特殊型钢混凝土组合结构倾斜墙体模架工程施工方法.pdf

本发明公开了一种特殊型钢混凝土组合结构倾斜墙体模架工程施工方法，该方法架体采用槽钢焊接在钢骨柱上形成悬挑架体，既作为操作的安全维护同时作为模板的支撑体系；模板采用镜面板现场拼制成大模板整体吊装，随作业层逐层爬升。本发明施工功效高。操作简便，工艺简单、安全系数高。采用独立的单元悬挑架体，架体稳固、安全，自重较轻，承载力较大。将普通钢管搭设成整体受力的网架结构，节省了材料；模板利用普通的镜面板拼制成整体大模板，增加了模板的周转次数。

1、  特殊型钢混凝土组合结构倾斜墙体模架工程施工方法，其特征在于，
模板的安装：
1)模板加工
按照排版所确定的模板尺寸，用沉头螺丝将标准的镜面板固定在木背楞上拼制成大模板，竖向背楞采用60×100方木，并在方木背面定竹胶片，横向背楞采用5#槽钢，间距500mm；模板拼缝处用玻璃胶密实；
2)定位放线，确定每道墙体的位置和尺寸；检查核对墙体位置；
3)模板吊装
将配置好的模板用塔吊吊装顺滑道入模，模板接缝处处理：模板下口首次支设采用砂浆找平，二次安装掩口，高度为50mm～100mm，贴双面胶带，模板间接缝贴双面胶带，相邻木龙骨用螺栓连接，角部采用定型模板，相邻模板做企口镶扣合缝，钢围檩接头处用双钢管加强，穿墙螺栓外套PVC塑料管和防漏塞，拐角部位将三节头型穿墙螺栓焊接在钢骨柱上；
4)模板加固
入模后及时加固到位；模板定位筋采用在钢骨柱、梁上焊接φ16T形钢筋控制，提模前，按照控制线预先将定位筋控制到模板支设的位置，焊接定位筋间距1～1.5米；
5)模板拆除及爬升
模板拆除：当一个施工层面施工完毕，混凝土浇筑24小时后，墙体模板可松动穿墙螺栓，3天后，上部具备支模条件时，在上部预先挂好起吊葫芦，并预紧吊模绳，用丝杠连接住模板后，依次拆除穿墙螺栓和模板，提升后下部用支撑架和木方支垫，上部与钢骨柱做临时拉结，并及时将内模板与其用穿墙螺栓固定；
搭设架体：
1)焊接槽钢
选择悬挑槽钢的规格，一般采用16#，长度在1.8～2.2米，其中不小于0.5米伸入墙体内，悬挑剩余长度，钢梁焊接在钢牛腿上表面，间距不大于4.5m，悬挑梁外端分别焊接两个ф25的钢筋头，脚手架与建筑物的连墙拉结采用钢管焊接穿墙螺杆通过穿墙螺杆孔与墙体连接的方式：
2)搭设悬挑架
脚手架选用ф48×3.5钢管搭设；立杆纵向间距为1.5米，横向呈三角型状，步高1.8米，第一步用钢管扣件搭设成内外桁架，下弦增设一道大横杆；在钢梁上安装的立杆用钢管扣件搭设成单片桁架式主框架，架体外侧满搭剪刀撑，每步设置钢管扶手；
搭设前，加固并利用下部的脚手架，沿纵向在钢梁上铺设置大横杆，紧跟着插装立杆，先立内侧，再立外侧立杆，安装上部的大小横杆，再向上逐步搭设；
同一步里外两根大横杆、大横杆接头相互错开，大横杆搭好后，安装小横杆，其两头应伸出大横杆外边10cm以上，同一步纵向水平高低差不得超过2cm；
3)安全网、架板铺设
脚手架搭好部分后，用密目网把架体的下部及侧面封闭，再在上面铺设架板；在对头铺时，在每块板端头下有小横杆，小横杆离脚手架端头应有10-15cm以内；
4)安装滑道
脚手架搭设好后，三角形架体侧面安装滑道；
模架搭设：
利用搭设好的架体将模板安装加固就位，反复周转爬升使用。

特殊型钢混凝土组合结构倾斜墙体模架工程施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程领域，涉及模板及架体的施工技术，特别涉及混凝土组合结构倾斜墙体模架工程施工方法。
背景技术
随着时代的发展和建筑结构领域的深入研究，建筑设计中出现了大批不同于常规理念的建筑结构，其中倾斜高层/高耸建筑造型以其宏伟的建筑规模和独特的视觉效果得到了建筑师的青睐。由于这种结构施工工况异常复杂，结构造型多样，空间转换、交叉、折线节点较多，墙体倾斜、拐角结构较多，给施工中结构体系的稳定性和安全性带来诸多难题，特别是给脚手架的搭设和模板的安装带来了难度。
目前建筑行业常见的落地式架体或悬挑架体，施工功效较低，材料用量较大，且无法解决特殊结构的施工难题；常见的模板体系要么爬升体系复杂，造价高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型钢混凝土组合结构倾斜墙体模架的施工方法，该施工方法有效地提高了施工功效，降低工程成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
模板的安装：
1)模板加工
按照排版所确定的模板尺寸，用沉头螺丝将标准的镜面板固定在木背楞上拼制成大模板，竖向背楞采用60×100方木，并在方木背面定竹胶片，横向背楞采用5#槽钢，间距500mm；模板拼缝处用玻璃胶密实；
2)定位放线，确定每道墙体的位置和尺寸；检查核对墙体位置；
3)模板吊装
将配置好的模板用塔吊吊装顺滑道入模，模板接缝处处理：模板下口首次支设采用砂浆找平，二次安装掩口，高度为50mm～100mm，贴双面胶带，模板间接缝贴双面胶带，相邻木龙骨用螺栓连接，角部采用定型模板，相邻模板做企口镶扣合缝，钢围檩接头处用双钢管加强，穿墙螺栓外套PVC塑料管和防漏塞，拐角部位将三节头型穿墙螺栓焊接在钢骨柱上；
4)模板加固
入模后及时加固到位；模板定位筋采用在钢骨柱、梁上焊接φ16T形钢筋控制，提模前，按照控制线预先将定位筋控制到模板支设的位置，焊接定位筋间距1～1.5米；
5)模板拆除及爬升
模板拆除：当一个施工层面施工完毕，混凝土浇筑24小时后，墙体模板可松动穿墙螺栓，3天后，上部具备支模条件时，在上部预先挂好起吊葫芦，并预紧吊模绳，用丝杠连接住模板后，依次拆除穿墙螺栓和模板，提升后下部用支撑架和木方支垫，上部与钢骨柱做临时拉结，并及时将内模板与其用穿墙螺栓固定；
搭设架体：
1)焊接槽钢
选择悬挑槽钢的规格，一般采用16#，长度在1.8～2.2米，其中不小于0.5米伸入墙体内，悬挑剩余长度，钢梁焊接在钢牛腿上表面，间距不大于4.5m，悬挑梁外端分别焊接两个ф25的钢筋头，脚手架与建筑物的连墙拉结采用钢管焊接穿墙螺杆通过穿墙螺杆孔与墙体连接的方式：
2)搭设悬挑架
脚手架选用ф48×3.5钢管搭设；立杆纵向间距为1.5米，横向呈三角型状，步高1.8米，第一步用钢管扣件搭设成内外桁架，下弦增设一道大横杆；在钢梁上安装的立杆用钢管扣件搭设成单片桁架式主框架，架体外侧满搭剪刀撑，每步设置钢管扶手；
搭设前，加固并利用下部的脚手架，沿纵向在钢梁上铺设置大横杆，紧跟着插装立杆，先立内侧，再立外侧立杆，安装上部的大小横杆，再向上逐步搭设；
同一步里外两根大横杆、大横杆接头相互错开，大横杆搭好后，安装小横杆，其两头应伸出大横杆外边10cm以上，同一步纵向水平高低差不得超过2cm；
3)安全网、架板铺设
脚手架搭好部分后，用密目网把架体的下部及侧面封闭，再在上面铺设架板；在对头铺时，在每块板端头下有小横杆，小横杆离脚手架端头应有10-15cm以内；
4)安装滑道
脚手架搭设好后，三角形架体侧面安装滑道；
模架搭设：
利用搭设好的架体将模板安装加固就位，反复周转爬升使用。
本发明架体采用槽钢焊接在钢骨柱上形成悬挑架体，既作为操作的安全维护同时作为模板的支撑体系；模板采用镜面板现场拼制成大模板整体吊装，随作业层逐层爬升。采用本发明施工功效高。操作简便，工艺简单、安全系数高。采用独立的单元悬挑架体，架体稳固、安全，自重较轻，承载力较大。将普通钢管搭设成整体受力的网架结构，节省了材料；模板利用普通的镜面板拼制成整体大模板，增加了模板的周转次数。
具体实施方式
本发明的施工过程：
1、模板
(1)模板加工
按照排版所确定的模板尺寸，用沉头螺丝将标准的镜面板固定在木背楞上拼制成大模板。竖向背楞采用60×100方木，并在方木背面定竹胶片，以增加木背楞的刚度；横向背楞采用5#槽钢，间距500；模板拼缝处用玻璃胶密实。
(2)定位放线
按照图纸设计要求确定每道墙体的具体位置和尺寸。
(3)检查
检查核对墙体位置及尺寸是否正确。
(4)模板吊装
将配置好的模板用塔吊吊装顺滑道入模。模板接缝处处理：模板下口首次支设采用砂浆找平，二次安装掩口(高度为50mm～100mm)贴双面胶带。模板间接缝贴双面胶带，相邻木龙骨用螺栓连接。角部采用定型模板，相邻模板做企口镶扣合缝。钢围檩接头处用双钢管加强。穿墙螺栓外套PVC塑料管和防漏塞。T形墙等拐角特殊部位将穿墙螺栓(三节头型)焊接在钢骨柱上；
(5)模板加固
入模后及时加固到位；模板定位筋采用在钢骨柱、梁上焊接φ16T形钢筋控制，提模前，按照控制线预先将定位筋控制到模板支设的位置。焊接定位筋间距1～1.5米左右。
(6)模板拆除及爬升
模板拆除：当一个施工层面施工完毕，混凝土浇筑24小时后，墙体模板可松动穿墙螺栓，但不可拆除，须3天后，上部具备支模条件时，在上部预先挂好起吊葫芦，并预紧吊模绳，用丝杠连接住模板后，方可分别依次拆除穿墙螺栓和模板。提升后下部用支撑架和木方支垫，上部与钢骨柱做临时拉结，并及时将内模板与其用穿墙螺栓固定；
2、架体
(1)焊接槽钢
选择悬挑槽钢的规格，一般采用16#，长度在1.8—2.2米，其中不得小于0.5米伸入墙体内，悬挑剩余长度。钢梁焊接在钢牛腿上表面，间距不大于4.5m。悬挑梁外端分别焊接两个ф25的钢筋头，作为立杆生根之用。脚手架与建筑物的连墙拉结采用钢管焊接穿墙螺杆通过穿墙螺杆孔与墙体连接的方式：
(2)搭设悬挑架
脚手架选用ф48×3.5钢管搭设；立杆纵向间距为1.5米，横向呈三角型状，步高1.8米，第一步用钢管扣件搭设成内外桁架，下弦增设一道大横杆；在钢梁上安装的立杆用钢管扣件搭设成单片桁架式主框架。架体外侧满搭剪刀撑，每步设置钢管扶手。
搭设前，加固并利用下部的脚手架，沿纵向在钢梁(立杆底部)上铺设置大横杆，紧跟着插装立杆，先立内侧，再立外侧立杆，用临时附墙杆支撑，调整好各杆件尺寸后，及时安装上部的大小横杆。搭设顺序由一端逐渐向前延伸。架底排好后，再向上逐步搭设。
同一步里外两根大横杆、大横杆接头应相互错开，且不宜设置在同一跨度内。大横杆搭好后，安装小横杆，其两头应伸出大横杆外边10cm以上。同一步纵向水平高低差不得超过2cm。
(3)安全网、架板铺设
脚手架搭好部分后，为了防止空中作业坠落材料，用密目网把架体的下部及侧面封闭，再在上面铺设架板；脚手板要求满铺稳铺，不得铺成翘头板，弹簧板。在靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢，以防滑出。在对头铺时。在每块板端头下应有小横杆。小横杆离脚手架端头应有10-15cm以内。
(4)安装滑道
脚手架搭设好后，三角形架体侧面安装滑道。
3、模架
利用搭设好的架体将模板安装加固就位，反复周转爬升使用。