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1、10申请公布号CN102828624A43申请公布日20121219CN102828624ACN102828624A21申请号201210331176622申请日20120910E04H1/00200601E04B2/84200601E04B1/88200601E04B1/343200601E04G21/0020060171申请人广东阳光雅舍建筑科技有限公司地址510540广东省广州市白云区太和镇民营科技园B15内自编01号72发明人王灿明叶远威54发明名称一种集装箱房屋及其制作方法57摘要本发明提出了一种集装箱房屋及其制作方法，该集装箱房屋由钢筋混凝土制作的集装箱组合而成，所述集装箱的侧壁包。
2、括内墙和外墙，所述内墙和外墙之间用钢筋桁架将其连接，且所述集装箱上开设有门、窗。本发明采用混凝土制作成中空结构集装箱房屋具有较好的隔音、隔热、防火、防水、抗震、防虫等效果，其强度、硬度经过现有建筑的长时间检验，是目前全球结构材料的首选，可以满足房屋建筑的各项指标要求；同时，本集装箱房屋的尺寸规格采用现有的集装箱标准化货柜的规格，可作为集装箱使用，既便于自身的运输，又可以装载货物。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页1/1页21一种集装箱房屋，其特征在于，该集装箱房屋由钢筋混凝土制作的集装箱制成，所述集装箱。
3、的侧壁包括内墙和外墙，所述内墙和外墙是浇灌成型的混凝土，且所述集装箱上开设有门、窗。2如权利要求1所述的集装箱房屋，其特征在于，所述集装箱房屋的尺寸规格为集装箱标准化货柜的规格，所述规格包括20尺、40尺、45尺和50尺，且所述集装箱上设置有起吊装置。3如权利要求1所述的集装箱房屋，其特征在于，所述集装箱房屋的混凝土墙壁内设置有两层钢筋网，所述两层钢筋网通过桁架连接；所述内墙和所述外墙之间形成空心间隙，组合而成中空隔热墙体。4如权利要求3所述的集装箱房屋，其特征在于，所述钢筋网为6MM到18MM的螺纹钢制成。5如权利要求3所述的集装箱房屋，其特征在于，所述桁架为6MM12MM的螺纹钢制成。6如。
4、权利要求1所述的集装箱房屋，其特征在于，所述集装箱房屋内部还设置有装修层。7如权利要求1所述的集装箱房屋，其特征在于，所述内墙和外墙之间预留有房屋设施的连接构件。8如权利要求1所述的集装箱房屋，其特征在于，所述集装箱由第一部件和第二部件可拆卸地组装而成，所述第一部件和第二部件均为一侧开口的箱体，并在其开口处通过连接件将所述第一部件和第二部件连接成相互连通的房屋。9一种集装箱房屋的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤步骤1用杆状的钢材制成钢筋网；步骤2将两层所述钢筋网通过桁架连接在一起，且两层所述钢筋网之间留有空心间隙；步骤3用模板将所述钢筋网和桁架封闭，并预留连接构件，再在所述模板内浇。
5、灌混凝土，并凝固成型，形成房屋的墙壁以及屋顶和楼板；步骤4将所述房屋的墙壁、屋顶、楼板连接成整体的集装箱房屋，且所述墙壁上设置有至少一个出入口。10如权利要求9所述的集装箱房屋的制作方法，其特征在于，所述步骤4可进一步包括以下两个步骤步骤41将所述房屋的墙壁、屋顶、楼板分别连接成缺少一个侧壁的半集装箱房屋；步骤42将两个所述半集装箱房屋缺少侧壁的一侧对接固定，形成相互连通的整体的集装箱房屋。权利要求书CN102828624A1/4页3一种集装箱房屋及其制作方法技术领域0001本发明涉及集装箱和建筑领域，特别是指一种混凝土集装箱房屋的制作方法及其产品。背景技术0002现在市场上使用的集装箱房屋存。
6、在以下的缺点1、钢结构集装箱房屋，一般外部采用铁板焊接而成，其外观粗糙、欠缺建筑美感，铁板的导热性能极强，在散热方面，此类房屋要花费大量的隔热材料才能做到室内温度适宜居住的要求；一般内部采用轻钢框架，铺岩棉做隔热层，再用螺丝将石膏板紧固在钢结构上，2、另一种集装箱房屋的做法亦是钢架结构，外墙用螺丝将硅酸钙或水泥板安装在其钢结构上。外墙的板与板之间亦是用补灰的方法将其补平后，打磨再油漆，或批刷其它的外墙料。内部用石膏板，不防水、硬度不够、承载的重量也受限制，不能吊重的物体。同时，接缝口十分多，需要很多螺丝和胶水紧固，后续补灰，待干后再打磨，连接处的施工程序繁多，竣工进度缓慢。3、裸露在室外的铁板。
7、容易生锈，无形中提高了维护房屋的费用，同时内外墙的板与板之间的接口处锈渣也会给人体带来不等量的伤害，对环境同样造成污染。0003而且现时大多数预制板墙体也都不能作为主力墙结构，一般板式结构的墙体只能做非承重墙。能作为主力承重墙结构的砖木中空、砖铁中空和现场浇筑墙体都需在现场施工，施工周期长和部件连接多，用砖块逐块堆砌施工速度慢、灰浆浪费较大，而且因砖块不能啮合，遇地震时墙体容易损坏，造成倒塌；而且因墙体没有分成内、外墙，所以隔热、隔声、防水和防火效果都不理想，环境污染大，未能满足发展迅速的节能环保建筑要求，所以市场迫切需要一种能有效地解决能够迅速搭建房屋以及运输方便的新型环保节能房屋。发明内容。
8、0004本发明提出一种集装箱房屋，解决了现有技术中集装箱房屋隔热、隔音，防水不理想墙体承重受限制等问题，同时又大大的提升了其防火功能，所营造的房屋达到最理想的环保节能要求。0005本发明的技术方案是这样实现的0006一种集装箱房屋，该集装箱房屋由钢筋混凝土制作的集装箱制成，所述集装箱的侧壁包括内墙和外墙，所述内墙和外墙是浇灌成型的混凝土，且所述集装箱上开设有门、窗。0007优选地，所述集装箱房屋的尺寸规格为集装箱标准化货柜的规格，所述规格包括20尺、40尺、45尺和50尺，且所述集装箱上设置有起吊装置。0008优选地，所述集装箱房屋的混凝土墙壁内设置有两层钢筋网，所述两层钢筋网通过桁架连接；所。
9、述内墙和所述外墙之间形成空心间隙，组合而成中空隔热墙体。所述内墙和所述外墙之间的桁架是螺纹钢特制而成，使得内墙和所述外墙之间形成空心间隙。0009优选地，所述钢筋网为6MM到18MM的螺纹钢制成；所述桁架为6MM12MM的螺纹钢说明书CN102828624A2/4页4制成。0010优选地，所述集装箱房屋内部还设置有装修层，可即时组装即时使用。0011优选地，所述内墙和外墙之间预留有房屋设施的连接构件。0012优选地，所述集装箱由第一部件和第二部件可拆卸地组装而成，所述第一部件和第二部件均为一侧开口的箱体，并在其开口处通过连接件将所述第一部件和第二部件连接成相互连通的房屋。0013本发明还提出一。
10、种集装箱房屋的制作方法，该制作方法包括以下步骤0014步骤1用杆状的钢材制成钢筋网；0015步骤2将两层所述钢筋网通过桁架连接在一起，且两层所述钢筋网之间留有空心间隙；0016步骤3用模板将所述钢筋网和桁架封闭，并预留连接构件，再在所述模板内浇灌混凝土，并凝固成型，形成房屋的墙壁以及屋顶和楼板；0017步骤4将所述房屋的墙壁、屋顶、楼板连接成整体的集装箱房屋，且所述墙壁上设置有至少一个出入口。0018更进一步地，所述步骤4可进一步包括以下两个步骤0019步骤41将所述房屋的墙壁、屋顶、楼板分别连接成缺少一个侧壁的半集装箱房屋；0020步骤42将两个所述半集装箱房屋缺少侧壁的一侧对接固定，形成相。
11、互连通的整体的集装箱房屋。0021本发明的有益效果是00221本发明采用中空隔热结构制成的混凝土集装箱房屋具有较好的隔热隔音效果，而混凝土性能是经过现有建筑物久经考验，可以满足房屋的各项建筑指标要求的良好材料，人们毫无疑问把它当作建筑物材料首选；00232本集装箱房屋的尺寸规格采用现有的集装箱标准化货柜的规格，可作为集装箱使用，既便于自身的运输，又可以装载货物；00243本发明的集装箱可以作为绿色环保的永久性房屋，或可移动的房屋建筑组合体，具有抗震性能良好、防火、防水、防虫、抗风、高强度、不易损坏、容易保养维护等优点；00254建筑物管线可预留在内墙和外墙之间，使建筑服务系统全部形成暗线暗管系。
12、统；00265本发明能在工厂里大规模生产，不受天气的影响而生产出高品质的混凝土集装箱房屋，同时，把内装修完成，在工地上加快安装，节约大量的安装工期和管理成本，基本上不存在工地废料和污染，所以生产效率高，可以满足发展迅速的新型环保建筑需求；00276混凝土与相近结构的建筑材料比较，其材料成本最低。内外墙中空结构的营造，大大提升了混凝土建筑结构的隔声、隔热效果，节省了调节室温的耗能，环保节能。附图说明0028为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲。
13、，在不付出创造性劳动性的前提下，还可说明书CN102828624A3/4页5以根据这些附图获得其他的附图。0029图1为本发明集装箱房屋的多层集装箱房屋实施例结构示意图；0030图2为本发明集装箱房屋的另一实施例的侧面剖视示意图；0031图3为本发明优选实施例的俯视结构示意图。具体实施方式0032下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0033如图1图3所示，本发明的集装箱房屋。
14、由钢筋混凝土制作的集装箱制成，所述集装箱的侧壁包括内墙14和外墙13，所述内墙14和外墙13之间填充有浇灌成型的混凝土，且所述集装箱上开设有门2、窗3。本发明中的混凝土可以采用建筑中常用的混凝土，以及轻骨料混凝土等，可以承重，又能保温隔热、隔声、防火、防水、防潮、防虫，具有优良的抗震功能。而且还可将建筑物管线预留在内墙14和外墙13之间，使建筑服务系统全部形成暗线暗管系统，大大降低了工程造价和建筑物利用空间。0034由于建筑的安全性和使用时间长久的特点，很多新型的材料并不能直接应用于建筑上，即使初期可以达到一定的强度、满足各项规定，但时间长久后，难以保证建筑物的安全。但本发明的这种凝土集装箱房。
15、屋的建筑材料是全球使用最多、久经考验，最安全和成本最低的材料，具有优越的防火、防水、防潮、防虫、抗震和抗风，更具有高强度高硬度等功能，是久经考验的优良建材，同时本发明能在工厂里大规模生产，不受天气的影响而生产出高品质的混凝土中空隔热结构集装箱房屋，所以生产效率高，可以满足发展迅速的新型环保建筑需求；而且其质量可靠，物美价廉，不用担心集装箱房屋不符合建筑的安全性以及各项相关规定；同时也避免了现在的钢结构集装箱房屋和活动房屋的隔热、隔音效果差，内外墙多接缝，而造成房屋造价高，质量难保证等问题。0035本发明不仅解决了现有的组装式房屋的各种缺点，还具有便于运输的优点。本发明的集装箱房屋的尺寸规格采用。
16、现有的集装箱标准化货柜的规格，所述规格包括20尺、40尺、45尺和50尺。这些尺寸规格在运输领域为常用的通用规格，当然本发明的规格也不仅限于所列举的规格，还包括其它的常用的便于运输的规格。这种规格不仅非常适合于运输，还能将集装箱内部装载其它货物或房屋的装修材料、配件等物品，即本发明在运输过程中可以作为集装箱载体使用，用于装载和运输物品；当运到目的地之后又可以作为房屋使用，非常方便，经济实用。0036所述集装箱房屋的混凝土墙壁内设置有两层钢筋网，所述两层钢筋网通过桁架连接；所述内墙和外墙通过钢筋桁架将其形成一个中空隔热混凝土建筑墙体，即集装箱房屋的墙面可以为实心的或空心的。0037所述墙壁内的钢。
17、筋网可以采用现有的常用金属材料制作，结合建筑物的安全以及运输过程中的安全以及成本考虑，最佳的效果是采用6MM到18MM的螺纹钢制成；所述的桁架可以采用6MM16MM的螺纹钢制成。0038本发明的集装箱房屋内部还设置有装修层，即房屋运到目的地经过组装后即可直说明书CN102828624A4/4页6接使用，而不再需要另外的装修。而且还可在所述内墙和外墙之间预留有房屋设施的连接构件，比如各种管道、电器安装位和连接件。0039本发明可以做成图1所示的多层房屋，还可组装成如图2所示的集装箱房屋侧视剖面图，其由第一部件1A和第二部件1B可拆卸地组装而成，第一部件1A和第二部件1B均为一侧开口的箱体，并在其。
18、开口处通过连接件12将第一部件1A和第二部件1B连接成相互连通的房屋。在该房屋的楼板上还设置有支撑柱11，用于将房屋牢固地固定在底面。0040如图3所示的优选实施例的俯视透视图，外墙13和内墙14之间有两层钢筋网15，且外墙13和内墙14之间用混凝土相互连接；在该集装箱房屋的八个角上还设置有方便吊起和搬运的起吊装置17；混凝土中部的虚线部分为连接装置，将各个模块连接起来。该优选实施例的集装箱房屋既符合集装箱的尺寸以及运输要求，以便于运输，又符合房屋建造的各项安全规范和相关技术要求。0041根据本发明的集装箱房屋，本发明还提出一种集装箱房屋的制作方法，该制作方法包括以下步骤0042步骤1用杆状的。
19、钢材制成钢筋网；0043步骤2将两层所述钢筋网通过桁架连接在一起，且两层所述钢筋网之间留有空心间隙；0044步骤3用模板将所述钢筋网和桁架封闭，并预留连接构件，再在所述模板内浇灌混凝土，并凝固成型，形成房屋的墙壁以及屋顶和楼板；0045步骤4将所述房屋的墙壁、屋顶、楼板连接成整体的集装箱房屋，且所述墙壁上设置有至少一个出入口，作为门2。0046其中所述步骤4可进一步包括以下两个步骤0047步骤41将所述房屋的墙壁、屋顶、楼板分别连接成缺少一个侧壁的半集装箱房屋；即如图2中的第一部件11；0048步骤42将两个所述半集装箱房屋缺少侧壁的一侧对接固定，形成相互连通的整体的集装箱房屋。0049当然组。
20、装本发明的集装箱房屋的方法除上述方法外，还可以有其它组装方法以及顺序，本发明仅列举出其中的一种，其它方法和顺序可根据实际加工设备等情况确定。0050本发明的集装箱房屋不仅可以作为绿色环保的永久性或移动式房屋建筑组合体，还可以作为运输的集装箱使用，既方便了自身的运输，还可以装载其它运输物品。本发明采用混凝土、轻骨料混凝土作为墙体材料，具有抗震性能良好、隔音、隔热性能优越的特点，还具有防火，防水，防潮、防虫，抗风、抗地震、高强度、不易损坏的特点。0051以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102828624A1/2页7图1图2说明书附图CN102828624A2/2页8图3说明书附图CN102828624A。