可降解复合水刺非织造布及生产方法.pdf

本发明公开一种手感厚软、吸水性好、除尘效果好、具有可降解功能的可降解复合水刺非织造布及生产方法，上层、中间层和下层采用在线或离线通过退卷方式经水刺加工而成，上层是易降解纤维梳理成网、中间层为木浆纤维气流成网、下层是聚乳酸非织造布。生产方法包括木浆纤维气流成网、易降解纤维开清棉、梳理成网、水刺、烘干步骤，分别控制气流成网风机输送风机、成型抽吸风机、循环回收的抽吸风机效率、开清棉隔距、梳理的主锡林速度、胸锡林速度及上下杂乱辊速度、水刺的各水刺头压力及烘干的抽吸机、循环风机、排气扇效率及烘干温度等

1.  一种可降解复合水刺非织造布，上层、中间层和下层采用在线或离线通过退卷方式经水刺加工而成，其特征在于：上层是易降解纤维梳理成网、中间层为木浆纤维气流成网、下层是聚乳酸非织造布。

2.  一种如权利要求1所述可降解复合水刺非织造布的生产方法，包括木浆纤维气流成网；易降解纤维开清棉、梳理成网；上层、中间层及下层水刺复合成形及烘干步骤，其特征在于：
a.所述易降解纤维开清棉步骤中开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距在5～7道；
b.所述易降解纤维梳理步骤中梳理的主锡林速度为900～950rpm、胸锡林速度500～550rpm、上下杂乱辊速度1150～1300rpm；
c.所述水刺复合成形步骤的第一转鼓两个水刺头压力分别是35bar、80bar；第二转鼓水刺头压力是0；第三转鼓两个水刺头压力分别是110bar、130bar；第四转鼓两个水刺头压力分别是70bar、0；
d.所述烘干步骤的抽吸风机效率分别为80％、80％、65％、烘干机中三个循环风机及排气扇效率均为60％、烘箱温度为115℃。

可降解复合水刺非织造布及生产方法
发明内容：
本发明涉及一种水刺复合非织造布及生产方法，尤其是一种手感厚软、吸水性好、除尘效果好、成本低、具有降解功能的可降解复合水刺非织造布及生产方法
背景技术：
水刺非织造布的应用范围广范，可应用在生活、医疗、工业等多个领域。如生活用品方面可用于揩布、湿面巾、压缩毛巾等；医疗卫生方面可用于医用床单、枕套、台布等；工业用品方面可用于擦布、实验室工作服等等。现有的水刺非织造布基本上都是以70％粘胶、30％涤纶混合为原料，在线或离线通过水刺的方法进行缠结而形成的单层水刺非织造布，存在着如下问题：
1.主要成分粘胶纤维的成本逐年上涨且全球供应紧张，导致产品的成本相对较高；
2.因涤纶纤维属于石油产品，在自然环境中无法降解，导致废弃产品(尤其一次性揩拭布)给环保造成较大的压力。
尽管目前已有如粘胶、天丝、PLA纤维、PVA纤维等易降解纤维及木浆纤维、聚乳酸纤维等可自然降解的纤维，但迄今为止还没有将易降解纤维梳理成网、木浆纤维气流成网及聚乳酸非织造布水刺复合成制品的相关报道。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种手感厚软、吸水性好、除尘效果好、成本低、具有可降解功能的可降解复合水刺非织造布及生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种可降解复合水刺非织造布，上层、中间层和下层采用在线或离线通过退卷方式经水刺加工而成，上层是易降解纤维梳理成网、中间层为木浆纤维气流成网、下层是聚乳酸非织造布。
一种可降解复合水刺非织造布的生产方法，包括木浆纤维气流成网；易降解纤维开清棉、梳理成网；上层、中间层及下层水刺复合成形及烘干步骤，其特征在于：
a.所述易降解纤维开清棉步骤中开包机的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距在5～7道；
b.所述易降解纤维梳理步骤中梳理的主锡林速度为900～950rpm、胸锡林速度500～550rpm、上下杂乱辊速度1150～1300rpm；
c.所述水刺复合成形步骤的第一转鼓两个水刺(预湿及正刺)头压力分别是35bar、80bar；第二转鼓水刺头(反刺)压力是0；第三转鼓两个水刺头(正刺)压力分别是110bar、130bar；第四转鼓两个水刺头压力(反刺修复)分别是70bar、0；
d.所述烘干步骤的抽吸风机效率分别为80％、80％、65％、烘干机中三个循环风机及排气扇效率均为60％、烘箱温度为115℃。
本发明是将易降解纤维梳理成网、木浆纤维气流成网及聚乳酸非织造布在线或离线通过退卷方式经水刺的方法将三层材料进行缠结，形成水刺非织造布，具有如下优点：
1.由于聚乳酸的原材料来自于农作物，而木浆纤维的原料来自于浆粕，这两种材料均具有自然降解功能，加之易降解的纤维网，因而具有100％的自然降解功能，产品在使用废弃后，埋入地下则可自然降解成作物生长所需的水和二氧化碳，对环境没有任何污染，属于环保产品。
2.由于上层使用的是易降解纤维梳理网，其纤维本身具有良好的吸水性，通过梳理后的纤维间蓬松且手感柔软；下层使用的是薄克重的聚乳酸超细纤维粘合而成的非织造布，其手感柔软、静电除尘效果好；中间是吸水性极好的木浆纤维气流成网；因而三层材料复合后的产品手感厚软、吸水性好且具有很好的除尘效果。
具体实施方式：
本发明实施例的上层是梳理成网，实施例1的易降解纤维是100％粘胶、实施例2易降解纤维是100％天丝，实施例1、2的下层是聚乳酸非织造布，中间夹有木浆纤维气流成网，在线或离线通过退卷方式经水刺的方法加工缠结而成。
实施例1、2的具体生产方法是：
a.通过现有的气流成网设备(型号为A.CELLI WINGFORMER的如意大利进口设备)，将木浆纸板破碎成木浆纤维并铺成均匀的网，即形成木浆纤维气流成网。为保证破碎后的木浆纤维在输送管道中不形成球状，管道中的流速须控制在17～25m/s，输送风机的效率为110％；为保证木浆均匀成网，纤维不产生漂浮，初级抽吸风机的效率为110％，成型网帘下负压抽吸风机效率从左至右依次为75％、72％、82％，压辊下抽吸风机效率为30％；为保证没有破碎好的木浆纤维能及时回收利用，循环回收系统的三个抽吸风机效率分别为113％、90％、95％；
b.易降解纤维开清棉可使用德国产型号为TEMAFA1600开清棉处理机，由于易降解纤维比较密实，因而其开清棉的剥棉辊与剥棉打手之间的隔距为5～7道，以增强纤维开松程度；
c.将易降解纤维梳理成网可用现有设备，但主锡林速度为900～950rpm、胸锡林速度500～550rpm、上下杂乱辊速度1150～1300rpm；
d.将上层易降解纤维梳理成网、中间层木浆纤维气流成网及聚乳酸非织造布进行水刺复合成形。聚乳酸非织造布可以外购，也可以按照中国专利号为200510029250的发明专利所公开的“纺粘法聚乳酸非织造布的制备方法”制备。
由于经梳理机胸锡林、主锡林及上下杂乱梳理过粘胶纤维网或天丝纤维网，其纤维间纵横交错，具有较强的抱合力，加之木浆纤维气流成网的蓬松以及聚乳酸非织造布的薄而柔软，因而使用现有的水刺设备进行水刺时，水刺压力比普通的单层水刺产品低10bar左右，四个转鼓上的水刺头压力如表1所示：
表1