一种氟碳铝单板的制作工艺技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种氟碳铝单板的制
作工艺。
背景技术
传统的建筑装饰材料大多数采用石材、石膏板，由于这些装饰
材料自重大、安装及加工工艺复杂、造型简单，导致建筑各项成本
增大，且由于材料自身性能的限制，不能良好的表达建筑设计师的
设计意图。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等
因素，可被广泛应用于建筑装饰领域，大大的降低了材料、及安装
成本，缩短建筑的施工周期。近年来随着市场发展的需求以及行业
产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高，然而
铝单板的性能与其制作工艺密切相关。
专利号为ZL200410024692.X的中国发明专利介绍了一种幕墙
用烤瓷铝单板及其制作工艺，该烤瓷铝单板由铝单板、喷砂表面处
理层和一无机涂膜层所组成。铝单板四周带折边，折边下沿具有固
定安装部件。铝合金板表面有经喷砂形成的一层凹凸不平的粗糙表
层，其上面有一无机涂膜层，该涂膜层采用由SiO2与加水分解性金属
醇解反应形成的纯无机树脂涂料。如上所述的烤瓷铝单板制造工艺
包括：钣金加工，由电脑设计、核对确认、展开图形、铝板开裁、开角
划线、折边、焊缝、打磨、检验工序组成；前处理部分，由电脑协调设
备的电气控制、除尘、压缩空气、砂料回收分离系统工序，电脑监控
喷砂工序，清洗、挂架工序组成；而喷涂烤瓷部分则由预热、涂料处理、
喷涂、流平、烘烤工序组成，经上述工序制成产品。
由于铝单板制作工艺的不完善，造成制得的铝单板的附着力、
耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能差，不能更好地
满足市场对铝单板高品质的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氟碳铝单板
的制作工艺，该制作工艺制得的氟碳铝单板附着力、耐酸性、耐溶
剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取2-4mm厚的铝合金面板进行钣金加工；
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在50-80℃
下脱脂1-10分钟；
B2、水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2-3min；
B4、水洗；
B5、铬化：用铬化液在室温下铬化2-3分钟；
B6、水洗；
B7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的表
面得到15-25um化学处理层；
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷氟碳底漆
形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆层的厚度为5-8um；
C2：室温下流平10-15min；
C3：继续喷氟碳面漆形成氟碳面漆层，控制氟碳面漆层的
厚度为25-30um；
C4：室温下流平10-15min；
C5：最后喷氟碳罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光
漆层的厚度为10-20um；
C6：室温下流平15-30min；
C7：在温度为235-250℃的条件下烘干，即得本发明的氟
碳铝单板。
其中，所述步骤A中钣金加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、
焊接、种钉、安装加强肋、安装角码、打磨。
其中，所述步骤B1每升脱脂液包括以下含量的原料：
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优选的，所述非离子型表面活性剂为乳化剂OP-10。
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
其中，所述步骤B3中每升酸洗液包括以下含量的原料：
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优选的，所述吡啶类缓蚀剂为氯代十六烷基吡啶。
其中，所述步骤B5中每升铬化液包括以下含量的原料：
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其中，所述步骤C中氟碳底漆、氟碳面漆和氟碳罩光漆分别含
有聚偏二氟乙烯。
优选的，所述聚偏二氟乙烯重量含量≥70％。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：该种氟碳铝单板的
制作工艺，它包括以下工艺步骤：钣金加工、脱脂：铝合金面板用
脱脂液在50-80℃下脱脂1-10分钟、水洗、酸洗：用酸洗液在室温
下进行酸洗2-3min、水洗、铬化：用铬化液在室温下铬化2-3分钟、
水洗、烘干：≤60℃下烘干，得到15-25um化学处理层、喷氟碳底
漆形成氟碳底漆层，控制厚度为5-8um、流平10-15min；喷氟碳面
漆形成氟碳面漆层，控制厚度为25-30um、流平10-15min、喷氟碳
罩光漆形成氟碳罩光漆层，控制厚度为10-20um、流平15-30min、
在235-250℃烘干，即得本发明的氟碳铝单板。本发明对氟碳铝单板
的制作工艺进行了严格控制，使得最终产品氟碳铝单板的附着力、
耐酸性、耐溶剂性、耐磨性、耐冲击性和力学性能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取2mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金
加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、
安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在50℃下脱脂2
分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠30g、磷酸钠10g、
硼酸钠15g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 3g、聚醚改性
有机硅消泡剂15g，以上原料加水混合即得到脱脂液；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2min，每升酸洗液包
括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸250mL、重量浓度为
85％的磷酸三钠70mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸70mL、重量
浓度为35％的双氧水130mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶1
mL，以上原料加水混合即得到酸洗液；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在80℃铬化2分钟，每升铬化液包括以下
含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾
35g、氯化钛3g，以上原料加水混合即得到铬化液；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度55℃下烘干，最终在铝合金面板的表面
得到25um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟
乙烯重量含量72％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆
层的厚度为5um；
C2：室温下流平10min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量72％的喷氟碳面漆形成氟
碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为25um；
C4：室温下流平10min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量72％的氟碳罩光漆形成
氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为10um；
C6：室温下流平15min；
C7：在温度为235℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝
单板。
实施例2
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取3mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金
加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、
安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在60℃下脱脂5
分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠25g、磷酸钠7g、
硼酸钠8g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 2g、聚醚改性
有机硅消泡剂11g；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗3min，每升酸洗液包
括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸200mL、重量浓度为
85％的磷酸三钠60mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸80mL、重量
浓度为35％的双氧水115mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶
0.5mL；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在室温下铬化3分钟，每升铬化液包括以
下含量的原料：重量浓度为85％的铬酸酐8g、氢氟酸6g、硼酸钾
32g、钼酸钠2.5g；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度≤60℃下烘干，最终在铝合金面板的表
面得到28um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟
乙烯重量含量74％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆
层的厚度为6um；
C2：室温下流平12min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量74％的喷氟碳面漆形成氟
碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为28um；
C4：室温下流平13min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量74％的氟碳罩光漆形成
氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为16um；
C6：室温下流平16min；
C7：在温度为240℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝
单板。
实施例3
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取3mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金
加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、
安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在70℃下脱脂8
分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠28g、磷酸钠8g、
硼酸钠12g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 2.5g、聚醚改
性有机硅消泡剂12g；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗2min，每升酸洗液包括
以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸200mL、重量浓度为85％
的磷酸60mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸83mL、重量浓度为35％
的双氧水120mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶0.8mL；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在85℃铬化3分钟，每升铬化液包括以下
含量的原料：重量浓度为85％的磷酸8g、氟化氢铵5g、高锰酸钾
35g、氯化钛2g；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度57℃下烘干，最终在铝合金面板的表面
得到26um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟
乙烯重量含量73％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆
层的厚度为7um；
C2：室温下流平13min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量73％的喷氟碳面漆形成氟
碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为28um；
C4：室温下流平13min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量73％的氟碳罩光漆形成
氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为15um；
C6：室温下流平25min；
C7：在温度为245℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝
单板。
实施例4
一种氟碳铝单板的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、钣金加工：选取4mm厚的铝合金面板进行钣金加工，钣金
加工依次包括工艺设计、剪裁、成型、焊接、种钉、安装加强肋、
安装角码、打磨。
B、前处理：
B1、脱脂：步骤A得到的铝合金面板用脱脂液在80℃下脱脂
10分钟，每升脱脂液包括以下含量的原料：碳酸钠20g、磷酸钠5g、
硼酸钠5g、非离子型表面活性剂采用乳化剂OP-10 1g、聚醚改性
有机硅消泡剂10g；
B2、水洗，采用两次水洗；
B3、酸洗：用酸洗液在室温下进行酸洗3min，每升酸洗液包
括以下含量的原料：浓度为12mol/L的盐酸250mL、重量浓度为
85％的磷酸70mL、重量浓度为40.0％的氢氟酸90mL、重量浓度
为35％的双氧水130mL、吡啶类缓蚀剂氯代十六烷基吡啶1mL；
B4、水洗，采用两次水洗；
B5、铬化：用铬化液在90℃铬化3分钟，每升铬化液包括以下
含量的原料：重量浓度为85％的磷酸9g、氟化氢铵7g、高锰酸钾
35g、氯化钛3g；
B6、水洗，采用两次水洗；
B7、烘干：在温度60℃下烘干，最终在铝合金面板的表面
得到30um化学处理层。
C、喷涂：
C1：在经过步骤B处理得到的化学处理层表面喷聚偏二氟
乙烯重量含量75％的氟碳底漆形成氟碳底漆层，控制氟碳底漆
层的厚度为8um；
C2：室温下流平15min；
C3：继续聚偏二氟乙烯重量含量75％的喷氟碳面漆形成氟
碳面漆层，控制氟碳面漆层的厚度为30um；
C4：室温下流平15min；
C5：最后喷聚偏二氟乙烯重量含量75％的氟碳罩光漆形成
氟碳罩光漆层，控制氟碳罩光漆层的厚度为20um；
C6：室温下流平30min；
C7：在温度为250℃的条件下烘干，即得本发明的氟碳铝
单板。
表1是对实施例1-4得到的氟碳铝单板进行的性能测试结果
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表1
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利
申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括
于本发明专利申请范围内。