硬盘驱动器的试验固定装置 【技术领域】
本发明一般涉及用于试验硬盘驱动器的环境试验室。具体来说，本发明涉及在环境试验室内用来固定和试验硬盘驱动器的固定装置。
背景技术
计算机硬盘驱动器通常经受一在环境控制的试验室内进行的“老化”试验程序。这些试验室设计成将驱动器与振动、温度变化，以及湿度变化隔绝，这样，驱动器的制造商可获得准确的特性试验结果。
在设计和制造过程的原型阶段，计算机硬盘驱动器通常也经受热态试验或环境负荷试验。该种试验，也称之为“最终验证”试验，通常也在大型的环境试验室内进行。在这些试验过程中，要求控制和稳定在试验中器件周围的空气温度和空气流速。制造商选定试验温度和空气流动速度来模拟试验器件在其使用寿期内有望实际经受的热应力状况的范围。或者，可选择试验温度和空气流动来包括多种某些最坏的预期状况。这些试验可提供一有用的工具来证实产品的质量和可靠性，并确保硬盘驱动器满足工业的标准。
现有技术中的典型的硬盘驱动器试验固定装置被精密地金加工成紧公差，致使它们的加工制造相当昂贵。此外，现有技术的试验固定装置通常制成仅处理一种类型的硬盘驱动器。因此，在本技术领域内需要有一种低成本的硬盘驱动器试验固定装置，而且对于此种固定装置，其适于适应变化尺寸的硬盘驱动器。
【发明内容】
因此，本发明是一在试验过程中用来支承一硬盘驱动器的试验固定装置。试验固定装置可用来贮存经受试验的硬盘驱动器，并可适于插入到环境试验室。试验固定装置包括一盘，一连接到盘上的试验卡，以及一用来将硬盘驱动器引导到试验卡的承载表面。
在一实施例中，轨道连接到盘底上，以对盘提供结构地支承，并提供用来定位硬盘驱动器的一承载表面。一试验卡位于诸轨道之间的位置上，并适于连接到硬盘驱动器。试验固定装置还包括一弹出杆，以便从试验固定装置中取出硬盘驱动器。
在另一实施例中，试验固定装置包括一盘，一连接到盘上的试验卡，一连接到盘上的第一承载表面，以及一连接到盘上的第二承载表面。第一和第二承载表面各适于将特定尺寸的硬盘驱动器引导到试验卡上。在此结构中，试验固定装置容易地适应不同尺寸的硬盘驱动器。
尽管公开描述多个实施例，但从下面详细的描述中，本技术领域内的技术人员显然对本发明还可作出其它的各种实施例，下面所示的和描述的本发明的实施例，仅是凭借其来说明为实施本发明而构思的最佳的模式。可以认识到，本发明可在各种明显的方面作出改型，所有的改型均不脱离本发明的精神和范围。因此，诸附图和详细的描述应认为其本质上是说明性的而不是限制性的。
附图的简要说明
图1A是根据本发明的一实施例的硬盘驱动器的试验固定装置的俯视图。
图1B是根据本发明的一实施例的硬盘驱动器的试验固定装置的后视立面图。
图2A是根据本发明的一实施例的硬盘驱动器的试验固定装置的立体图。
图2B是根据本发明的一实施例的硬盘驱动器的试验固定装置的侧视立面图。
图3是图1A和1B的硬盘驱动器的试验固定装置的一辊子的正视立面图。
图4a示出一排硬盘驱动器试验组件的后视立面图。
图4b是接合到一环境试验室的搁架上的硬盘驱动器的试验组件的俯视的平面图。
图5是用于本发明的一实施例中的硬盘驱动器的侧视立体图。
图6a示出根据本发明的第二实施例的硬盘驱动器的试验组件的截面图。
图6b示出根据本发明的第二实施例的轨道的截面图。
图6c示出根据本发明的第二实施例的硬盘驱动器的试验组件的截面图。
图6d示出一弹出板的俯视平面图。
【具体实施方式】
如图1A所示，本发明是一在试验过程中特别适于支承一硬盘驱动器并与其对接的试验固定装置10。本发明尤其适用于一环境试验室，但容易地适于与本技术领域内一般熟知的支架或储存柜合作。
如图1A和1B所示，在一实施例中，一盘12形成固定装置10的“主干”。较佳地，盘12由非磁性的不锈钢加工而成。两个弯折15沿盘纵向地延伸，以加强盘12的刚度。盘12中冲切出空气流动孔11，其造成的形式使最大的空气流通过并围绕插入的硬盘驱动器16(图2A和2B中用虚线表示)，同时保持足够的刚度以提供盘的刚性。
连接到盘12上的一承载表面，其在硬盘驱动器16插入到试验固定装置10的过程中，用来引导硬盘驱动器16，并在试验过程中，定位硬盘驱动器16。图1A、1B、2A和2B示出一实施例，其中，承载表面包括与多个辊子合作的多个轨道。本技术领域内的技术人员可以认识到，承载表面也可由其它的结构部件组成，或由多个结构部件组成，它们协同地操作以在试验固定装置10内引导和定位硬盘驱动器16。
定位螺钉将轨道18的位置固定在盘12上。在优选的实施例中，轨道18通过两个螺钉和两个合销来定位，合销用来确定在盘12上的位置。轨道18较佳地由耗散塑料材料制成，例如，由聚碳酸酯润滑的(RTP 387 TFE 10)碳纤维填料PTFE(聚四氟乙烯)，它们可从明尼苏达州Winona的RTP Imagineering公司购得。
较佳地，各轨道18是相同的，由此，减少制造成本。在一实施例中，轨道通常呈T形，并定位成试验观察孔限定在两轨道之间。轨道通常形成正交的第一表面24和第二表面26，当硬盘驱动器16插入到试验固定装置10内时，它们支承和引导一硬盘驱动器16。各轨道18还包括一用来定位和支承一试验卡22的狭槽20。轨道18还具有多个凹陷28，其中，设置一辊子。
辊子与轨道18合作来引导和定位一硬盘驱动器16。在一实施例中，采用两种类型的辊子，惰辊30和压力辊32。图3示出一压力辊32的立面图。用于压力辊32的套筒36由一杜罗硬度颇低的材料加上制成，例如，氯丁橡胶或聚氨酯。压力辊32从轨道18略微突出。压力辊32从轨道18的表面突出约0.060英寸，且其能约压缩0.030英寸。或者，压力辊32也可由弹簧偏压。
惰辊30包括一黄铜内芯34。惰辊30的套筒36压紧在或胶结在内芯上，并由诸如POMOLUX的硬塑料或不锈钢制成。惰辊30从轨道18略微突出。在一实施例中，惰辊18从轨道18的右(如图2A所示)垂直面突出约0.030英寸。
在一实施例中，如图4a和4b所示，试验卡22设置在一对轨道18之间，并适于以松配合方式滑入到狭槽20中。在一实施例中，试验卡22具有平行于盘12的表面的约0.015-0.030英寸的游隙。这限制试验卡22允许的垂直的偏移。试验卡22包括一与试验中的硬盘驱动器连接的接口，并使试验卡与硬盘驱动器通讯。试验卡还与硬盘试验装置(未示出)通讯。本技术领域内的技术人员可容易地认识到，试验卡通常定做成与承受试验的特定的硬盘驱动器16接口。因此，多个不同的试验卡可用于本发明中。试验卡可从轨道中滑动地取出，这样，它可容易地由不同的试验卡替换。
如图1A和2A所示，在一实施例中，固定装置10包括一弹出机构，以使硬盘驱动器16从试验卡22上的接口中脱开，并部分地将硬盘驱动器16从固定装置10中逐出。弹出机构包括一弹出杆38。弹出杆38横贯盘侧向地延伸，并与位于弯折15上的导向孔43接合。弹出杆38具有一位于试验卡22附近的背端40。背端40的形状能使其一部分延伸通过试验卡22，与连接在其上的硬盘驱动器16接触。试验卡22设置有一在合适位置上的孔，以允许背端40通过其中移动。一橡胶缓冲器42连接在背端40上，以便接触一硬盘驱动器。缓冲器42由诸如软的聚氨酯的材料制成，当驱动器抵靠该材料拉出，以便从试验卡22中脱出驱动器时，该种材料将不会损伤驱动器。
在一实施例中，如图4b所示，驱动器的物理位置受到轨道18的第一表面24和第二表面26、缓冲器42、试验卡22、惰辊30和压力辊32的控制。辊子30、32通常在安装螺钉孔23的ANSI标准位置处接触硬盘驱动器16的侧面。图5示出具有安装螺钉孔23的硬盘驱动器16的立体图。硬盘驱动器16插入到装置中并引导到试验卡上，能使试验卡22与硬盘驱动器16接口。在硬盘驱动器成功地与试验卡接口之后，则完成一试验电路，致使LED发亮。
图4a示出根据本发明的一个实施例的一排硬盘驱动器固定装置10。如图4a所示，盘12沿纵向容纳五个硬盘驱动器，并在一个框架上堆叠12个盘高，以形成60个硬盘驱动器的系列。如此构成的60个驱动器系列将占据一约2×2×2英寸的盒。一排的构造包含前和后“角铁”框架44，它们限定各自位置的周界。侧板46通过若干个螺钉连接到框架44上。
在一实施例中，各盘12延伸而容纳五个硬盘驱动器16，并借助于螺钉固定在侧板46上的合适的位置上。后板48借助于固定侧板46的同样的螺钉固定在后框架44上。且不管试验盒或环境试验室要求什么样的设备来执行其要求的功能，后板48制成承载与用于加热或冷却的外部的风扇装置互连的合适的互连件。用于试验的60个驱动器的基本的构造块可容易地堆叠在一起，以构成120、180、240、360的试验件，或仅通过构造一安装框架44，构造较大的驱动器容量。
图6a和6b示出本发明的一实施例，其中，固定装置50的构造可容纳变化的尺寸的硬盘驱动器。如图6所示，轨道18的第三表面52可用作引导较小硬盘驱动器的承载表面。此外，插入件53可连接在轨道18上，这样，试验区域做成可容纳变化尺寸的硬盘驱动器。
如图6c和6d所示，弹出机构也可容纳变化尺寸的硬盘驱动器。一弹出板54连接在弹出杆38的背端40上。弹出板54沿延伸通过试验卡22的狭槽56移动通过试验卡22。致动弹出杆38也将致动弹出板，弹出板54接触硬盘驱动器16，并致使其与试验卡22脱开。
尽管本发明已参照几个实施例作了描述，但本技术领域内技术人员将会认识到，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以作出各种变化。因此，本发明不局限于在附图中所示和在说明书中所述的内容，但本发明只是如附后的权利要求书中所指明的。在下面的权利要求书中，诸元件的标号或顺序仅是为了方便，并无意提出权利要求书中的诸元件的顺序，较之权利要求书文字中其它方式的表达有任何特殊的意义。