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1、10申请公布号CN102758582A43申请公布日20121031CN102758582ACN102758582A21申请号201210250414022申请日20120719E06B3/70200601C08G18/66200601C08G18/48200601C08G18/32200601C08K5/521200601C08K5/3492200601C08K3/0220060171申请人黄吉力地址315202浙江省宁波市镇海区骆驼街道杭甬路78号19幢72发明人黄吉力74专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人张强54发明名称一种仿木质聚氨酯门及其制备方法57摘要本发明公开。
2、了一种仿木质聚氨酯门及其制备方法，仿木质聚氨酯门包括门本体，所述门本体内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的多层板体。所述仿木质聚氨酯门的制备方法，该方法包括如下步骤组成模具加温到3070度，然后将多层板体放置在模具中；将原材料按比例进行混合；模具内喷涂脱模剂；将步骤2中的混合料注入至模具中，使混合料包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；对产品进行修整，除去毛边等；喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。本发明尺寸稳定，膨胀系数小，无翘曲或弯曲，不开裂，制造的产品尺寸一致性好。51INTCL权利要求书1页说明书6页。
3、附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页附图4页1/1页21一种仿木质聚氨酯门，其特征在于，包括门本体（1），所述门本体（1）内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的多层板体（3）。2如权利要求1所述的仿木质聚氨酯门，其特征在于，所述门本体（1）是按下述重量（份）配比的原材料制成的300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇515；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇3050；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇2040；催化剂DBU005015；五甲基二亚乙基三胺005015；四甲基已二胺0515；三磷酸酯515；三聚氰胺510。
4、；微胶囊红磷阻燃剂510；硅油12；水005；多苯基甲烷多异氰酸酯110130。3如权利要求2所述的仿木质聚氨酯门，其特征在于，所述各原材料的重量（份）配比是300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇812；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇3345；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇2535；催化剂DBU005015；五甲基二亚乙基三胺01012；四甲基已二胺0112；三磷酸酯812；三聚氰胺89；微胶囊红磷阻燃剂68；硅油1518；水0204；多苯基甲烷多异氰酸酯115125。4如权利要求2所述的仿木质聚氨酯门，其特征在于，所述各原材料的重量（份）配比是3003。
5、50相对分子质量、46官能度聚醚多元醇10；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇40；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇30；催化剂DBU01；五甲基二亚乙基三胺011；四甲基已二胺011；三磷酸酯10；三聚氰胺85；微胶囊红磷阻燃剂7；硅油16；水03；多苯基甲烷多异氰酸酯120。5一种如权利要求2所述的所述的仿木质聚氨酯门的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤组成1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多层板体或金属骨架放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，80。
6、0900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，催化剂DBU，五甲基二亚乙基三胺，四甲基已二胺，三磷酸酯，三聚氰胺，微胶囊红磷阻燃剂，硅油，水，多苯基甲烷多异氰酸酯按比例充分混合成A组分；多苯基甲烷多异氰酸酯为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。6一种如权利要求2所述的所述的仿木质聚氨酯门的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤组成1）模具内铺放带有。
7、木纹颜色的彩衣膜；2）模具加温到3070度，将多层板体或金属骨架放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，催化剂DBU，五甲基二亚乙基三胺，四甲基已二胺，三磷酸酯，三聚氰胺，微胶囊红磷阻燃剂，硅油，水，多苯基甲烷多异氰酸酯按比例充分混合成A组分；多苯基甲烷多异氰酸酯为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定。
8、型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。权利要求书CN102758582A1/6页3一种仿木质聚氨酯门及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种聚氨酯制品，具体来说，本发明涉及一种仿木质聚氨酯门及其制备方法。背景技术0002聚氨酯泡沫塑料自20世纪50年代工业化以后，一直以惊人的年代，新品种、新技术、新工艺、新设备大量开发。其他如日本、法国、意大利等国家，首先依靠进口技术，建立聚氨酯工业企业，然后不断扩大生产，适应其他部门的需要，发展速度也很快。世界聚氨酯产量在1956年仅为3600多吨，到1967年已发展成27万多吨。而聚氨酯泡沫塑料在1972年已达125。
9、万吨，到1990年增长到450万吨。而1999年已达到800万吨。预计今后仍以1214的年增长率继续增长。0003目前，聚氨酯泡沫塑料已逐步应用于室内门生产，但是目前较多还是将其应于复合门的填充芯材。0004一中国实用新型，授权公告号“CN2881039Y”，名称为“一种仿木质聚氨酯门”就公开了一种仿木质聚氨酯门，其包括由聚氨酯材料压制成门形状的基体，所述基体的表面有与基体一体成形的木纹状纹路，基体的表面还涂覆有保护装饰涂层。由于采用了上述方案，天然木纹状纹路采用在聚氨酯材料的门压制成型时，印在聚氨酯门基体表面与门一体成形，其类似天然木纹的纹路使聚氨酯门表面具有天然木质的质感。基体的表面再涂覆。
10、保护装饰涂层，使印在聚氨酯门基体表面的天然木纹状纹路不会消退。这种聚氨酯门基体表面的天然木纹状纹路与基体为整体，不会与基体分离而从基体上脱落，即使被划伤也类似天然木材表面的划伤状况，不会出现大面积破损。其仿真效果极佳，避免了在聚氨酯门的表面贴膜所存在的不足。0005但是该仿木质聚氨酯门容易翘曲或弯曲，且易开裂，制造的产品尺寸一致性较差，因此还有待进一步提高。发明内容0006本发明针对现有技术的不足，提供一种仿木质聚氨酯门，该仿木质聚氨酯门防潮不吸水，膨胀系数小，长期使用无翘曲或弯曲，且不易开裂，制造的产品尺寸一致性好。不霉变、无虫蛀、阻燃性能达B1级，可锯、可钉、可刨、等加工性能优良。0007。
11、为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是一种仿木质聚氨酯门，其特征在于，包括门本体，所述门本体内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的板体。0008上述技术方案中，所述门本体是按下述重量（份）配比的原材料制成的300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇515；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇3050；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇2040；催化剂DBU005015；五甲基二亚乙基三胺005015；四甲基已二胺0515；阻燃剂三磷酸酯515；说明书CN102758582A2/6页4三聚氰胺510；微胶囊红磷阻燃剂510；硅油12；水005；多苯基甲烷多异氰酸。
12、酯110130。0009制备本发明门本体优选的原材料的重量（份）配比是300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇812；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇3345；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇2535；催化剂DBU005015五甲基二亚乙基三胺01012；四甲基已二胺0112；阻燃剂三磷酸酯812；三聚氰胺89；微胶囊红磷阻燃剂68；硅油1518；水0204；多苯基甲烷多异氰酸酯115125。0010制备本发明门本体最佳的原材料的重量（份）配比是300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇10；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇40；800900。
13、相对分子质量、46官能度聚醚多元醇30；催化剂DBU01；五甲基二亚乙基三胺011；四甲基已二胺011；阻燃剂三磷酸酯10；三聚氰胺85；微胶囊红磷阻燃剂7；硅油16；水03；多苯基甲烷多异氰酸酯120。0011本发明的另一目的是提供一种仿木质聚氨酯门的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤组成1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多层板体放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、五甲基二亚乙基三胺、四甲基已二胺、阻燃剂三磷酸酯、。
14、三聚氰胺、微胶囊红磷阻燃剂、硅油、水按比例进行混合做为A组分；多苯基甲烷多异氰酸酯做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0012为一体加工出木纹形成，还可以采用如下步骤加工1）模具内铺放带有木纹颜色的彩衣膜；2）模具加温到3070度，将多层板体或金属骨架放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，600700相对分子质量、。
15、46官能度聚醚多元醇，800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇，催化剂DBU，五甲基二亚乙基三胺，四甲基已二胺，三磷酸酯，三聚氰胺，微胶囊红磷阻燃剂，硅油，水，多苯基甲烷多异氰酸酯按比例充分混合成A组分；多苯基甲烷多异氰酸酯为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0013有益效果本发明与现有技术相比，具有如下有益效果1）本发明尺寸稳定，膨胀系数。
16、小，无翘曲或弯曲，不开裂，制造的产品尺寸一致性好。00142）本发明制成的产品美观，表面木纹逼真，与实木门一样。防水、绝缘，聚氨酯高分子材料绝缘，抗水和蒸汽。作为一个有高分子材料制造的仿木门，它具有耐水性能优点无吸湿性，无凝结，几乎没有膨胀，防止腐蚀。00153）本发明阻燃性好，聚氨酯高分子材料仿木门阻燃等级可以达到B1级的阻燃性能。保温性能好，聚氨酯高分子材料仿木门导热系数低（0024W/MK），具有优良的绝热保说明书CN102758582A3/6页5温性能，可以降低建筑的能耗。施工简便，可以很容易地切割和现场安装，根据项目的要求，可以使用硬点的锯和其他简单的工具很容易地进行现场切削。附图说。
17、明0016图1为本发明的结构示意图。0017图2为本发明仿木质聚氨酯门的左视图。0018图3为图2中的AA向剖视图。0019图4为图1中的BB向剖视图。具体实施方式0020下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述见图14，一种仿木质聚氨酯门，包括门本体1，所述门本体1内一体成形有起支撑作用的且多层拼合在一起的多层板体3。拼合后的多层板体3大体成一“日”字形。所述的多层板体也可以用金属骨架替换。加工时，该多层板体3放置在模具内，形成一骨架，起到支撑门本体1的作用，可以大大提高仿木质聚氨酯门的强度。换句话说，本发明尺寸稳定，膨胀系数小，无翘曲或弯曲，不开裂，制造的产品尺寸一致性好。002。
18、1其中所述门本体1由多种原材料配比制成，下面通过几个实施例进一步说明本发明。0022实施例一取如下原材料进行混合成A组分300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇5KG；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇350KG；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇20KG；催化剂DBU005KG；起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺005KG；起平衡作用的催化剂四甲基已二胺055KG；起阻燃作用的添加剂三磷酸酯5KG；阻燃作用添加剂三聚氰胺5KG；阻燃作用添加剂微胶囊红磷阻燃剂5KG；起稳泡作用的添加剂硅油1KG。0023其中，催化剂DBU、从空气化工产品有限公司采购，起阻燃作用。
19、的添加剂微胶囊红磷阻燃剂从上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司采购。以下实施例也采用相同的材料。当然也可以采用其它公司的相同材料。0024取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005110KG充分搅拌作为B组分。0025所述多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005从上海亨斯迈聚氨酯有限公司采购。多苯基甲烷多异氰酸酯也可以采用其它型号，并从其它公司购买。0026然后将事先加工好的多层板体3放入模具中，然后按照如下步骤进行制备1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多层板体3放置在模具中。3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、8。
20、00900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺、起平衡作用的催化剂四甲基已二胺、起阻燃作用的添加剂三磷酸酯、阻燃作用添加剂三聚氰胺、起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂、起稳泡作用的添加剂硅油、水按比例进行混合做为A组分；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的多层板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分说明书CN102758582A4/6页6钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；。
21、7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0027实施例二取如下原材料进行混合成A组分300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇15KG；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇50KG；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇40KG；催化剂DBU015KG；起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺015KG；起平衡作用的催化剂四甲基已二胺15KG；起阻燃作用的添加剂三磷酸酯15KG；阻燃作用添加剂三聚氰胺10KG；起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂10KG；起稳泡作用的添加剂硅油2KG；发泡剂水05KG；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005130KG充分搅拌作为B组分。0028然。
22、后将事先加工好的多层板体3放入模具中，然后按照如下步骤进行制备1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多层板体放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺、起平衡作用的催化剂四甲基已二胺、起阻燃作用的添加剂三磷酸酯、阻燃作用添加剂三聚氰胺、起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂、起稳泡作用的添加剂硅油、发泡剂水按比例进行混合做为A组分；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将。
23、步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的多层板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0029实施例三取如下原材料进行混合成A组分300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇8KG；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇33KG；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇25KG；催化剂DBU005KG；起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺01KG；起平衡作用的催化剂四甲基已二胺01KG；起阻燃作用的添加剂三。
24、磷酸酯8KG；阻燃作用添加剂三聚氰胺8KG；起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂6KG；起稳泡作用的添加剂硅油15KG；发泡剂水02KG；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005115KG充分搅拌作为B组分。0030然后将事先加工好的多层板体3放入模具中，然后按照如下步骤进行制备1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多层板体放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺、起平衡作用的催化剂四甲基已二胺、起阻。
25、燃作用的添加剂三磷酸酯、阻燃作用添加剂三聚氰胺、起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂、起稳泡作用的添加剂硅油、发泡剂水按比例进行混合做为A组分；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的多层板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0031实施例四取如下原材料进行混合成A组分300350相对分子质量、46官能说明书CN102758582A5/6页7度聚醚多元。
26、醇12KG；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇45KG；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇35KG；催化剂DBU015KG；起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺012KG；起平衡作用的催化剂四甲基已二胺12KG；起阻燃作用的添加剂三磷酸酯12KG；阻燃作用添加剂三聚氰胺9KG；起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂8KG；起稳泡作用的添加剂硅油18KG；发泡剂水04KG；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005125KG充分搅拌作为B组分。0032然后将事先加工好的多层板体3放入模具中，然后按照如下步骤进行制备1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多。
27、层板体放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺、起平衡作用的催化剂四甲基已二胺、起阻燃作用的添加剂三磷酸酯、阻燃作用添加剂三聚氰胺、起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂、起稳泡作用的添加剂硅油、发泡剂水按比例进行混合做为A组分；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的多层板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；。
28、5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0033实施例五取如下原材料进行混合成A组分300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇10KG；600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇40KG；800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇30KG；催化剂DBU01KG；起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺011KG；起平衡作用的催化剂四甲基已二胺011KG；起阻燃作用的添加剂三磷酸酯10KG；阻燃作用添加剂三聚氰胺85KG；起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂7KG；起稳泡作用的添加剂硅油16KG；发泡。
29、剂水03KG；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005120KG充分搅拌作为B组分。0034然后将事先加工好的多层板体3放入模具中，然后按照如下步骤进行制备1）模具内喷涂脱模剂；2）模具加温到3070度，然后喷涂脱模剂再将多层板体放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、800900相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺、起平衡作用的催化剂四甲基已二胺、起阻燃作用的添加剂三磷酸酯、阻燃作用添加剂三聚氰胺、起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂、起稳泡作用的添加剂硅油、发泡剂水按比例。
30、进行混合做为A组分；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的多层板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0035在实际加工过程中，还可以在模具内铺放带有木纹颜色的彩衣膜，这样可以一体加工出木纹。具体操作步骤如下1）模具内铺放带有木纹颜色的彩衣膜；2）模具加温到3070度，将多层板体或金属骨架放置在模具中；3）将300350相对分子质量、46官能度聚醚多。
31、元醇、600700相对分子质量、46官能度聚醚多元醇、800900相对分子质量、说明书CN102758582A6/6页846官能度聚醚多元醇、催化剂DBU、起发泡作用的催化剂五甲基二亚乙基三胺、起平衡作用的催化剂四甲基已二胺、起阻燃作用的添加剂三磷酸酯、阻燃作用添加剂三聚氰胺、起阻燃作用的添加剂微胶囊红磷阻燃剂、起稳泡作用的添加剂硅油、发泡剂水按比例进行混合做为A组分；取多苯基甲烷多异氰酸酯SUP5005做为B组分；4）通过聚氨酯灌注机将步骤3中的A组分及B组分混合后注入至模具中，使混合料聚合发泡后包覆整个拼合后的板体，然后进行固化，所述固化时间为3090分钟；5）脱模，并将模具中的制品取出，。
32、放入保温室中进行恒温定型；6）对产品进行修整，除去毛边等；7）喷涂油漆，完成仿木质聚氨酯门的制作。0036本发明制成的产品美观，表面木纹逼真，与实木门一样。防水、绝缘，聚氨酯高分子材料绝缘，抗水和蒸汽。作为一个有高分子材料制造的仿木门，它具有耐水性能优点无吸湿性，无凝结，几乎没有膨胀，防止腐蚀。0037另外本发明阻燃性好，聚氨酯高分子材料仿木门阻燃等级可以达到B1级的阻燃性能。保温性能好，聚氨酯高分子材料仿木门导热系数低（0024W/MK），具有优良的绝热保温性能，可以降低建筑的能耗。施工简便，可以很容易地切割和现场安装，根据项目的要求，可以使用硬点的锯和其他简单的工具很容易地进行现场切削。说明书CN102758582A1/4页9图1说明书附图CN102758582A2/4页10图2说明书附图CN102758582A103/4页11图3说明书附图CN102758582A114/4页12图4说明书附图CN102758582A12。