一种耐寒鞋底材料及含该材料的鞋底的制备工艺.pdf

本发明公开一种耐寒鞋底材料，包括如下组分：EVA511040～60份；弹性体15～25份；3#烟片胶8～12份；白炭黑8～12份；耐寒剂8～12份；发泡剂3～5份；交联剂0.3～0.7份；活性锌氧粉1.5～2.5份；硬脂酸锌3～7份，各组分以重量份计。本发明通过对材料的配方和工艺改进得到能在极端低温环境下保持韧性和弹性的材料和该材料制备得到的鞋底，工作温度可达到零下50度，并且得到的鞋底其余各项指标也能够达到规定范围，具有广泛的推广价值，特别适合需要在严寒环境下的工作和生活的人群。

1.  一种耐寒鞋底材料，其特征在于包括如下组分：

各组分以重量份计。

2.  根据权利要求1所述耐寒鞋底材料，其特征在于包括如下组分：


3.  根据权利要求1所述耐寒鞋底材料，其特征在于，所述弹性体为聚氨酯弹性体 或乙烯—辛烯共聚物弹性体。

4.  根据权利要求1所述耐寒鞋底材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯交联剂。

5.  一种含有权利要求1所述耐寒鞋底材料的鞋底的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将3#烟片胶精炼15分钟后，与EVA5110、弹性体、白炭黑、耐寒剂一起加入密炼机中混合10分钟，使胶料混合均匀，再加入活性锌氧粉、硬脂酸锌、发泡剂和交联剂混炼至100～110℃；
(2)混炼完成后，将混合胶料输送到开炼机进行薄通，先通厚15m/m2次，再通薄1m/m1次；
(3)薄通后将胶料送入造粒机进行造粒，造粒机温度75～85℃，再送入搅拌机搅拌冷却；
(4)将冷却后的胶料放入模具并投入发泡机内进行发泡，发泡机台温度170～175℃，机台压力175～185kg，发泡10～14分钟；
(5)将胶底材料脱模、去皮、吹灰，表面刷EVA处理剂后，经过第一烤箱，刷胶水，所述第一烤箱温度为55～65℃，再经过第二个烤箱，包耐寒、耐油布，所述第二烤箱温度为60～70℃；
(6)将胶底材料放入成型机进行二次成型，机台压力120～140kg，机台温度190～195℃，加热350～400秒后，冷却350～400秒，并修边、整理；
(7)最后将修整好的胶底与准备好的中底进行组合，得到含耐寒鞋底材料的鞋底。

6.  根据权利要求5所述鞋底的制备工艺，其特征在于，步骤(7)中所述中底经60℃热水清洗，并在表面刷照射液进行照射杀菌，再在表面刷处理剂和胶水与所述胶底材料组合。

一种耐寒鞋底材料及含该材料的鞋底的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料领域，具体是一种耐寒鞋底材料。
背景技术
目前的各种鞋底大多由EVA或橡胶材料制成，成本都较为可控，并且弹性，硬度等性能都可根据需要进行调整，基本已经满足人们的要求。然而不管是橡胶底还是EVA底，在极端的寒冷环境下工作，都会导致柔韧性等各项物理指标严重下降，在温度降到一定程度时，甚至可能会导致鞋底断裂。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种可在零下50℃环境下保持韧性且不会断裂的鞋底材料；
本发明的另一目的在于提供一种含该材料的鞋底的制备工艺。
技术方案：本发明所述耐寒鞋底材料，包括如下组分：

各组分以重量份计。
本发明进一步优选地的技术方案为，所述耐寒鞋底材料，包括如下组分：

优选地，所述弹性体为聚氨酯弹性体或乙烯—辛烯共聚物弹性体。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯交联剂。
本发明所述含该耐寒鞋底材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将3#烟片胶精炼15分钟后，与EVA5110、弹性体、白炭黑、耐寒剂一起加入密炼机中混合10分钟，使胶料混合均匀，再加入活性锌氧粉、硬脂酸锌、发泡剂和交联剂混炼至100～110℃；
(2)混炼完成后，将混合胶料输送到开炼机进行薄通，先通厚15m/m2次，再通薄1m/m1次；
(3)薄通后将胶料送入造粒机进行造粒，造粒机温度75～85℃，再送入搅拌机搅拌冷却；
(4)将冷却后的胶料放入模具并投入发泡机内进行发泡，发泡机台温度170～175℃，机台压力175～185kg，发泡10～14分钟；
(5)将胶底材料脱模、去皮、吹灰，表面刷EVA处理剂后，经过第一烤箱，刷胶水，所述第一烤箱温度为55～65℃，再经过第二个烤箱，包耐寒、耐油布，所述第二烤 箱温度为60～70℃；
(6)将胶底材料放入成型机进行二次成型，机台压力120～140kg，机台温度190～195℃，加热350～400秒后，冷却350～400秒，并修边、整理；
(7)最后将修整好的胶底与准备好的中底进行组合，得到含耐寒鞋底材料的鞋底。
优选地，步骤(7)中所述中底经60℃热水清洗，并在表面刷照射液进行照射杀菌，再在表面刷处理剂和胶水与所述胶底材料组合。
有益效果：本发明通过对材料的配方和工艺改进得到能在极端低温环境下保持韧性和弹性的材料和该材料制备得到的鞋底，工作温度可达到零下50度，并且得到的鞋底其余各项指标也能够达到规定范围，具有广泛的推广价值，特别适合需要在严寒环境下的工作和生活的人群。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种耐寒鞋底材料，包括如下组分：

各组分以重量份计。
含有该耐寒鞋底材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将3#烟片胶精炼15分钟后，与EVA5110、弹性体、白炭黑、耐寒剂一起加入密炼机中混合10分钟，使胶料混合均匀，再加入活性锌氧粉、硬脂酸锌、发泡剂和交联剂混炼至100℃；
(2)混炼完成后，将混合胶料输送到开炼机进行薄通，先通厚15m/m2次，再通薄1m/m1次；
(3)薄通后将胶料送入造粒机进行造粒，造粒机温度75℃，再送入搅拌机搅拌冷却；
(4)将冷却后的胶料放入模具并投入发泡机内进行发泡，发泡机台温度170℃，机台压力175kg，发泡10分钟；
(5)将胶底材料脱模、去皮、吹灰，表面刷EVA处理剂后，经过第一烤箱，刷胶水，所述第一烤箱温度为55℃，再经过第二个烤箱，包耐寒、耐油布，所述第二烤箱温度为60℃；
(6)将胶底材料放入成型机进行二次成型，机台压力120kg，机台温度190℃，加热350秒后，冷却350秒，并修边、整理；
(7)最后将修整好的胶底与准备好的中底进行组合，得到该含耐寒鞋底材料的鞋底。
实施例2：一种耐寒鞋底材料，包括如下组分：


各组分以重量份计。
含有该耐寒鞋底材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将3#烟片胶精炼15分钟后，与EVA5110、弹性体、白炭黑、耐寒剂一起加入密炼机中混合10分钟，使胶料混合均匀，再加入活性锌氧粉、硬脂酸锌、发泡剂和交联剂混炼至110℃；
(2)混炼完成后，将混合胶料输送到开炼机进行薄通，先通厚15m/m2次，再通薄1m/m1次；
(3)薄通后将胶料送入造粒机进行造粒，造粒机温度85℃，再送入搅拌机搅拌冷却；
(4)将冷却后的胶料放入模具并投入发泡机内进行发泡，发泡机台温度175℃，机台压力185kg，发泡14分钟；
(5)将胶底材料脱模、去皮、吹灰，表面刷EVA处理剂后，经过第一烤箱，刷胶水，所述第一烤箱温度为65℃，再经过第二个烤箱，包耐寒、耐油布，所述第二烤箱温度为70℃；
(6)将胶底材料放入成型机进行二次成型，机台压力140kg，机台温度195℃，加热400秒后，冷却400秒，并修边、整理；
(7)最后将修整好的胶底与准备好的中底进行组合，得到该含耐寒鞋底材料的鞋底。
实施例3：一种耐寒鞋底材料，包括如下组分：


各组分以重量份计。
含有该耐寒鞋底材料的鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将3#烟片胶精炼15分钟后，与EVA5110、弹性体、白炭黑、耐寒剂一起加入密炼机中混合10分钟，使胶料混合均匀，再加入活性锌氧粉、硬脂酸锌、发泡剂和交联剂混炼至105℃；
(2)混炼完成后，将混合胶料输送到开炼机进行薄通，先通厚15m/m2次，再通薄1m/m1次；
(3)薄通后将胶料送入造粒机进行造粒，造粒机温度80℃，再送入搅拌机搅拌冷却；
(4)将冷却后的胶料放入模具并投入发泡机内进行发泡，发泡机台温度172℃，机台压力180kg，发泡12分钟；
(5)将胶底材料脱模、去皮、吹灰，表面刷EVA处理剂后，经过第一烤箱，刷胶水，所述第一烤箱温度为60℃，再经过第二个烤箱，包耐寒、耐油布，所述第二烤箱温度为65℃；
(6)将胶底材料放入成型机进行二次成型，机台压力130kg，机台温度192℃，加热380秒后，冷却380秒，并修边、整理；
(7)最后将修整好的胶底与准备好的中底进行组合，得到该含耐寒鞋底材料的鞋底。
本发明含耐寒鞋底材料的鞋底与现有鞋底性能比较结果见表1。
表1为实施例1-3与现有材料产品性能检测结果：

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。