别和立板25、底板21垂直相接，联接耳31和立板25在底板21的上面，从而构成主运槽。弯板33、左轨座34、右轨座35构。
19、成安装销轨18的机座，其结构和作用是公知的，不再赘述。使用时，各主运槽依次相连接，各主运槽之间左右凸凹端头相应插入并用槽间连接件相连，其结构和作用是公知的，不再赘述。0032在图14图16中，图14是主视图，图15是俯视图，图16是CC剖视图。在图14图16中，底板21是返程槽48的主体部分，底板的两端各布置有一个凸接口板22和一个凹接口槽23并且凸凹对应，由于使用时各输送槽要依次相连接，所以凸凹间留有插入对接的间隙，凸接口板22和凹接口槽23都位于底板的下部，厚度为底板总厚度的1/21/3，说明书CN102661168A4/4页6凸凹对应；导链槽24由立板25、底板21和导向护板26构成，立。
20、板25和底板21等长、垂直并相接为一体，导向护板26用螺栓固定在立板25上，立板25、底板21和导向护板26构成一个槽形结构，只在底板21和导向护板26之间留有允许单侧刮板颈部8通过的间隙，导向护板26的下面是单侧刮板的颈部8，导向护板26的内侧是单侧刮板的联结头7和链条及U形连接件，导向护板的外侧是单侧刮板的T形头刮板9，导链槽24为单侧刮板链的正常运行提供了结构上的保证；返程槽的左凸端头27、右凸端头28、左凹端头29、右凹端头30左右成对布置在返程槽的联接耳31一侧，这一结构为取消现有输送槽的铲板侧槽帮创造了条件；左右端头中间留有安装槽间连接件的操作空间32，联接耳31分别和立板25、底。
21、板21垂直相接，联接耳31和立板25在底板21的上面，从而构成返程槽。使用时，各返程槽依次相连接，各返程槽之间左右凸凹端头相应插入并用槽间连接件相连，其结构和作用是公知的，不再赘述。0033在图17中，直箭头38指向单侧刮板链17的运行方向，弧箭头40指向链轮轴39的旋转方向；外圈双点划线44表示输送机外轮廓，内圈双点划线45表示输送机内轮廓，中部双点划线46是断开线，表示输送机的长度远远大于宽度；在图17中，单侧刮板链17和链轮36的位置关系是链轮轴39垂直于刮板运行所在的平面，位于链轮36上的刮板呈放射状排列，位于输送槽上的刮板呈单侧排列，刮板链为闭合无极链，链轮和闭合无极链的内侧面啮合，。
22、所有刮板均位于闭合无极链的外侧，输送机布置四个链轮，主运槽安装区域37在液压支架安装区域43的前面，返程槽安装区域42在液压支架安装区域43的后面，输送机传动装置安装区域41在两个链轮之间。液压支架和输送机传动装置的结构和作用是公知的，不再赘述。0034在图18中，主运槽16和返程槽48分开布置，主运槽16布置在液压支架47的前面，返程槽48布置在液压支架47的后面，因此布置在液压支架47前面的主运槽16相当于前部输送机，采煤机20骑在前部输送机上，布置在液压支架47后面的返程槽48相当于后部充填输送机。0035这样就可以实现薄煤层工作面或厚夹矸工作面的分采分运，煤经前部输送机和转载机、胶带机。
23、运出，矸经前部输送机和后部充填输送机运至采空区充填。在薄煤层工作面采用煤与矸石分采分运，可以增加设备高度、安全高度和操作高度，从而解决了薄煤层工作面空间小的问题。在厚夹矸工作面采用煤与厚夹矸分采分运，可以改善煤质并解决矸石运输和存放问题。说明书CN102661168A1/6页7说明书附图CN102661168A2/6页8图5图6图7图8图9说明书附图CN102661168A3/6页9图10图11说明书附图CN102661168A4/6页10图12图13说明书附图CN102661168A105/6页11说明书附图CN102661168A116/6页12图17图18说明书附图CN102661168A12。