一种砼填充用轻质永久胎壳.pdf

一种砼填充用轻质永久胎壳，包括轻质胎体(1)，轻质胎体(1)包括上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)，上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管(9)，通孔管(9)设置在轻质胎体(1)的封闭空腔内，轻质胎体(1)中有至少一个由通孔管(9)的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞(2)贯穿轻质胎体(1)的上下壳表面，上壳(6)或下壳(8)的通孔管(9)部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈(25)。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种砼填充用轻质永久胎壳，包括轻质胎体(1)，轻质胎体(1)包括上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)，上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管(9)，通孔管(9)设置在轻质胎体(1)的封闭空腔内，轻质胎体(1)中有至少一个由通孔管(9)的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞(2)贯穿轻质胎体(1)的上下壳表面，上壳(6)或下壳(8)的通孔管(9)部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈(25)。

2、  一种砼填充用轻质永久胎壳，包括轻质胎体(1)，轻质胎体(1)包括上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)，上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管(9)，通孔管(9)设置在轻质胎体(1)的封闭空腔内，轻质胎体(1)中有至少一个由通孔管(9)的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞(2)贯穿轻质胎体(1)的上下壳表面，通孔管(9)有至少一条管壁凸筋(19)。

3、  根据权利要求2所述的一种砼填充用轻质永久胎壳，其特征在于所述的上壳(6)或下壳(8)的通孔管(9)部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈(25)。

4、  根据权利要求1、2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎壳，其特征在于所述的加强环圈(25)为等内径环圈。

5、  根据权利要求1、2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎壳，其特征在于所述的加强环圈(25)为变径环圈。

6、  根据权利要求1、2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎壳，其特征在于所述的加强环圈(25)包裹在通孔管(9)内。

7、  根据权利要求1、2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎壳，其特征在于所述的加强环圈(25)包裹在通孔管(9)管端外侧。

8、  根据权利要求1、2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎壳，其特征在于所述的加强环圈(25)与通孔管(9)管端对接。

9、  根据权利要求2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征在于所述的管壁凸筋(19)设置于管内表面；或者管壁凸筋(19)设置于管外表面；或者管壁凸筋(19)为纵向凸筋；或者管壁凸筋(19)为环向凸筋或螺旋形凸筋；或者管壁凸筋(19)为空心筋。

10、  根据权利要求2或者3所述的一种砼填充用轻质永久胎模，其特征在于所述的管壁凸筋(19)内有增强物(17)；或者管壁凸筋(19)内有增强物(17)，并伸出管外；或者管壁凸筋(19)内有增强物(17)，并伸入上壳(6)或下壳(8)体内；或者管壁凸筋(19)内有增强物(17)，并伸入上壳(6)或下壳(8)的加强筋(15)内。

一种砼填充用轻质永久胎壳
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充用轻质永久胎壳。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔，上板、周围侧壁、下底内含有纤维增强物。这种模壳构件具有结构简单、施工运输方便等特点，应用于楼盖后，其模壳构件中无楼盖的受力与传力构件，特别是当模壳构件尺寸较大时，表现更为明显，同时，模壳构件的强度不高、刚度不大、破损率较大、相应成本较高，因此，研制一种新型的砼填充用轻质永久胎壳已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充用轻质永久胎壳，具有改善楼盖力学性能、强度高、刚度大、破损率低、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括轻质胎体，轻质胎体包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管，通孔管设置在轻质胎体的封闭空腔内，轻质胎体中有至少一个由通孔管的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下壳表面，上壳或下壳的通孔管部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈。这样，在轻质永久胎壳应用至现浇砼空心板中后，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质永久胎壳中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能；同时，当上壳或下壳的通孔管部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈时，通孔管口的强度得到了大幅度加强，使其不易破损；此外，轻质永久胎壳还具有结构简单、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括轻质胎体，轻质胎体包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管，通孔管设置在轻质胎体的封闭空腔内，轻质胎体中有至少一个由通孔管的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下壳表面，通孔管有至少一条管壁凸筋。这样，在轻质永久胎壳应用至现浇砼空心板中后，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质永久胎壳中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能；同时，由于通孔管有至少一条管壁凸筋，因而，轻质永久胎壳的强度高，刚度大；此外，轻质永久胎壳还具有结构简单、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于上壳或下壳的通孔管部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈。这样，当上壳或下壳的通孔管部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈时，通孔管口的强度得到了大幅度加强，使其不易破损。
本发明的特征还在于所述的加强环圈为等内径环圈。这样，当加强环圈为等内径环圈时，所述轻质胎模应于现浇砼板中时，浇筑砼的过程中，加强环圈不会阻碍砼的浇筑，方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的加强环圈为变径环圈。这样，当加强环圈为变径环圈时，所述轻质胎模应于现浇砼板中时，浇筑砼的过程中，加强环圈不会阻碍砼的浇筑，方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的加强环圈包裹在通孔管内。这样，当加强环圈包裹在通孔管内时，所述轻质胎模应于现浇砼板中时，浇筑砼的过程中，加强环圈不会阻碍砼的浇筑，方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的加强环圈包裹在通孔管管端外侧。这样，当加强环圈包裹在通孔管管端外侧时，通孔管管口不易破损开裂，保证了轻质胎模的质量。
本发明的特征还在于所述的加强环圈与通孔管管端对接。这样，当加强环圈与通孔管管端对接时，通孔管管口不易破损开裂，保证了轻质胎模的质量。
本发明的特征还在于通孔管有至少一条管壁凸筋。这样，由于通孔管有至少一条管壁凸筋，因而，轻质永久胎壳的强度高，刚度大。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋设置于管内表面。这样，轻质永久胎壳的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋设置于管外表面。这样，轻质永久胎壳的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋为纵向凸筋。这样，轻质永久胎壳的生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋为环向凸筋或螺旋形凸筋。这样，轻质永久胎壳可满足不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋为空心筋。这样，当管壁凸筋为空心筋时，轻质胎模强度高，刚度大，自重轻，不易破损，降低了损耗，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋内有增强物。这样，当管壁凸筋内有增强物时，所述轻质永久胎壳的强度高、刚度大。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋内有增强物，并伸出管外。这样，当管壁凸筋内有增强物时，所述轻质永久胎壳应用至现浇砼板中后，管壁凸筋内的增强物则可和现浇砼相结合，能提高管壁凸筋与现浇砼之间的结合力，使其能更好地参与传力。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋内有增强物，并伸入上壳或下壳体内。这样，所述轻质永久胎壳的强度高、刚度大、整体性好。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋内有增强物，并伸入上壳或下壳的加强筋内。这样，当管壁凸筋内有增强物时，所述轻质永久胎壳应用至现浇砼板中后，管壁凸筋内的增强物则可和现浇砼相结合，能提高管壁凸筋与现浇砼之间的结合力，使其能更好地参与传力。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括轻质胎体，其特征在于轻质胎体中有至少一个现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质空心胎体的上下表面，孔洞壁部位有至少一根竖向杆件。这样，在轻质永久胎壳应用至现浇砼空心板中后，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质永久胎壳中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能；同时，竖向杆件大大提高了轻质永久胎壳的强度与刚度，提高了轻质永久胎壳的承载能力和抗冲击破坏能力，减少了破损率，降低了轻质永久胎壳的成本；此外，轻质永久胎壳还具有结构简单、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件内有钢筋从杆端露出。这样，竖向杆件内有钢筋从杆端露出，所述轻质永久胎模应用至现浇砼板中后，竖向杆件上端露出的钢筋可与现浇砼或现浇砼结构中的钢筋更好地结合，使竖向杆件成为结构杆件，改善了现浇砼板的内部结构性能。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件设置于孔洞内壁。这样竖向杆件和轻质永久胎壳连接牢固可靠，使其更不易破损。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件设置于孔洞外壁的轻质胎体内。这样，使轻质永久胎壳不易破损，降低了轻质永久胎壳的损耗，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的孔洞有填充胎模。这样，有利于保证施工时现浇砼空心板的空心率。
本发明的特征还在于所述的孔洞有盖板。这样，在孔洞上设置有盖板，所述轻质永久胎模应用至现浇砼楼板中时，从孔洞中向轻质永久胎壳下浇筑完砼后，可将孔洞盖板将孔洞盖住，使轻质永久胎模上部现浇砼浇筑时，现浇砼不会浇注入孔洞内，能够保证现浇砼空心板浇注的空心率。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括轻质胎体，轻质胎体包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管，通孔管设置在轻质胎体的封闭空腔内，轻质胎体中有至少一个由通孔管的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞贯穿轻质胎体的上下壳表面，孔洞为下大上小的孔洞，孔洞壁有加劲斜杆或斜板。这样，在轻质永久胎壳应用至现浇砼空心板中后，现浇砼进入孔洞内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩，从而在轻质永久胎壳中形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能；同时，加劲斜杆或斜板大大提高了轻质永久胎壳的强度与刚度，提高了轻质永久胎壳的承载能力和抗冲击破坏能力，减少了破损率，降低了轻质永久胎壳的成本；此外，轻质永久胎壳还具有结构简单、制作容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的孔洞壁有加劲斜杆嵌固在其中。这样，当孔洞壁有加劲斜杆嵌固在其中时，孔洞壁加劲斜杆在码放、运输及安装施工过程中，孔洞壁加劲斜杆不会移动，能够保证轻质永久胎模的质量，使其不易损坏，有效地降低了轻质永久胎模的损耗率，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的加劲斜杆贴附于孔洞内壁或外壁。这样，当加劲斜杆贴附于孔洞内壁或外壁时，加劲斜杆在码放、运输及安装施工过程中，加劲斜杆不会移动，能够保证轻质永久胎模的质量，使其不易损坏，有效地降低了轻质永久胎模的损耗率，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的加劲斜板与孔洞壁相交。这样，所述轻质永久胎壳应用到现浇砼结构中后，现浇砼浇入孔洞中，可相应形成彼此相交或平行的现浇砼杆件，在轻质永久胎壳内形成承力杆件结构，改善了现浇砼结构的承载能力。
本发明的特征还在于所述的加劲斜板与孔洞壁叠合。这样，加劲斜板大幅度提高了孔洞壁的强度与刚度，使其不易破损。
本发明的特征还在于所述的加劲斜杆与加劲斜板为水泥砂浆或水泥砼。这样，当加劲斜杆与加劲斜板为水泥砂浆或水泥砼时，加劲斜杆强度高，刚度大，生产制作方便，加劲斜杆和轻质永久胎壳之间连接强度高，两者不易分离破损，有利于降低轻质永久胎壳的成本。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
图28是本发明实施例28的结构示意图。
图29是本发明实施例29的结构示意图。
图30是本发明实施例30的结构示意图。
图31是本发明实施例31的结构示意图。
图32是本发明实施例32的结构示意图。
图33是本发明实施例33的结构示意图。
图34是本发明实施例34的结构示意图。
图35是本发明实施例35的结构示意图。
图36是本发明实施例36的结构示意图。
图37是本发明实施例37的结构示意图。
图38是本发明实施例38的结构示意图。
图39是本发明实施例39的结构示意图。
图40是本发明实施例40的结构示意图。
图41是本发明实施例41的结构示意图。
图42是本发明实施例42的结构示意图。
图43是本发明实施例43的结构示意图。
图44是本发明实施例44的结构示意图。
图45是本发明实施例45的结构示意图。
图46是本发明实施例46的结构示意图。
图47是本发明实施例47的结构示意图。
图48是本发明实施例48的结构示意图。
图49是本发明实施例49的结构示意图。
图50是本发明实施例50的结构示意图。
图51是本发明实施例51的结构示意图。
图52是本发明实施例52的结构示意图。
图53是本发明实施例53的结构示意图。
图54是本发明实施例54的结构示意图。
图55是本发明实施例55的结构示意图。
图56是本发明实施例56的结构示意图。
图57是本发明实施例57的结构示意图。
图58是本发明实施例58的结构示意图。
图59是本发明实施例59的结构示意图。
图60是本发明实施例60的结构示意图。
图61是本发明实施例61的结构示意图。
图62是本发明实施例62的结构示意图。
图63是本发明实施例63的结构示意图。
图64是本发明实施例64的结构示意图。
图65是本发明实施例65的结构示意图。
图66是本发明实施例66的结构示意图。
图67是本发明实施例67的结构示意图。
图68是本发明实施例68的结构示意图。
图69是本发明实施例69的结构示意图。
图70是本发明实施例70的结构示意图。
图71是本发明实施例71的结构示意图。
图72是本发明实施例72的结构示意图。
图73是本发明实施例73的结构示意图。
图74是本发明实施例74的结构示意图。
图75是本发明实施例75的结构示意图。
图76是本发明实施例76的结构示意图。
图77是本发明实施例77的结构示意图。
图78是本发明实施例78的结构示意图。
图79是本发明实施例79的结构示意图。
图80是本发明实施例80的结构示意图。
图81是本发明实施例81的结构示意图。
图82是本发明实施例82的结构示意图。
图83是本发明实施例83的结构示意图。
图84是本发明实施例84的结构示意图。
图85是本发明实施例85的结构示意图。
图86是本发明实施例86的结构示意图。
图87是本发明实施例87的结构示意图。
图88是本发明实施例88的结构示意图。
图89是本发明实施例89的结构示意图。
图90是本发明实施例90的结构示意图。
图91是本发明实施例91的结构示意图。
图92是本发明实施例92的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，上壳6或下壳8的通孔管9部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈25。如图47所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，上壳6的通孔管9部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈25。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9有至少一条管壁凸筋19。如图51所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9有管壁凸筋19。
本发明的特征还在于所述的上壳6的通孔管9部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈25。如图92所示，上壳6的通孔管9部位洞口有凸出壳面的洞口加强环圈25。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25为等内径环圈。如图48所示，其所述的加强环圈25为等内径环圈。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25为变径环圈。如图49所示，其所述的加强环圈25为变径环圈。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25包裹在通孔管9内。如图48所示，其所述的加强环圈25包裹在通孔管9内。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25包裹在通孔管9管端外侧。如图49所示，其所述的加强环圈25包裹在通孔管9管端外侧。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25与通孔管9管端对接。如图50所示，其所述的加强环圈25与通孔管9管端对接。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19设置于管内表面。如图51所示，其所述的管壁凸筋19设置于管内表面。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19设置于管外表面。如图52所示，其所述的管壁凸筋19设置于管外表面。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19为纵向凸筋。如图52所示，其所述的管壁凸筋19为纵向凸筋。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19为环向凸筋或螺旋形凸筋。如图53所示，其所述的管壁凸筋19为螺旋形凸筋。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19为空心筋。如图54所示，其所述的管壁凸筋19为空心筋。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17。如图55所示，其所述的管壁凸筋19内有增强物17。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17，并伸出管外。如图55所示，其所述的管壁凸筋19内有增强物17，并伸出管外。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17，并伸入上壳6或下壳8体内。如图56所示，其所述的管壁凸筋19内有增强物17，并伸入上壳6体内。
本发明的特征还在于所述的管壁凸筋19内有增强物17，并伸入上壳6或下壳8的加强筋15内。如图56、57所示，其所述的管壁凸筋19内有增强物17，并伸入上壳6内。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质空心胎体1的上下表面，孔洞壁部位有至少一根竖向杆件3。各附图中，1为轻质胎体，2为孔洞，3为竖向杆件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，包括轻质胎体1，其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质空心胎体1的上下表面，其所述的孔洞壁部位有竖向杆件3。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件3内有钢筋4从杆端露出。如图2所示，其所述的竖向杆件3内有钢筋4从杆端露出。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件3设置于孔洞内壁。如图2所示，其所述的竖向杆件3设置于孔洞内壁。
本发明的特征还在于所述的竖向杆件3设置于孔洞外壁的轻质胎体1内。如图3所示，其所述的竖向杆件3设置于孔洞外壁的轻质胎体1内。
本发明的特征还在于所述的孔洞2有填充胎模。如图4所示，其所述的孔洞2有填充胎模。
本发明的特征还在于所述的孔洞2有盖板5。如图5所示，其所述的孔洞2有盖板5。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞2为下大上小的孔洞，孔洞壁有加劲斜杆10或斜板11。如图6所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞2为下大上小的孔洞，孔洞壁有加劲斜杆10。
本发明的特征还在于所述的孔洞壁有加劲斜杆10嵌固在其中。如图7所示，其所述的孔洞壁有加劲斜杆10嵌固在其中。
本发明的特征还在于所述的加劲斜杆10贴附于孔洞内壁或外壁。如图6所示，其所述的加劲斜杆10贴附于孔洞外壁。
本发明的特征还在于所述的加劲斜板11与孔洞壁相交。如图8所示，其所述的加劲斜板11与孔洞壁相交。
本发明的特征还在于所述的加劲斜板11与孔洞壁叠合。如图9所示，其所述的加劲斜板11与孔洞壁叠合。
本发明的特征还在于所述的加劲斜杆10与加劲斜板11为水泥砂浆或水泥砼。如图9所示，其所述的加劲斜板11为水泥砂浆板。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，管壁伸出外露钢筋4或钢筋网12。如图10所示，轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，管壁伸出外露钢筋4。
本发明的特征还在于所述的管壁向上或下或二者伸出有钢筋或钢筋网。如图11所示，其所述的管壁向上、下同时伸出有钢筋网12。
本发明的特征还在于所述的管壁伸出的钢筋4或钢筋网12连接在一起。如图12所示，其所述的管壁伸出的钢筋网12连接在一起。
本发明的特征还在于所述的管壁伸出的钢筋4或钢筋网12上有吊挂件13。如图12所示，其所述的管壁伸出的钢筋网12上有吊挂件13。
本发明的特征还在于所述的伸出的钢筋4或钢筋网12与孔洞盖板5相连。如图13所示，其所述的伸出的钢筋4与孔洞盖板5相连。
本发明的特征还在于所述的伸出的钢筋4或钢筋网12穿过孔洞盖板5。如图14所示，其所述的伸出的钢筋4穿过孔洞盖板5。
本发明的特征还在于所述的伸出的钢筋4或钢筋网12与胎壳的支撑脚14相连。如图15所示，其所述的伸出的钢筋4与胎壳的支撑脚14相连。
本发明的特征还在于所述的管壁伸出的钢筋4或钢筋网12位于管壁加强筋15部位。如图16所示，其所述的管壁伸出的钢筋4位于管壁加强筋15部位。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9管壁有胎壳外上下砼结构传力用的至少一片纵向的加劲管壁16。如图17所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9管壁有胎壳外上下砼结构传力用的纵向的加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的同一轴线剖面相对的管壁为纵向加劲管壁16。如图17所示，其所述的同一轴线剖面相对的管壁为纵向加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的正交的两轴剖面相对的管壁均为纵向加劲管壁16。如图18所示，其所述的正交的两轴剖面相对的管壁均为纵向加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的通孔管管壁为纵向加劲管壁16。如图19所示，其所述的通孔管管壁为纵向加劲管壁16。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17。如图20所示，其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17外露。如图19所示，其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17外露。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物，纵向加劲管端外露。如图21所示，其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物，纵向加劲管端外露。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17，纵向加劲管端管内壁外露。如图21所示，其所述的纵向加劲管壁16内有纵向增强物17，纵向加劲管端管内壁外露。
本发明的特征还在于所述的至少一两根纵向增强物17有环向增强物连结。如图22所示，其所述的纵向增强物17有环向增强物连结。
本发明的特征还在于所述的通孔管9上设置有盖板5。如图23所示，其所述的通孔管9上设置有盖板5。
本发明的特征还在于所述的盖板5上设置有定位装置18。如图23所示，其所述的盖板5上设置有定位装置18。
本发明的特征还在于所述的盖板5上设置有增强凸筋19。如图24所示，其所述的盖板5上设置有增强凸筋19。
本发明的特征还在于所述的纵向加劲管壁16为八型桁架杆件状设置。如图25所示，其所述的纵向加劲管壁16为八型桁架杆件状设置。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9为有机材料管、塑料管或树脂玻璃钢管20，上壳6、周围侧壳7、下壳8为水泥无机胶凝材料。如图26所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9为塑料管20，上壳6、周围侧壳7、下壳8为水泥无机胶凝材料。
本发明的特征还在于所述的有机材料管20上有加强筋15。如图27所示，其所述的有机材料管20上有加强筋15。
本发明的特征还在于所述的有机管20至少一端为法兰边21，或法兰边21与上壳6或下壳7叠合。如图28所示，其所述的有机管20一端为法兰边21，法兰边21与上壳6叠合。
本发明的特征还在于所述的有机管20内夹有纤维或纤维网或钢丝网或薄条带、筋。如图29所示，其所述的有机管20内夹有薄条带。
本发明的特征还在于所述的有机管20内纤维网或钢丝网或薄条带或筋伸入上壳6或下壳8体内。如图30所示，其所述的有机管20内的薄条带伸入上壳6体内。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9内或外表有凸出的管壁纵向加强筋15。如图31所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9内有凸出的管壁纵向加强筋15。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15内有钢筋4或薄条带22。如图32所示，其所述的管壁加强筋15内有薄条带22。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15内有钢筋4或薄条带22从上或下端伸出。如图32所示，其所述的管壁加强筋15内有薄条带22从上端伸出。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15设置成纵向等壁加强筋。如图32所示，其所述的管壁加强筋15设置成纵向等壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15设置成环向管壁加强筋。如图33所示，其所述的管壁加强筋15设置成环向管壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15设置成螺旋式管壁加强筋。如图34所示，其所述的管壁加强筋15设置成螺旋式管壁加强筋。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15与管壁均设置为八形。如图35所示，其所述的管壁加强筋15与管壁均设置为八形。
本发明的特征还在于所述的胎壳内有加强杆件23。如图36所示，其所述的胎壳内有加强杆件23。
本发明的特征还在于所述的加强杆件23与管壁加强筋相交或延伸相交。如图37所示，其所述的加强杆件23与管壁加强筋相交。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15与加强杆件23平行。如图38所示，其所述的管壁加强筋15与加强杆件23平行。
本发明的特征还在于所述的管壁加强筋15与上壳6或周围侧壳7或下壳8上的加强筋15相交。如图39所示，其所述的管壁加强筋15与下壳8上的加强筋15相交。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9至少一端有一个法兰边21，法兰边21与上壳6或下壳8叠合在一起。如图40所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9一端有一个法兰边21，法兰边21与上壳6叠合在一起。
本发明的特征还在于所述的通孔管两端均有法兰边21，并与上壳或下壳叠合在一起。如图41所示，其所述的通孔管两端均有法兰边21，并与上壳或下壳叠合在一起。
本发明的特征还在于所述的法兰边21伸出有与上壳或下壳连接的连接件24。如图42所示，其所述的法兰边21伸出有与上壳连接的连接件24。
本发明的特征还在于所述的法兰边21上有法兰边的加强筋15。如图43所示，其所述的法兰边21上有法兰边的加强筋15。
本发明的特征还在于所述的法兰边21设置于扩口的管端。如图44所示，其所述的法兰边21设置于扩口的管端。
本发明的特征还在于所述的上壳6或下壳8或两者有凸出壳面的洞口加强环圈25。如图45所示，其所述的上壳6有凸出壳面的洞口加强环圈25。
本发明的特征还在于所述的法兰边21或通孔管9伸出有固定胎壳的固定件26。如图46所示，其所述的法兰边21或通孔管9伸出有固定胎壳的固定件26。
本发明的特征还在于所述的法兰边21或通孔管9伸出有吊挂件13。如图46所示，其所述的通孔管9伸出有吊挂件13。
本发明的特征还在于所述的加强环圈25套在通孔管9端口或端口内。如图45所示，其所述的加强环圈25套在通孔管9端口。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9为金属管。如图58所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，通孔管9为金属管。
本发明的特征还在于所述的通孔管9为金属波纹管。如图59所示，其所述的通孔管9为金属波纹管。
本发明的特征还在于所述的通孔管9为螺旋咬合的金属波纹管。如图60所示，其所述的通孔管9为螺旋咬合的金属波纹管。
本发明的特征还在于所述的上壳6、周围侧壳7或下壳8为水泥纤维板或水泥纤维网或水泥钢丝网或水泥夹扁平薄条带。如图61所示，其所述的上壳6、周围侧壳7为水泥夹扁平薄条带的板。
本发明的特征还在于所述的通孔管9上设置有加强筋15。如图62所示，其所述的通孔管9上设置有加强筋15。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有扩口27。如图63所示，其所述的通孔管9一端有扩口27。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有反边28，反边28固定在上壳6或下壳8的外壳面。如图63所示，其所述的通孔管9一端有反边28，反边28固定在下壳8的外壳面。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有反边，反边28固定在上壳6或下壳8的内壳面。如图64所示，其所述的通孔管9两端有反边，反边28固定在上壳6的内壳面、下壳8的外壳面。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有反边28，反边28夹在上壳6或下壳8的体内。如图65所示，其所述的通孔管9两端有反边28，反边28夹在上壳6和下壳8的体内。
本发明的特征还在于所述的通孔管9至少一端有锚固的丝、筋、片夹在上壳6或下壳8的体内。如图63所示，其所述的通孔管9一端有锚固的片夹在上壳6的体内。
本发明的特征还在于所述的通孔管9的反边28为环圈反边。如图64所示，其所述的通孔管9的反边28为环圈反边。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞2壁为砼成型模，孔洞模壁中有胎模的上下砼板结构传力用的至少一片纵向加劲承力件29。如图66所示，有轻质胎体1，其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞2壁为砼成型模，孔洞模壁中有胎模的上下砼板结构传力用的纵向加劲承力件29。
本发明的特征还在于所述的多个孔洞2的轴线在一个平面内或在不同平面内，彼此相交或立交或交叉或平行。如图67所示，其所述的多个孔洞2的轴线在不同平面内，彼此相平行。
本发明的特征还在于所述的孔洞2的至少一端为渐变扩口形孔洞。如图68所示，其所述的孔洞2的一端为渐变扩口形孔洞。
本发明的特征还在于所述的孔洞2为突变扩口形孔洞。如图69所示，其所述的孔洞2为突变扩口形孔洞。
本发明的特征还在于所述的孔洞2的至少一端的轻质胎体1的表面上有至少一条凹槽30与孔洞2相连。如图70所示，其所述的孔洞2的一端的轻质胎体1的表面上有凹槽30与孔洞2相连。
本发明的特征还在于所述的凹槽30的侧面或底面或两者为弧形。如图71所示，其所述的凹槽30的侧面和底面为弧形。
本发明的特征还在于所述的凹槽30为一级以上的台阶突扩形凹槽或渐扩宽形凹槽。如图72所示，其所述的凹槽30为渐扩宽形凹槽。
本发明的特征还在于所述的凹槽30相互平行或连通，彼此呈平行、正交或者斜交布置。如图73所示，其所述的凹槽30相互连通，彼此呈平行、正交布置。
本发明的特征还在于所述的凹槽30之间以孔洞2为正交或斜交的交点。如图72所示，其所述的凹槽30之间以孔洞2为正交的交点。
本发明的特征还在于所述的凹槽30的周围侧面上有至少一条凹槽。如图73所示，其所述的凹槽30的周围侧面上有凹槽。
本发明的特征还在于所述的至少一个孔洞2的轴线与至少一条以上胎体侧面凹槽30的轴线在一个平面。如图73所示，其所述的孔洞2的轴线与胎体侧面凹槽30的轴线在一个平面。
本发明的特征还在于所述的至少一个孔洞2的至少一端有至少一个局部下凹的区域31与孔洞2相连。如图69所示，其所述的孔洞2的一端有一个局部下凹的区域31与孔洞2相连。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞2上口小，孔洞2下口大。如图74所示，其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞2上口小，孔洞2下口大。
本发明的特征还在于所述的孔洞2上口有活动盖板5。如图75所示，其所述的孔洞2上口有活动盖板5。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5或孔洞2上口部位有连接件24。如图76所示，其所述的活动盖板5部位有连接件24。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5隐芷于轻质胎体1上。如图77所示，其所述的活动盖板5隐芷于轻质胎体1上。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5盖住洞口31时，盖板5高于胎体1表面。如图78所示，其所述的活动盖板5盖住洞口时，盖板5高于胎体1表面。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5盖住洞口31时，盖板与胎体1上表面齐平或低。如图77所示，其所述的活动盖板5盖住洞口时，盖板与胎体1上表面低。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5下有定位凸沿筋32或凸块33。如图79所示，其所述的活动盖板5下有定位凸块33。
本发明的特征还在于所述的活动盖板5有撑杆34或露筋撑杆35。如图80所示，其所述的活动盖板5有撑杆34，如图81所示，其所述的活动盖板5有露筋撑杆35。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，其特征在于轻质胎体1中有至少一个现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞2周壁有至少一根钢筋4纵向贯穿周壁部位并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者。如图82所示，其所述的轻质胎体1中有现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下表面，孔洞2周壁有钢筋4纵向贯穿周壁部位并伸出轻质胎体1上表面。
本发明的特征还在于有二根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者。如图83所示，其所述的有二根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面和下表面。
本发明的特征还在于所述的有四根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面或下表面或二者。如图84所示，其所述的有四根钢筋4纵向贯穿相对的周壁并伸出轻质胎体1上表面和下表面。
本发明的特征还在于所述的含钢筋4纵向贯穿周壁成八字形布置。如图85所示，其所述的含钢筋4纵向贯穿周壁成八字形布置。
本发明的特征还在于所述的孔洞2为上小下大形成嗽叭口的周壁。如图85所示，其所述的孔洞2为上小下大形成嗽叭口的周壁。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体1为孔洞周壁强度、硬度高于轻质胎体内芯。如图86所示，其所述的轻质胎体1为孔洞周壁强度、硬度高于轻质胎体内芯。
本发明的特征还在于高强周壁为环壁带凸筋19的周壁。如图87所示，其所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁。
本发明的特征还在于所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁，纵向筋内有纵向钢筋4。如图87所示，其所述的高强周壁为环壁带凸筋19的周壁，纵向筋内有纵向钢筋4。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，二个相对的墙面侧壳7大于相邻两个相对墙柱侧壳7，上壳6面、下壳8面小于墙面侧壳7。如图88所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，二个相对的墙面侧壳7大于相邻两个相对墙柱侧壳7，上壳6面、下壳8面小于墙面侧壳7。
本发明如附图所示，包括轻质胎体1，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其特征在于还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有至少一个由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞2为通孔管9的通孔，通孔管9为预制管，预制空心管至少一端有增强连结物35伸入上壳6或下壳8中。如图89所示，轻质胎体1包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8围成封闭空腔，其所述的还包括有通孔管9，通孔管9设置在轻质胎体1的封闭空腔内，轻质胎体1中有由通孔管9的通孔形成的现浇砼浇注用孔洞2贯穿轻质胎体1的上下壳表面，孔洞2为通孔管9的通孔，通孔管9为预制管，预制空心管两端有增强连结物35伸入上壳6和下壳8中。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9两端有增强连结物35分别伸入上壳6或下壳8体内。如图89所示，其所述的预制空心管9两端有增强连结物35分别伸入上壳6和下壳8体内。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9有增强物外露。如图90所示，其所述的预制空心管9有增强物外露。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9伸出有轻质胎体1的固定定位件36。如图90所示，其所述的预制空心管9伸出有轻质胎体1的固定定位件36。
本发明的特征还在于所述的预制空心管9外露有吊挂件13。如图91所示，其所述的预制空心管9外露有吊挂件13。
本发明实施时，可用水泥砂浆纤维网格布制作好轻质胎体1，并在孔洞2的孔洞壁上设置有至少一根竖向的杆件3，待凝结硬化后，即可得到本发明所述的砼填充用轻质永久胎壳。