一种金属复合管及其生产方法.pdf

本发明一种金属复合管及其生产方法涉及金属复合材料技术领域，适用于盐业、化工、石油、食品等行业作为输送管道，耐腐蚀容器制造用新材料。
    长期以来，我国用于输送腐蚀介质的管道，耐腐蚀容器的材料，均采用不锈钢、有色金属、碳钢或者用金属与塑料复合制成，它的不足之处是工程造价高，检修周期短的问题。目前市场上还有一种分层焊接的缝焊复合管，其结构是在金属基材上缝焊复层，这种分层焊接的缝焊复合管，存在着金属基层材质强度差的弊病。

    本发明的目的是提供一种金属复合管及其生产方法，应用本方法，能够生产直径为φ16～800mm，长短均可的金属复合管，并在使用过程中不分层，无折断，有良好的抗压、抗拉性能和表面豪华光亮的效果。

    本发明的第一种金属复合管及其生产方法的构思（图1～8）是以φ16～800mm碳钢管，长短均可作基层，用φ14～780mm，壁厚为0.4～1.8mm的不锈钢管或有色金属管作复层，在机床上对内复合管的复层进行冷加工形成连续曲面缩径（图3、4）深度为5～45mm，然后套入基层内，在拉床上应用大小不同的中心有孔的拉头（图5、6），穿进缩径复合层管内恢复变形，并与基层紧密结合达到有95%以上的复合面，再经校直、抛光，切两端头为直角，去毛刺而制成产品（图7、8）。

    本发明的第二种金属复合管是以长短均可的φ18～820mm的不锈钢管或者有色金属管作复层，用φ16～800mm，长短相同的具有一定壁厚的碳钢作基层，进行冷加工形成连续曲面缩径深度为5～45mm，然后套入复层内，在拉床上应用大小不同的拉头，穿进基层管内恢复变形，并与复层管紧密结合达到有95%以上地复合面，再经校直，抛光，切两端头形成直角，去毛刺而制成产品。

    本发明一种金属复合管及其生产方法的效果是与现有分层焊接的缝焊复合管相比：应用本方法生产的金属复合管在使用过程中能够进行弯曲，翻边不会出现分层和开裂，不会出现裂缝、裂纹、折断现象，具有抗压、抗拉和强度大的特点，同时耐腐蚀性能好，复合层表面豪华光亮的效果。

    图1是本发明的第一种金属复合管碳钢管作基层的主视图;

    图2是碳钢管作基层的右视图;

    图3是不锈钢管作复层主视图;

    图4是不锈钢管作复层的右视图;

    图5是拉头主视图;

    图6是拉头右视图;

    图7是复合管产品主视图;

    图8是复合管产品右视图。

    本发明一种金属复合管及其生产方法的实施例是：

    1、是以φ108×4.5×1000mm的碳钢管作为基层，经校径、酸洗、钝化后，内径达到φ99+0.99mm的不锈钢管作为复层，在机床上对复层进行冷加工形成连续曲面缩径深度为15mm，然后套入基层内，用φ93.4+0.10×100mm的锥形拉头，拉头中心有φ20mm的孔，穿入缩径复层内，在拉床上进行拉制，使其复层管恢复变形，并与基层管初步结合，再用φ97.4+0.10×100mm的锥形拉头进行第二次拉制，使复层管与基层管紧密结合达到有95%以上的复合面，再经校直、抛光、切两端头形成直角，去毛刺而制成产品。

    2、是以φ63×0.6×1000mm不锈钢管作为复合管的复层，经校径，酸洗，钝化后，内径达到φ61.8+0.06mm，用φ57×1.5×1000mm的碳钢管作基层，在机床上对基层进行冷加工形成连续曲面缩径深度为12mm，然后套入复层管内，用φ54.8+0.06×100mm的锥形拉头穿入缩径后的基层内，在拉床上进行拉制，使其基层恢复变形，并与复层管初步结合，再用φ58.8+0.06×100mm的锥形拉头进行第二次拉制，使其基层管与复层管紧密结合达到有95%以上的复合面，再经校直、抛光、切两端头形成直角，去毛刺而制成产品。