经改进的立体编织装饰层压板及其制造方法 技术领域：
本发明涉及一种具有立体编织表面的室内装饰材料及其制造方法。
背景技术：
表面装饰材料是人们在美化室内环境中的必备材料。但目前的表面装饰材料包括墙纸、油漆、涂料、装饰耐火板等材料多数为平面装饰，缺乏立体感。用分离材料在平表面上现场建造立体塑形是可行的方法，但在施工等方面有许多不便。
现有一种立体编织装饰层压板，它首先在编织材料的下面通过胶水粘附上纸张，然后切割成编织所需用的各种形状的条片，对条片进行编织形成面材，再在编织面材底面通过胶水粘附纸张，然后通过加温和/或加压，将带底面粘附有纸张的编织面材用胶水粘贴到其他基材上。这种在底面粘附纸张的编织面材的优点包括：能够保证涂胶的均匀，保证条片间受拉扯力后不易滑动、变形，便于编织，且该产品适合多种编织材料(包括植物纤维，金属薄片及其他合成材料)。但该产品在经过生产、安装、使用、观察、实验、分析后发现其存在有以下的缺点：胶水与粘附的纸张间在胶水干后韧性降低脆性加大，在对整张用植物纤维编织成的面材进行切割成条片时，胶水和纸张层会在沿被切割刀口部位出现不可预料的不规则破裂，轻则造成条片质量的降低不利于后续的编织工序，重则造成原材料的浪费、废品率加大甚至造成整张材料的报废。其次当把用植物纤维编织成的面材固定于基材时或成品在实际现场粘附向物体表面时需要根据实际剪裁成相应的形状，此时进行切割时在被切割刀口的边缘部位也同样会出现破裂，造成损失。另外在实际运输和现场安装时需要将产品卷成一卷，而该产品由于前述工艺其柔韧性不高、易破裂、不能承受较大强度的弯曲，因此无法像纸张、塑料、钢板卷材那样卷成一卷，不便移动和携带。
还有，将带底面粘附有纸张的编织面材用胶水粘贴到其他基材上时，需要经过加温和\或加压的加工工艺。在这种工艺条件下，将发生纸张吸收胶水的现象，造成胶水的损失而减小粘力，使得编织面材不能牢固地粘贴到基材上。而且，其成品经过一定时间的使用后，起连接和固定作用的胶水也会逐渐被纸张进一步所吸收，进一步减小粘力，甚至造成编织面材与基材分离、脱落。
发明内容：
在所要解决的技术问题之中，本发明要解决的第一个技术问题是提供一种装饰层板结构，该结构将能够很好的保证在进行加工切割时不发生破裂现象。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种装饰层板结构，该结构将能够很好的保证该产品具有能够卷成一卷的缠绕强度。
本发明要解决的第三个技术问题是提供一种装饰层板结构，该结构将能够很好的避免在加温、加压的加工条件下胶水的被吸收现象发生，同样避免在日常使用过程中胶水的被缓慢吸收现象发生，保证各材料层的良好连接和固定。
为了解决以上所述技术问题，本发明提供了一种具有立体感编织表层的装饰片材，其包括：
第一方向编织条材(1)和第一防爆裂纸(或纤维布)条层(4)，第一防爆裂纸(或纤维布)条层(4)上表面粘贴在第一方向编织条材(1)的下表面，从而形成第一方向编织条片，第一防爆裂纸(或纤维布)条层下表面涂有一胶层；
第二方向编织条材(2)和第二防爆裂纸(或纤维布)条层(4’)，第二防爆裂纸(或纤维布)条层上表面粘贴在第二方向编织条材(2)的下表面，从而形成第二方向编织条片，第二防爆裂纸(或纤维布)条层下表面涂有一胶层；
所述第一方向编织条片和第方二向编织条片经立体交迭或纵横编织以形成一块具有立体感编织表层的片材；
纤维布层(5)，其上表面粘贴在具有立体感编织表层的片材的下表面，进一步形成具有立体感编织表层的装饰片材。
本发明还提供了一种使用上述的具有立体感编织表层的装饰片材制造的具有立体感编织表层的装饰层压板，其中具有立体感编织表层的装饰片材的纤维布层(5)的下表面涂有一胶粘膜层(6)，并且所述具有立体感编织表层的装饰层压板还包括：
涂胶纸层(7)与胶粘膜层(6)粘接；
板(3)，通过加温加压和与具有涂胶纸层(7)的具有立体感编织表层的装饰片材胶接，以形成一块具有立体感编织表层的装饰层压板。
为了解决以上所述技术问题，本发明还提供了另一种具有立体感编织表层的装饰层压板，它包括：
第一方向编织条材1和第一防爆裂纸(或纤维布)条层4，第一防爆裂纸(或纤维布)条层4上表面粘贴在第一方向编织条材1的下表面，从而形成第一方向编织条片，第一防爆裂纸(或纤维布)条层4下表面涂有一胶层；
第二方向编织条材2和第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’，第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’上表面粘贴在第二方向编织条材2的下表面，从而形成第二方向编织条片，第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’下表面涂有一胶层；
所述第一方向编织条片和第方二向编织条片经立体交迭或纵横编织，便形成一块起立体感编织表层作用的片材；
纤维布层5，其上表面粘贴在具有立体感编织表层的片材的下表面，进一步形成具有立体感编织表层的装饰片材，纤维布层5下表面涂有一胶粘膜层6；
一块平板3’与具有涂胶纸层7的具有立体感编织表层的装饰片材胶接，便形成一块具有立体感编织表层的装饰层压板。
为了解决以上所述技术问题，本发明还提供了一种具有立体感的编织表层片材，它包括：
第一方向编织条材1和第一防爆裂纸(或纤维布)条层4，第一防爆裂纸(或纤维布)条层4上表面粘贴在第一方向编织条材1的下表面，从而形成第一方向编织条片，第一防爆裂纸(或纤维布)条层4下表面涂有一胶层；
第二方向编织条材2和第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’，第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’上表面粘贴在第二方向编织条材2的下表面，从而形成第二方向编织条片，第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’下表面涂有一胶层；
所述第一方向编织条片和第方二向编织条片经过立体交迭或纵横编织，便形成一块美观起立体感编织表层作用的片材；
纤维布层5，其上表面粘贴在具有立体感编织表层的片材的下表面，进一步形成具有立体感编织表层的装饰片材。
本发明还提供了一种具有立体感编织表层的装饰片材，其包括：
第一方向编织条片(1)；
第二方向编织条片(2)；
所述第一方向编织条片和第二方向编织条片经立体交迭或纵横编织以形成一块具有立体感编织表层的装饰片材；
粘贴在所述具有立体感编织表层的片材的纤维布层(5)。
本发明还提供了与上述两种具有立体感编织表层的装饰层压板相应的制造方法以及上述具有立体感的编织表层片材相应的制造方法。
和现有的具有立体感编织表层的装饰层板相比，本发明新提供的具有立体感编织表层的装饰层压板及片材，有着制造容易，质量好不出现分层脱落现象和强度高易于缠绕携带、运输的优点。
附图说明：
结合此处的附图，通过以下对本发明实施例的具体描述，本领域的技术人员将能清楚地理解上述本发明所要达到的目的、所要解决的技术问题、所具有的技术特点以及其他发明内容：
图1A示出用于使编织装饰层压板具有立体感表层的薄片材料12A和防爆裂纸(或纤维布)13A。
图1B示出通过胶水使防爆裂纸(或纤维布)13A粘贴在薄片材料12A背面以形成材料薄片14B。
图1C示出材料薄片14B被割成条状。
图1D示出对编织条片15C从两个方向(第一方向和第二方向)进行立体交迭(或纵横)编织，以形成一块编织的、起立体感表层作用的片材16D。
图2A示出在表层片材16D下表面放有一张纤维布22A。
图2B示出通过胶水使纤维布22A粘贴在表层片材16D的下表面，进一步形成具有立体感编织表层的装饰片材23B。
图3A是本发明的第一实施例。
图3B是本发明的第二实施例。
图4A是第一实施例(参考图3A)中装饰层压板的示意剖视图。
图4B是第二实施例(参考图3B)中装饰层压板的示意剖视图。
图5A-5D是本发明的第三实施例。
具体实施方式：
图1A表示用于编织高压装饰层压板表面的薄片材料12A。薄片材料12A可以是植物纤维薄片(如竹、木、布等薄片)，金属薄片，线状材料或其他合成材料薄片(包括塑料薄片、仿真合成材料)。在薄片材料12A的下面放有一张防爆裂纸(或纤维布)13A，其上表面涂有胶水。防爆裂纸(或纤维布)13A上表面胶水选择得和薄片材料12A相匹配，能使薄片材料12A和防爆裂纸(或纤维布)13A牢固的粘贴在一起。本发明通过在薄片材料12A的下面粘贴一张防爆裂纸(或纤维布)13A，使得植物纤维薄片之外的其他质材也能用来作为组成编织表层片材的材料，例如：金属薄片，线状材料或其他合成材料薄片(包括塑料薄片、仿真合成材料)。
如图1B所示，防爆裂纸(或纤维布)13A通过胶水粘贴在表层片材12A背面，形成材料薄片14B。在材料薄片14B的背面(即防爆裂纸(或纤维布)13A下表面)涂有一层胶水，这种胶水应选择得具有容易干燥的性质，但干燥后仍具有适中的粘性，使其所粘贴在某一表面上的物体能容易地揭下，并能容易地再把所揭下的物体重新粘贴到该表面上，而且保证重新粘贴后仍保持有足够的牢固程度。
如图1C所示，材料薄片14B被割成条状，形成可以进行编织的编织条片15C。需要指出：材料薄片14B被割成条状后，薄片材料12A和防爆裂纸(或纤维布)13A，就分别变成为第一方向编织条材1和第一防爆裂纸(或纤维布)条层4；以及第二方向编织条材2和第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’，分别如图4A和4B所示。
如图1D所示，编织条片15C从两个方向(第一方向和第二方向)进行立体交迭(或纵横)编织，形成一块编织表层片材16D。 应该说明的是：编织的第一方向和第二方向可以相互垂直构成直角，也可以构成非直角的其他角度。因为防爆裂纸(或纤维布)13A下表面的胶水在干燥后仍具有适中的粘性，使其所粘贴在某一表面上的物体能容易地揭下，并能容易地再把所揭下的物体重新粘贴到该表面上，所以编织条片15C在编织时能在两个编织方向方便地移动到预定位置，并在移动到预定位置后，因为在编织条片15C的背面的防爆裂纸(或纤维布)条层下表面涂有一胶层，施加一定压力后，编织方向经过移动的编织条片15C另行编织后，照样能足够牢固且均匀地粘合在一起。如图1D中的编织表层片材16D，由于条片15C具有一定的厚度，而且编织时一个方向的条片是继续不断地从上方越过、再从下方穿过另一个方向的条片，实际上表层片材16D的上下表面都是不平坦的(与纤维布粘合在一起表面称为下表面，不与纤维布粘合在一起向外露出的表面称为上表面)，表层片材16D上表面17D的不平坦就构成了立体感。
如图2A所示，具有立体感的编织表层片材16D下表面放有一张纤维布22A(此处纤维布22A，即相当于图4A、B中的纤维布层5)，其上面涂有胶水。如图2B所示，纤维布22A是通过胶水粘贴在具有立体感的编织表层片材16D的下表面，以形成一块带有一张以纤维布22A为平坦底面的、带有表层片材16D的具有立体感编织表层的装饰片材23B(见图2B)。纤维布22A的平坦底面，有利于具有立体感编织表层的装饰片材23B向其他平面材料上粘结。具有立体感编织表层的装饰片材23B底面(即纤维布22A的底面)涂有一层胶粘膜层(在图2A中未示出，参见示意剖示图4A中的胶粘膜层6)。
图2B示出通过胶水使纤维布22A粘贴在表层片材16D的下表面，进一步形成具有立体感编织表层的装饰片材23B。应该说明的是该图中具有立体感编织表层的装饰片材23B也可以独立的作为装饰材料直接用于粘附在物体表面。
图3A是本发明的第一实施例。如图3A所示，带有立体感编织表层片材16D的具有立体感编织表层的装饰片材23B下表面放有一张涂胶纸层32A，它相当于图4A中的涂胶纸层7。涂胶纸层32A的上面没有胶粘物质，通过具有立体感编织表层的装饰片材23B底面涂有的层胶粘膜层和具有立体感编织表层的装饰片材23B胶粘在一起。涂胶纸层32A的下面有一层凝固的胶层，经加温加压后融化后具有很强的粘性。在涂胶纸层32A下方安置有一块平板33A，平板33A可以是耐火板、金属板、塑料板或其他合成材料板，它相当于图4A中的3。耐火板33A由一叠酚醛树脂含浸之牛皮纸组成，经高温高压处理后酚醛树脂在牛皮纸叠层内融化渗透，紧密结合在一起，使得一叠原来软性的牛皮纸变成一块具有一定强度和硬度的耐火板。
在如图3A所示的第一实施例中，具有立体感编织表层的装饰片材23B，涂胶纸层32A和平板33A置入热压机(图中没有示出)的热压层中进行加温加压处理。在压力的作用下具有立体感编织表层的装饰片材23B底面的胶粘膜层将具有立体感编织表层的装饰片材23B的底面和涂胶纸层32A的上表面粘贴在一起。在一段时间的加热和压力作用下，具有立体感编织表层的装饰片材23B下面的胶粘膜层和涂胶纸层32A下面的凝固的胶层融化，使涂胶纸层32A的下表面和平板33A粘贴在一起。应该说明的是，由于耐火板、塑料板或金属板33A的质材性质，直接将具有立体感编织表层的装饰片材23B粘贴到平板33A上是有困难的。所以，于此情况具有立体感编织表层的装饰片材23B底面的胶粘膜层的选择，要能使得涂胶纸层32A的上表面适合于粘贴到具有立体感编织表层的装饰片材23B的底面，而涂胶纸层32A下表面上所凝固的胶层在融化后(经压力作用)有更强的粘着力，适合于粘贴平板33A。
图3B是本发明的第二实施例。如图3B所示，具有立体感编织表层的装饰片材23B下方安置有一块平板33B，它相当于图4A中的3。平板33B可以是木制板(如细木工板、刨花板、中密度板、三夹板)、塑料板、金属板或其他合成材料板。
在如图3B所示的第二实施例中，其底面涂有粘胶膜层的具有立体感编织表层的装饰片材23B和平板33B可置入冷压机(图中没有示出)中，通过加压，使具有立体感编织表层的装饰片材23B和平板33B粘贴在一起；或通过加压加热，使具有立体感编织表层的装饰片材23B和平板33B粘贴在一起。对于木制板的材质，它们能够较容易地粘贴到具有立体感编织表层的装饰片材23B的底面上，所以可省去第一实施例中的涂胶层纸32A，而且粘胶膜层的选择也没有上述的严格要求，但是如果要将塑料板、金属板直接粘到平面底材23B上，对粘胶膜层的选择要求就会很高。
应该说明的是，防爆裂纸是一种较薄但韧性较强的纸(它的单位重量大约为一般牛皮纸的1/4)，但其韧度要强于牛皮纸。
图4A是第一实施例(参考图3A)中装饰层压板的示意剖视图。如图4A所示，装饰层压板的剖视图包括第一方向编织条材1和第二方向编织条材2。在第一方向编织条材1和第二方向编织条材2的背面分别贴有第一防爆裂纸(或纤维布)条层4和第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’，在以第一方向编织条材1和第二方向编织条材2编织而成的、其上表面具有立体感表层的片材16D的下表面贴有纤维布层5，在纤维布层5下表面有一胶粘膜层6，在胶粘膜层6下有一涂胶纸7，在涂胶纸层7下有一块平板3。
图4B是第二实施例(参考图3B)中装饰层压板的剖视图。如图4B所示，装饰层压板的剖视图包括第一方向编织条材1和第二方向编织条材2。在第一方向编织条材1和第二方向编织条材2的背面分别贴有第一防爆裂纸(或纤维布)条层4和第二防爆裂纸(或纤维布)条层4’，在以第一方向编织条材1和第二方向编织条材2编织而成的、其上表面具有立体感表层的片16D的下表面贴有纤维布层5，在纤维布层5下有一块平板3’。
图5A-5D是本发明的第三实施例。图5A是按照发明的第三实施例制造的一块编织表层片材16D’。如图5A所示，编织表层片材16D’是由第一方向和第二方向的编织条片编织而成。在第三实施例中，第一方向和第二方向的编织条片的材料与第一和第二实施例使用的编织条片的材料相同，即与图1A中的薄片材料12A相同。但是和第一和第二实施例相比，编织表层片材16D’中第一方向和第二方向的编织条片的材料的底面没有粘贴放爆裂纸(或纤维布)。即在第三实施例中，图1A中的薄片材料12A直接被割成第一方向和第二方向的编织条片，用第一方向和第二方向的编织条片编织成的表层片材16D’直接粘贴到放爆裂纸或纤维布上。
图5B是第三实施例中编织表层片材16D’的示意剖视图。如图5B所示，编织表层片材16D’包括第一方向编织条片1和第二方向编织条片2。
图5C是第三实施例中具有立体感编织表层的装饰片材23B’的示意剖视图。如图5C所示，编织表层片材16D’粘貼到纤维布层5上，形成具有立体感编织表层的装饰片材23B’。第三实施例中使用的纤维布层5与第一和第二实施例中使用的纤维布层5材料(见图4A和4B)相同。应该说明的是图5C中具有立体感编织表层的装饰片材23B’也可以独立的作为装饰材料直接用于粘附在物体表面上。
图5D是第三实施例中立体编织装饰层压板的示意剖视图。如图5D所示，具有立体感编织表层的装饰片材23B’粘貼到一块平板3上，形成立体编织装饰层压板。第三实施例中使用的平板3与第一和第二实施例中使用的平板3(见图4A和4B)材料相同。
应该说明的是，本发明所采用的纤维布层5可以是植物纤维布或化学纤维布。本发明优选使用一种化学材料的不织布(NONWOVEN)，其材质可以采用例如涤纶(POLYESTER)的材料制成，这种材料结构的不织布(NON WOVEN)对胶水不产生吸收现象，能够避免在加工过程中由于加温、加压所造成的胶水损失，以及在正常使用过程中的胶水被缓慢吸收的现象，同时该种材料比防爆裂纸具有更强的韧性。当然，以涤纶为材料用其他方式织成的布也具有这种特性。
在以上的说明书中，本发明是通过一些具体实施例来描述的，其中许多具体内容是用来演示性的方法来说明本发明原则的。对本领域的技术人员来说，这些实施例能有各种改动而不超出本发明的原则范围。所以，本发明的保护范围由权利要求书中的权利要求来定义。