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1、10申请公布号CN102748056A43申请公布日20121024CN102748056ACN102748056A21申请号201210259207122申请日20120725E21D23/18200601E21D23/03200601E21D23/0420060171申请人山东矿机集团股份有限公司地址262400山东省潍坊市昌乐县经济开发区大沂路北段72发明人杨广兵张志远吴昊秦香军王振74专利代理机构潍坊鸢都专利事务所37215代理人王庆德54发明名称一种大倾角炮采轻型放顶煤支架组57摘要本发明公开了一种大倾角炮采轻型放顶煤支架组，其包括三架横向间隔设置且结构相同的液压支架，液压支架包括底。
2、座及顶梁，顶梁的前端连接有护帮板，底座设有支撑架，支撑架与顶梁之间装有连杆，位于中间的液压支架的前端连接有前溜煤架、后端连接有后溜煤架，两侧的液压支架的底座上分别连接有推拉油缸和拖拉油缸，推拉油缸的活塞杆铰接在前溜煤架上，拖拉油缸的活塞杆铰接在后溜煤架上，液压支架的底座上设有套筒，套筒内装有支承轴，相邻两液压支架底座上的支承轴之间铰接有防滑油缸，顶梁上装有下伸的防倒支架，相邻两液压支架的防倒支架之间铰接有防倒油缸。本发明具有支架稳定性强、适用于大倾角特厚煤层工作面开采的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附。
3、图2页1/1页21一种大倾角炮采轻型放顶煤支架组，包括三架横向间隔设置且结构相同的液压支架，液压支架包括底座（1）及通过支架立柱（12）连接在底座上的顶梁（11），顶梁（11）的前端连接有由护帮油缸驱动的护帮板（13），其特征是底座（1）的中后部还对称设有支撑架（14），支撑架（14）与顶梁（11）之间装有连杆（15），位于中间的液压支架的前端通过固接在其底座上的连接支杆（2）连接有前溜煤架（3）、后端通过固接在其底座上的拖杆（7）连接有后溜煤架（8），两侧的液压支架的底座上分别连接有伸出液压支架前端的推拉油缸（4）和伸出液压支架后部的拖拉油缸（6），推拉油缸（4）的活塞杆铰接在前溜煤架（3）。
4、上，拖拉油缸（6）的活塞杆铰接在后溜煤架（8）上，液压支架的底座（1）上设有套筒，套筒内装有支承轴，相邻两液压支架底座上的支承轴之间铰接有防滑油缸（9），顶梁（11）上装有下伸的防倒支架（5），相邻两液压支架的防倒支架（5）之间铰接有防倒油缸（10）。2根据权利要求1所述的大倾角炮采轻型放顶煤支架组，其特征是两侧的液压支架的底座上分别装有向外侧伸出的侧防滑油缸（15）。3根据权利要求1或2所述的大倾角炮采轻型放顶煤支架组，其特征是其中一侧的液压支架的底座（1）上装有防堵装置。4根据权利要求3所述的大倾角炮采轻型放顶煤支架组，其特征是所述防堵装置包括连接在底座（1）侧部的防堵油缸（16），防堵油。
5、缸（16）的活塞杆上装有向前伸出的防堵冲杆（17）。5根据权利要求1所述的大倾角炮采轻型放顶煤支架组，其特征是所述顶梁（11）的中后部滑动连接有侧护板（18），顶梁上还装有驱动侧护板（18）向外侧滑移的侧护板油缸（19）。6根据权利要求1所述的大倾角炮采轻型放顶煤支架组，其特征是顶梁（11）的前端装有由推动油缸驱动的伸缩梁（22），所述护帮板铰接在伸缩梁的下部，顶梁（11）的前部还装有防护网卷轴（20），防护网卷轴（20）上绕装有防护网（21），防护网（21）的自由端连接在前溜煤架（3）上。权利要求书CN102748056A1/3页3一种大倾角炮采轻型放顶煤支架组技术领域0001本发明涉及一种。
6、大倾角炮采轻型放顶煤支架组。背景技术0002我国大倾角特厚煤层主要分布在新疆和甘肃等地区，常规的放顶煤支架已无法满足大倾角的需要，在60大倾角的状态下，常规的机采落煤工艺已无法实现，并且工艺复杂，操作困难，无法实现经济性开采。目前适用经济性开采的支护设备为悬移支架，不仅生产效率低，而且工人劳动强度高，安全性极差，大倾角特厚煤层存在开采难、生产效率低、劳动强度高、安全性差的问题。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种适用于大倾角特厚煤层开采工艺的大倾角炮采轻型放顶煤支架组。0004为解决上述技术问题，所提供的大倾角炮采轻型放顶煤支架组包括三架横向间隔设置且结构相同的液压支架，液压支架包。
7、括底座及通过支架立柱连接在底座上的顶梁，顶梁的前端连接有由护帮油缸驱动的护帮板，其结构特点是底座的中后部还对称设有支撑架，支撑架与顶梁之间装有连杆，位于中间的液压支架的前端通过固接在其底座上的连接支杆连接有前溜煤架、后端通过固接在其底座上的拖杆连接有后溜煤架，两侧的液压支架的底座上分别连接有伸出液压支架前端的推拉油缸和伸出液压支架后部的拖拉油缸，推拉油缸的活塞杆铰接在前溜煤架上，拖拉油缸的活塞杆铰接在后溜煤架上，液压支架的底座上设有套筒，套筒内装有支承轴，相邻两液压支架底座上的支承轴之间铰接有防滑油缸，顶梁上装有下伸的防倒支架，相邻两液压支架的防倒支架之间铰接有防倒油缸。0005两侧的液压支架。
8、的底座上分别装有向外侧伸出的侧防滑油缸。0006其中一侧的液压支架的底座上装有防堵装置。0007所述防堵装置包括连接在底座侧部的防堵油缸，防堵油缸的活塞杆上装有向前伸出的防堵冲杆。0008所述顶梁的中后部滑动连接有侧护板，顶梁上还装有驱动侧护板向外侧滑移的侧护板油缸。0009顶梁的前端装有由推动油缸驱动的伸缩梁，所述护帮板铰接在伸缩梁的下部，顶梁的前部还装有防护网卷轴，防护网卷轴上绕装有防护网，防护网的自由端连接在前溜煤架上。0010采用上述结构后，本支架组可不配刮板机和采煤机，实现了对顶板的完整支护，三架为一组互相迈步前移，支架前端设的前溜煤架为每组液压支架的推移作用点，解决了液压支架在不配。
9、置刮板机时的推移问题，支架后端设的后溜煤架，有利于后部煤的自然下滑；支架设有可靠的防倒油缸以及防滑油缸，可适应60的大倾角开采工艺，能满足一次推移800MM步距的需要；液压支架靠两侧的液压支架上的推移千斤顶进行支架交替前移，液说明书CN102748056A2/3页4压支架的顶梁为整体结构，液压支架上设置的双连杆机构，合理使用高强板支护顶梁，保证了液压支架的稳定性，减轻了支架重量。设置的防堵装置可有效防止相邻支架组之间的溜煤口堵死；前端设有护帮板、伸缩梁和防护网，将溜煤道与液压支架内部空间有效隔离，防止爆破时损坏液压支架；液压支架设置双侧活动侧护板，始终保持顶板的全封闭状态，防止矸石坠落工作空间。
10、；液压支架上设置防护网，防止矸石坠落行人空间。0011综上所述，本发明具有支架稳定性强、适用于大倾角特厚煤层工作面开采的优点。附图说明0012下面结合附图对本发明作进一步的说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A向的示意图；图3为图1中B向的示意图；图4为侧护板安装在顶梁上的示意图。具体实施方式0013如图1和图2所示，该大倾角炮采轻型放顶煤支架组包括三架横向间隔设置且结构相同的液压支架，液压支架包括底座1及通过支架立柱12连接在底座1上的顶梁11，每一底座上的支架立柱12共对称设置四只，顶梁11的前端连接有由护帮油缸驱动的护帮板13，底座1的中后部还对称设有支撑架14，支撑架14与顶梁1。
11、1之间装有连杆15，位于中间的液压支架的前端通过固接在其底座上的连接支杆2连接有前溜煤架3、后端通过固接在其底座上的拖杆7连接有后溜煤架8，两侧的液压支架的底座1上分别连接有伸出液压支架前端的推拉油缸4和伸出液压支架后部的拖拉油缸6，推拉油缸4的活塞杆铰接在前溜煤架3上，拖拉油缸6的活塞杆铰接在后溜煤架8上。在移架时，中间的液压支架进行降柱（即其顶梁离开顶板），两侧的液压支架顶梁顶靠在顶板上，启动推拉油缸4，在驱使前溜煤架3向前移动的同时带动中间的液压支架向前移动一个步距，中间的液压支架升柱（即其顶梁顶靠在顶板上），两侧的液压支架进行降柱（即其顶梁离开顶板），在推拉油缸4的作用下带动两侧的液压。
12、支架进行移动，从而实现此支架组移动一个步距。0014如图2和图3所示，液压支架的底座1的前部和后部各设有两个套筒，套筒内装有支承轴，相邻两液压支架底座上的相邻支承轴之间铰接有防滑油缸9，每一液压支架的顶梁11上装有两根下伸的防倒支架5，相邻两液压支架的相邻防倒支架5之间铰接有防倒油缸10，通过防倒油缸10将三架液压支架的顶梁11连为一体，以适用于大倾角开采工艺，两侧的液压支架的底座上分别装有向外侧伸出的侧防滑油缸15，侧防滑油缸15的外伸端连接在与本发明相邻的支架组上，可以使多个支架组连为一体，从而有效防滑，以适用于大倾角煤层开采。0015如图2所示，其中一侧的液压支架的底座1上装有防堵装置，该防堵装置包括连接在底座1侧部的防堵油缸16，防堵油缸16的活塞杆上装有向前伸出的防堵冲杆17。如图1和图4所示，顶梁11的中后部滑动连接有分别向两侧伸出的两块侧护板18，顶梁上还装有驱动侧护板18向外侧滑移的侧护板油缸19。顶梁11的前端装有由推动油缸驱动的伸缩梁22，上述护帮板13铰接在伸缩梁的下部，顶梁11的前部还装有防护网卷轴20，防护网卷说明书CN102748056A3/3页5轴20上绕装有防护网21，防护网21的自由端连接在前溜煤架3上。说明书CN102748056A1/2页6图1图2说明书附图CN102748056A2/2页7图3图4说明书附图CN102748056A。