本发明属于硅酸盐工学，精细陶瓷与功能陶瓷领域。 本发明涉及一种陶瓷膜在内或在外表面上的孔沿厚度呈阶梯梯度状增大或缩小的陶瓷膜孔梯度陶瓷。
国外这种陶瓷膜孔梯度陶瓷大多采用CVD蒸镀或有机盐分解法制造，成本高及膜在内表面上，而且蒸镀不均匀。
本发明的目的是提供一种耐高温、耐腐蚀、高分离性能的陶瓷膜孔梯度陶瓷，应用它可进行低阻力的固-液、气-固、油雾、液体除菌，各种培养液的浓缩过滤等的精密分离过滤和高选择性的混合气体催化分离等用的支撑体材料。
附图1，管状陶瓷膜孔梯度陶瓷。
图1-1为粗层，图1-2为较粗层，图1-3为细层，图1-4为陶瓷膜。
附图2，陶瓷膜在外表面上的陶瓷膜孔梯度陶瓷。
图2-1为陶瓷膜，图2-2为细层，图2-3为较粗层，图2-4为粗层。
本发明的特征是：根据颗粒堆积法和膨胀系数匹配的要求，配制出以水或酒精等作介质的陶瓷料悬浮液，经成型、干燥和烧成后可得：孔径为0.1-15um，气孔率为30-55%，其层数为2-10层，陶瓷膜厚1-200um的陶瓷膜孔梯度陶瓷。
本发明的详细技术方案是：
陶瓷料其氧化铝含量为60-99wt%，二氧化硅为0-80wt%，二氧化钛为0-90wt%，长石0-30wt%，粘土0-35wt%。本发明采用注浆、热灌注、挤出、单独或相结合的成型工艺，制成直径为4-40mm，厚度为2-10mm，长度为25-1500mm的陶瓷膜孔梯度陶瓷，具有工艺简单，成膜效率好，成品率高等优点。
本发明采用湿式干燥法干燥坯体，对于梯度大的产品，应采用高湿慢速干燥制度，采用上述干燥方法，成品率高达70-90%。
本发明采用紧密堆叠卧装或吊装装窑方法，可以在电窑、倒焰窑或在隧道窑等不同窑炉中烧成，烧成周期为14-48小时，烧成温度为1100-1550℃。
实施例1：
氧化铝：60wt%，粘土：20wt%，长石：20wt%，经48小时研磨制成粗层料。
氧化铝：65wt%，粘土：20wt%，长石：15wt%，经96小时研磨制成较粗层料。
氧化铝：80wt%，粘土：10wt%，长石：10wt%，经124小时研磨制成细层料。
氧化铝：95wt%，粘土：5wt%，经200小时研磨制成膜料。
应用上述粉料作原料，用挤出、热灌注或注浆单独或相结合成型工艺，最后经多次浸渍，浸渍上陶瓷膜，经湿式干燥，紧密堆叠卧式和吊式装窑，于1350℃烧成而制得。
实施例2：
用粗层料，但不同研磨时间，制成子分层料，较粗层料，细料，也同样处理，最后被陶瓷膜料，采用实施例1工艺，制成陶瓷膜孔梯度陶瓷，这样孔呈阶梯分布地层数愈多，孔梯度变化愈缓和，则陶瓷的抗热震性能愈好。
实施例3：
二氧化硅：60、50和40wt%，粘土：25、30和35wt%，长石：15、20和25wt%，分别经48、96、124、200小时研磨，制成粗、较粗、细层料和陶瓷膜料，采用实施例1工艺，制成陶瓷膜孔梯度陶瓷。
实施例4：
二氧化钛：70、60、50和40wt%，粘土：20、25、30和35wt%，长石：10、15、20和25wt%，经48、96、124和200小时研磨制成粗、较粗、细层料和陶瓷膜料，采用实施例1工艺，制成陶瓷膜孔梯度陶瓷。