暖通整装式机房的装配方法及暖通整装式机房.pdf

本发明提供了一种暖通整装式机房的装配方法，包括：根据预先测绘的图纸生产加工暖通整装式机房所需的部分系统组件；将暖通整装式机房所需的所有系统组件分段包装运输至施工现场；以及对分段包装的系统组件进行现场拼装。针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种暖通整装式机房的装配方法及一种根据此装配方法装配而成的暖通整装式机房，以克服目前机房系统的装配工作效率低、安装工期长、浪费材料的缺点，为机房系统的装配提供一种安装效率高、节约材料的装配方法以及根据此装配方法装配而成的暖通整装式机房。

1.  一种暖通整装式机房的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：根据预先测绘的图纸生产加工所述暖通整装式机房的部分系统组件；
S20：将所述暖通整装式机房所需的所有系统组件分段包装运输至施工现场；以及
S30：对分段包装的所述系统组件进行现场拼装。

2.  根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述步骤S10中的所述部分系统组件包括：管段、设备及管道支架、连接构件、阀配件、软接件、过滤器、压力表以及温度计、流量开关。

3.  根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于，所述连接构件包括：法兰片、三通接头、直接接头、弯头管件以及大小头管件。

4.  根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述步骤S10进一步包括根据预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工所述暖通整装式机房所有所需的管段。

5.  根据权利要求4所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤S10中包括根据预先测绘的原始图纸进行所述生产加工。

6.  根据权利要求5所述的装配方法，其特征在于，所述步骤S10中进一步包括如下子步骤：
S101：对所述预先测绘的原始图纸进行优化以形成优化图纸；以及
S102：根据所述优化图纸进行所述生产加工。

7.  根据权利要求6所述的装配方法，其特征在于，所述子步骤S101进一步包括优化所述原始图纸的系统结构和替换系统部件。

8.  根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，优化所述原始图纸的系统结构包括：
将机房整体管路相对于地面的标高降低；
将水泵的进出水管道沿所述水泵的泵口的标高敷设；以及
减少所述所有所需的管段中的弯头及三通结构的数量。

9.  根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，
所述主机设备为空调制冷机组、溴化锂机组或辅助制热装置中的一种或多种。

10.  根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，所述的替换系统部件包括：
将所述暖通整装式机房中的所有阀配件替换为零阻尼式阀门；以及
将所述暖通整装式机房中的水泵替换为低能耗功率的水泵。

11.  根据权利要求10所述的装配方法，其特征在于，所述的替换系统部件进一步包括：
将所述暖通整装式机房中的所有蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀以及电动阀门替换为零阻尼式阀门。

12.  根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤S101之前利用三维图纸绘制软件进行所述的图纸预先绘制。

13.  根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤S20之前对加工完成的所述系统组件进行压力检测。

14.  根据权利要求13所述的装配方法，其特征在于，所述的对加工完成的系统组件进行压力检测包括进行气压检测或水压检测。

15.  根据权利要求14所述的装配方法，其特征在于，所述气压检测包括如下步骤：
对每条所述管段的两端进行封堵，并用气泵进行气体灌注；以及
检测每条所述管段的强度以及密封性。

16.  根据权利要求14所述的装配方法，其特征在于，所述水压检测包括如下步骤：
对每条所述管段的两端进行封堵，并用试压泵进行注水；以及
检测每条所述管段的强度以及密封性。

17.  一种暖通整装式机房，其特征在于，所述暖通整装式机房采用如上任一权利要求所述的装配方法进行组装。

暖通整装式机房的装配方法及暖通整装式机房
技术领域
本发明涉及机房装配领域，更具体地，涉及一种暖通整装式机房的装配方法及一种暖通整装式机房。
背景技术
对于目前暖通系统安装，主机房安装均采用传统将主要材料及辅材运输到现场，人工现场测量放样并进行管道切割以及焊接安装。主机、锅炉、水泵等设备需提前预制混凝土设备基础。待具体位置确定好设备就位后进行现场管道的下料焊接安装。管道的阀门件均采用传统的Y型过滤器、缓冲止回阀、蝶阀、闸阀、橡胶软接等。钢管采用镀锌钢管螺纹连接或螺旋焊管、无缝钢管焊接的方式安装，在安装现场进行测量、定位、下料、切割、安装套丝或焊接等，所有工作内容均在施工现场完成。这种机房的装配方式以人工操作为主，容易造成返工情况，不仅浪费材料，还加长了机房系统的安装工期；
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种暖通整装式机房的装配方法及一种根据此装配方法装配而成的暖通整装式机房，以克服目前机房系统的装配中工作效率低、安装工期长、浪费材料的缺点，为机房系统的安装提供一种安装效率高、节约材料的装配方法以及根据此装配方法装配而成的暖通整装式机房。
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种暖通整装式机房的装配方法，包括
S10：根据预先测绘的图纸生产加工暖通整装式机房的部分系统组件；
S20：将暖通整装式机房所需的所有系统组件分段包装运输至施工现 场；以及
S30：对分段包装的系统组件进行现场拼装。
根据本发明，暖通整装式机房的系统组件包括管段、设备及管道支架、连接构件、阀配件、软接件、过滤器、压力表、温度计。其中，上述连接构件包括：法兰片，三通接头，直接接头，弯头管件，大小头管件。
根据本发明，步骤S10进一步包括：根据预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工暖通整装式机房所有所需的管段。
根据本发明，在步骤S10中包括：根据预先测绘的原始图纸进行生产加工。
优选地，步骤S10中进一步包括如下子步骤：
S101：对预先测绘的原始图纸进行优化以形成优化图纸；以及
S102：根据优化图纸进行生产加工。
并且，子步骤S101进一步包括优化原始图纸的系统结构和替换系统部件。
其中，优化原始图纸的系统结构包括：将机房整体管路相对于地面的标高降低；将水泵的进出水管道沿水泵的泵口的标高敷设；以及减少所有所需的管段中的弯头及三通结构的数量。其中，主机设备为空调制冷机组、溴化锂机组或辅助制热装置中的一种或多种。
替换系统部件包括：将暖通整装式机房中的所有阀配件替换为零阻尼式阀门；将暖通整装式机房中的水泵替换为低能耗功率的水泵。其中，替换系统部件可包括：整装机房中的所有蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀以及电动阀门；
优选地，在步骤S101之前利用三维图纸绘制软件进行图纸预先绘制。
优选地，在步骤S20之前对加工完成的系统组件进行压力检测。其中，压力检测包括进行气压检测或水压检测。
根据本发明，气压检测包括如下步骤：对每条管段的两端进行封堵，并用气泵进行气体灌注；以及检测每条管段的强度以及密封性。
根据本发明，水压检测包括如下步骤：对每条所述管段的两端进行封堵，并用试压泵进行注水；以及检测每条所述管段的强度以及密封性。
针对相关技术中存在的问题，本发明还提供了一种由上述任意装配方法装配而成的暖通整装式机房。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明改变传统暖通机房系统的装配方式，通过根据预测图纸加工系统组件，将成品分段包装运输至现场直接拼装的方式进行暖通机房系统的装配，可以减少返工率，节约材料，提高工作效率和安装准确性并且缩短安装工期；
(2)根据对预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工暖通机房系统中所需的所有管段，在施工现场装配时可直接安装而不必进行现场切割，不仅可以提高工作效率，减少材料的浪费，同时也改善了工作环境；
(3)通过优化原始结构和替换原始部件对原始图纸进行改进后再进行加工生产及装配，不仅可以节约资源，还可以减少管道阻力及降低系统所需扬程，从而节约能源，创造低碳环保的暖通机房装配结构；
(4)利用三维图纸绘制软件进行图纸预先绘制，不仅可以清楚直观的展示所设计的暖通机房系统的立体结构，而且方便后续对暖通机房系统组件中的管路进行分段；
(5)对加工完成的系统组件进行压力检测，以确保系统组件成品满足工作强度和密封性的要求，避免暖通机房系统的管段在工作期间发生断裂或泄漏，提高了暖通整装式机房的可靠性和安全性。
附图说明
图1为暖通整装式机房的装配方法的流程图；
图2为在一个实施例中的暖通制冷机房的装配方法的流程图；
图3为在现有技术的实施例中的暖通制冷机房三维立体结构图；
图4为根据本发明的实施例暖通制冷机房三维立体结构的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1所示，根据本发明，提供了一种暖通整装式机房的装配方法，包括如下步骤：
S10：根据预先测绘的图纸生产加工暖通整装式机房的部分系统组件；
S20：将暖通整装式机房所有所需的系统组件分段包装运输至施工现场；以及
S30：对分段包装的系统组件进行现场拼装。
其中，暖通整装式机房的系统组件包括管段，设备及管道支架，连接构件，阀配件，软接件，过滤器，压力表以及温度计。其中，上述连接构件包括：法兰片，三通接头，直接接头，弯头管件，大小头管件。此外，暖通整装式机房的系统组件还可包括电子水处理仪和水泵等附属设备。
其中，步骤S10进一步包括：根据预先测绘的图纸中的管道尺寸和管道位置生产加工暖通整装式机房所有所需的管段。
步骤S10中可进一步包括如下子步骤：
S101：对预先测绘的原始图纸进行优化以形成优化图纸；以及
S102：根据优化图纸进行生产加工。
子步骤S101进一步包括优化原始图纸的系统结构和替换系统部件。
优化原始图纸的系统结构包括：
将机房整体管路相对于地面的标高降低；将水泵的进出水管道沿水泵的泵口的标高敷设；以及减少所有所需的管段中的弯头及三通结构的数量。其中，主机设备为空调制冷机组、溴化锂机组或辅助制热装置中的一种或多种。
替换系统部件包括：
将暖通整装式机房中的所有阀配件替换为零阻尼式阀门；将暖通整装式机房中的水泵替换为低能耗功率的水泵。
其中，替换系统部件进一步可包括：将暖通整装式机房中的所有蝶阀、闸阀、截止阀、球阀、止回阀以及电动阀门替换为零阻尼式阀门。
此外，在步骤S101之前可利用三维图纸绘制软件进行图纸预先绘制。
此外，在步骤S20之前对加工完成的系统组件进行压力检测，其中，压力检测包括进行气压检测或水压检测。
气压检测包括：对每条管段的两端进行封堵，并用气泵进行气体灌注；以及检测每条管段的强度以及密封性。
水压检测包括：对每条管段的两端进行封堵，并用试压泵进行注水；以及检测每条所述管段的强度以及密封性。
将压力检测合格的系统组件进行分段包装运送至施工现场进行现场拼装。
为了更清楚的理解本发明的技术方案，以图2为例对一个具体的暖通制冷机房的装配方法200的实施例详细对本发明的技术方案进行阐述。
如图3所示为一种暖通制冷机房300的立体图，首先进入准备工序，即工作人员对施工区域情况进行了解和确认，例如测量施工区域的面积、高度；测量并根据原始图纸复核土建建筑结构尺寸，例如建筑结构尺寸、梁、墙、顶的地面标高以及暖通管道的定位尺寸；确定此暖通制冷机房中各系统组件的规格、参数及外形尺寸；了解施工的难易程度；确认交叉施工项。
根据准备工序中获得的信息，参照图3对管路系统进行优化：将机房整体管路标高降低；水泵的进出水管道沿泵口标高敷设，即水泵的进出水管道与泵口等高水平布置；减少管路中弯头、三通结构的产生；将管路系统中的所有阀配件如蝶阀、闸阀、截止阀、球阀、止回阀、电动阀(包括上述所有阀，但是不仅限于上述，即，所有在管路系统中会使用到的阀均包括在内)替换为零阻尼高质量阀门；此外，暖通制冷机组中的水泵可采用低能耗的水泵。优化后的暖通制冷机房400如图4所示。这些措施可以减少管道阻力及降低系统所需扬程，从而节约能源，创造低碳环保的机房装配结构。
对优化后的暖通制冷系统利用三维绘图软件例如CAD、Solidworks进行三维图纸的绘制；此外也可使用各类型的定制软件进行三维图纸的绘制。然后进行系统管路分段，绘制出系统管路分段图。当然，也可以使用原始 图纸对系统管路进行分段。通过绘制系统结构的三维图，可以清楚直观的展示所设计的机房系统的立体结构，同时方便对机房系统组件中的管道进行分段。
将系统管路分段图传送至工厂进行生产加工。
对加工生产完成的系统组件进行压力试验，可采用水压试验和气压试验。现分别对两种压力试验方式做简单描述：
水压试验：
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀，在系统的最低点安装泄水阀；
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀；
系统充水完毕后，检查系统有无渗水漏水现象；
充水检查无异常，进行升压，可用手动试压泵或电动试压泵，缓慢、平稳的把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
气压试验：
气压采用气泵进行检测，对管段两头进行封堵，然后用气泵进行气体灌注；对每段产品的强度和严密性进行试验，其中，试验压力为工作压力的1.5倍。
通过对加工完成的系统组件进行压力检测，可以确保系统组件成品满足工作强度和密封性的要求，避免机房系统的管段在工作期间发生断裂或泄漏，提高了暖通整装式机房的可靠性和安全性。
将压力检测合格的系统组件进行分段包装运送至施工现场。
对分段的系统组件进行现场拼装。在施工现场装配时可直接安装而不必进行现场切割，不仅可以提高工作效率，减少材料的浪费，同时也改善 了工作环境；
参照图3与图4，图3为在现有技术的实施例中的暖通制冷机房300的三维立体结构图；图4为根据本发明的实施例暖通制冷机房400三维立体结构的结构图。将图3与图4对比可以明显看出，本发明改变传统机房系统的装配方式，通过根据预测图纸加工系统组件，将成品分段包装运输至现场直接拼装的方式进行机房系统的装配，可以减少返工率，节约材料，提高工作效率和安装准确性并且缩短安装工期；通过对系统结构进行优化，可以降低系统所需扬程，减少能量损耗，创造节约能源，绿色环保的机房系统。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。