安全可靠的卸钻杆限位机构.pdf

本发明公开了安全可靠的卸钻杆限位机构，包括后端套筒、前端套筒、连接在前端套筒和后端套筒之间的弹簧导轴、行程限位挡块和海绵套，所述前端套筒一端套有压缩弹簧前端，另一端连接行程限位挡块，在行程限位挡块上还套有海绵套，在前端套筒一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板，在支撑板上设置多个安装孔；所述后端套筒上套有压缩弹簧后端；所述海绵套外部为弧形结构。本发明通过上述原理，能够对放置在放置台上的钻杆进行限位且在行程限位挡板上还设置缓冲件海绵套，避免钻杆发生不必要的滑动碰撞和磨损，放置环境更安全可靠，提高钻杆的使用寿命。

1.  安全可靠的卸钻杆限位机构，其特征在于：包括后端套筒（6）、前端套筒（7）、连接在前端套筒（7）和后端套筒（6）之间的弹簧导轴（2）、行程限位挡块（5）和海绵套（8），所述前端套筒（7）一端套有压缩弹簧前端（3），另一端连接行程限位挡块（5），在行程限位挡块（5）上还套有海绵套（8），在前端套筒（7）一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板（4），在支撑板（4）上设置多个安装孔；所述后端套筒（6）上套有压缩弹簧后端（1）；所述海绵套（8）外部为弧形结构。

2.  根据权利要求1所述的安全可靠的卸钻杆限位机构，其特征在于：所述支撑板（4）的竖直方向上设置两块平行的水平挡板，两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分，两块水平挡板和一块竖直挡板两头都设置扣件（9），利用扣件（9）扣在支撑板（4）上。

3.  根据权利要求1所述的安全可靠的卸钻杆限位机构，其特征在于：所述行程限位挡块（5）底部设置为弧形斜面。

4.  根据权利要求3所述的安全可靠的卸钻杆限位机构，其特征在于：压缩弹簧前端（3）位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内。

5.  根据权利要求1所述的安全可靠的卸钻杆限位机构，其特征在于：所述前端套筒（6）上设置底座。

安全可靠的卸钻杆限位机构
技术领域
本发明涉及石油钻井领域，具体涉及安全可靠的卸钻杆限位机构。
背景技术
顶部驱动钻井是20世纪80年代发展起来的一项新技术，顶驱动钻井系统以立根为单元进行钻井，极大地提高了钻井效率。但钻井开始之前，必须先将单根接成立根，然后才能利用顶驱进行钻井。对于用于顶驱钻机的立根自动连接系统，通过一系列的液压动作，可实现钻杆上下钻井平台、接成立根和拆成单根、运动钻杆堆场过程自动化，极大地减轻了井场工人劳动强度。在该系统中需要用到水平运移装置，用以完成钻杆上下钻杆排放架，以及实现水平导轨中钻杆移近钻台和远离钻台行程10m的往复运动。在卸钻杆时垂直提升夹具手将钻杆端部放置在钻杆移运小车上，然后在液压绞车的带动下牵引钻杆远离钻台10m，再上钻杆排放架。而钻杆在放置台上等待进入钻杆排放架的过程中容易产生滑动，碰坏钻杆，若限位机构处理不当还会对钻杆进行磨损，影响钻杆的使用寿命。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供安全可靠的卸钻杆限位机构，能够对放置在放置台上的钻杆进行限位且在行程限位挡板上还设置缓冲件海绵套，避免钻杆发生不必要的滑动碰撞和磨损，放置环境更安全可靠，提高钻杆的使用寿命。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：安全可靠的卸钻杆限位机构，包括后端套筒、前端套筒、连接在前端套筒和后端套筒之间的弹簧导轴、行程限位挡块和海绵套，所述前端套筒一端套有压缩弹簧前端，另一端连接行程限位挡块，在行程限位挡块上还套有海绵套，在前端套筒一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板，在支撑板上设置多个安装孔；所述后端套筒上套有压缩弹簧后端；所述海绵套外部为弧形结构。
水平运移系统在上钻杆时，首先从排放架上取下钻杆，然后在钻杆移动小车的推动下向钻台移近10m，进入垂直提升架，交给钻杆垂直提升夹具手，卸钻杆时垂直提升夹具手将钻杆端部放置在钻杆移运小车上，然后在液压绞车的带动下牵引钻杆远离钻台10m，然后将钻杆放置在放置台上，钻杆一端抵住套有海绵套的行程限位挡块，海绵套能够根据支撑钻杆的不同形状进行变形并起到缓冲的作用，减小钻杆与行程限位挡块之间的摩擦磨损。然后，弹簧导轴开始移动，压缩弹簧前端和压缩弹簧后端均被压缩，稳定的将钻杆限定在适当的位置，同时通过支撑板对前端套筒以额外的支撑，避免因发生滑移而产生碰撞，放置环境更安全可靠，使用寿命更长。
所述支撑板的竖直方向上设置两块平行的水平挡板，两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分，两块水平挡板和一块竖直挡板两头都设置扣件，利用扣件扣在支撑板上。水平挡板和竖直挡板采用该种方式固定更牢固，即便是遇到较大的冲击力也不会从支撑板上分离，从而更稳定的发挥其限位作用，保证钻杆的安全。
所述行程限位挡块底部设置为弧形斜面。在保证其能够与需要限位的钻杆有最大接触面，增加稳定性的同时，减少弧形面与钻杆之间的摩擦，保证钻杆的完好。
进一步的，所述支撑板的竖直方向上设置两块平行的水平挡板，两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分。
进一步的，压缩弹簧前端位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内。能够将压缩弹簧前端限定在特定的范围内，避免压缩弹簧前端压缩过大，损坏钻杆。
进一步的，所述前端套筒上设置底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够将钻杆限定在适当的位置，而不会发生滑移而产生碰撞，放置环境更安全可靠，在行程限位挡块上还套有海绵套，起到缓冲的作用，减小钻杆与行程限位挡块之间的摩擦磨损，防止环境更安全可靠，提高钻杆的使用寿命。
2、水平挡板和竖直挡板均采用额外的扣件固定，即便是遇到较大的冲击力也不会从支撑板上分离，从而更稳定的发挥其限位作用，保证钻杆的安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记分别表示为：1、压缩弹簧后端；2、弹簧导轴；3、压缩弹簧前端；4、支撑板；5、行程限位挡块；6、后端套筒；7、前端套筒；8、海绵套；9、扣件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例1：
如图1所示，本发明包括后端套筒6、前端套筒7、连接在前端套筒7和后端套筒6之间的弹簧导轴2、行程限位挡块5和海绵套8，所述前端套筒7一端套有压缩弹簧前端3，另一端连接行程限位挡块5，在行程限位挡块5上还套有海绵套8，在前端套筒7一侧的竖直方向上还设置长方形的支撑板4，在支撑板4上设置多个安装孔；所述后端套筒6上套有压缩弹簧后端1；所述海绵套8外部为弧形结构。
水平运移系统在上钻杆时，首先从排放架上取下钻杆，然后在钻杆移动小车的推动下向钻台移近10m，进入垂直提升架，交给钻杆垂直提升夹具手，卸钻杆时垂直提升夹具手将钻杆端部放置在钻杆移运小车上，然后在液压绞车的带动下牵引钻杆远离钻台10m，然后将钻杆放置在放置台上，钻杆一端抵住套有海绵套的行程限位挡块，海绵套能够根据支撑钻杆的不同形状进行变形并起到缓冲的作用，减小钻杆与行程限位挡块之间的摩擦磨损。然后，弹簧导轴开始移动，压缩弹簧前端和压缩弹簧后端均被压缩，稳定的将钻杆限定在适当的位置，同时通过支撑板对前端套筒以额外的支撑，避免因发生滑移而产生碰撞，放置环境更安全可靠，使用寿命更长。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上优选：所述支撑板4的竖直方向上设置两块平行的水平挡板，两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分，两块水平挡板和一块竖直挡板两头都设置扣件9，利用扣件9扣在支撑板4上。水平挡板和竖直挡板采用该种方式固定更牢固，即便是遇到较大的冲击力也不会从支撑板上分离，从而更稳定的发挥其限位作用，保证钻杆的安全。
所述行程限位挡块5底部设置为弧形斜面。在保证其能够与需要限位的钻杆有最大接触面，增加稳定性的同时，减少弧形面与钻杆之间的摩擦，保证钻杆的完好。
所述支撑板4的竖直方向上设置两块平行的水平挡板，两块平行的水平挡板被一块竖直挡板垂直平分。
压缩弹簧前端3位于两块平行的水平挡板和竖直挡板形成的U形腔内。能够将压缩弹簧前端限定在特定的范围内，避免压缩弹簧前端压缩过大，损坏钻杆。
所述前端套筒6上设置底座。
如上所述便可实现该发明。