多色橡胶配重块的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN97100381.5

申请日:

1997.01.24

公开号:

CN1188710A

公开日:

1998.07.29

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

专利申请的视为撤回公告日:1998.7.29|||专利申请的视为撤回公告日:1998.7.29||||||公开

IPC分类号:

B29C69/00; A63B21/075; //B29L31∶52

主分类号:

B29C69/00; A63B21/075; //B29L31∶52

申请人:

众成工业股份有限公司;

发明人:

陈聪达

地址:

台湾省台中县沙鹿镇清泉里东海路35号

优先权:

专利代理机构:

中科专利代理有限责任公司

代理人:

滕一斌

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内容摘要

本发明涉及一种多色橡胶配重块的制造方法,其特征在于:其步骤为:(1)取用一具有预定图案模穴的第一模具;(2)将适量融熔的彩色橡胶注入该第一模具模穴中;(3)硫化处理;(4)待该橡胶原粒冷却后,脱模;(5)取用一第二模具,它设置有一与该立体图案完全相容的凹穴;(6)将该成型的立体图案置入该第二模具对应的凹穴中;(7)取块状件置入该第二模具模穴中预定位置;(8)将带有颜色的融熔橡胶,注入第二模具模穴中;(9)硫化处理;(10)等该橡胶冷却后,脱模即得到成品。

权利要求书

1: 一种多色橡胶配重块的制造方法,其特征在于:其步骤包含有: (1)取用一具有预定图案模穴的第一模具; (2)将适量融熔的透明或非透明彩色橡胶,注入该第一模具模穴 中; (3)硫化处理; (4)待该橡胶原粒冷却后,脱模得到一固化成型的立体图案; (5)取用一第二模具,其具有一预定形状的模穴,且该模穴于适当 位置更设置有一与该立体图案完全相容的凹穴; (6)将该成型的立体图案置入该第二模具对应的凹穴中; (7)取块状件置入该第二模具模穴中预定位置; (8)以不同于该立体图案颜色的融熔橡胶,注入第二模具模穴中; (9)硫化处理; (10)待该橡胶冷却后,脱模得到一表面具有彩色立体图案的橡胶 配重块制成品。
2: 根据权利要求1所述的多色橡胶配重块的制造方法,其特征在 于:其中在第(2)步骤中,该融熔橡胶为透明或非透明彩色耐候胶 (EPM)。
3: 根据权利要求1所述的多色橡胶配重块的制造方法,其特征在 于:其中在第(8)步骤中,该融熔橡胶为一丁睛橡胶(NBR)。
4: 根据权利要求1所述的多色橡胶配重块的制造方法,其特征在 于:其中在第(7)步骤中,该块状件为一铸铁块。

说明书


多色橡胶配重块的制造方法

    本发明涉及举重用橡胶配重块的制造方法,特别是指一种表面具有彩色立体图案的橡胶配重块的制造方法。

    一般已用的举重配重块,是以铸铁一体铸造成型,当举重选手或使用者完成动作,放下该配重块时,该配重块常与地面发生重大的撞击,不但易使地面或配重块受损,更增加使用者腕部的负荷,因此,现行使用的举重配重块,大体上都采用以一预定重量的铸铁块,其外周缘包覆一预定颜色橡胶保护层的方法来制造,以降低上述的冲击力量;然而,这类橡胶包覆的举重配重块,由于是利用补偿该铸铁块重量的有色橡胶,一体包覆该铸铁块成型,使得该橡胶配重块外表面凸设的立体图案(如重量标示、商标、装饰纹路…等),是与其他部份同一颜色,而无法清楚地辨别,因此,上述的橡胶配重块成型后,需于各该图案的表面,涂刷与该包覆橡胶不同颜色的油墨,使各该图案能凸显出来且易于辨识,惟,如此一来,不但需增加上色机具的设置成本,且增加制程及工时(各图案表面需经表面处理、上色、烘干…等制程);其次,该上色油墨是刷涂于各该图案的外表面,不但使该油墨易遭碰撞而脱落,造成表面斑驳、老旧地现象,且各该图案的侧面因上色困难,故仍为包覆橡胶的颜色,使各该图案较不具整体的突出效果;上述已用制造程序带来的各种缺憾,实有待改进。

    有鉴于此,发明人以多个从事运动器材制造、开发的经验,深知上述已用制程的缺憾,故潜心研究,才得有此发明案产生。

    本发明的主要目的在于提供一种多色橡胶配重块的制造方法,用以得到一表面具有彩色立体图案的橡胶配重块,且不需经油墨上色处理。

    为达成上述的目的,本发明多色橡胶配重块的制造方法,其主要步骤包含有:(1)取用一具有预定图案模穴的第一模具;(2)将适量融熔的透明或非透明彩色橡胶注入该第一模具模穴中;(3)硫化处理;(4)待该橡胶原粒冷却后,脱模得到一固化成型的立体图案;(4)待该橡胶原粒冷却后,脱模得到一固化成型的立体图案;(5)取用一第二模具,其具有一预定形状的模穴,且该模穴于适当位置更设置有一与该立体图案完全相容的凹穴;(6)将该成型的立体图案置入该第二模具对应的凹穴中;(7)取用一预定重量的块状件置入该第二模具模穴中预定位置;(8)以不同于该立体图案颜色的融熔橡胶,注入第二模具模穴中;(9)硫化处理;(10)待该橡胶冷却后,脱模得到一表面具有彩色立体图案的橡胶配重块制成品。

    将上述多色橡胶配重块的制造方法与已用的制程比较,本发明的优点在于:

    1.标志、商标等图案表面不需经油墨上色处理,故可节省已用上色机具的设置成本及上色工时,亦可避免废油料的污染问题。

    2.标志、商标等图案具有突出的立体感,可以清楚识别,且可免除已用制成品图案表面油墨易脱落的缺点。

    此外,本发明多色橡胶配重的制造方法:其第(8)及第(9)步骤中,该成型立体图案22的接着面并不需添加溶剂型接着剂,亦无需磨砂或溶剂膨润等表面预处理程序,且该立体图案22已先硫化成型,故其强度、硬度、流动性与步骤(8)中再浇注的融熔橡胶的完全不同,故两种胶粒于步骤(8)及(9)中并不会相互渗透或流动使颜色互相掺杂、污染,故可减化后处理的程序,以减少工时。

    综上所述,本发明多色橡胶配重块的制造方法,不但可解决已用橡胶配重块图案表面油墨易脱落的缺点,且制程简单,为一深具进步性与实用性的发明申请案,再者,经查相关文献及资料,亦未见有这等制造方法公开在先,为保障发明人权益,遂依法提出发明专利申请。

    为使贵审查委员能了解本发明的制造程序,兹列举以下实施例并配合图式说明如后,其中:

    图1为本发明一较佳实施例的流程图。

    图2至图3为本发明一较佳实施例的部份步骤示意图。

    图4为本发明一较佳实施例的制成品立体图。

    请参阅各图式,本发明多色橡胶配重块的制造方法的一较佳实施例,其制程主要包含有以下步骤:

    (1)取用一第一模具20,其内具有预定图案的模穴21。

    (2)以适量融熔的透明耐候胶(学名:乙稀/丙稀橡胶(EPM)或非透明彩色耐候胶(EPM)浇注于该第一模具20模穴21中。

    (3)施以硫化处理,用以使该耐候胶(EPM)定型。

    (4)待该耐候橡胶(EPM)原粒冷却后,脱模得到一固化成型的立体图案22。

    (5)取用一第二模具30,其内具有一轮形(配重块形状)模穴31,且该模穴31于适当位置更设置有一与该立体图案22完全相容的凹穴32,即该凹穴32的深度等于该立体图案22的厚度。

    (6)将该成型的立体图案22置入该第二模具30模穴31对应的凹穴32中。

    (7)取用一预定重量的块状件33(如铸铁块)置入该第二模具30模穴31中预定位置。

    (8)以不同于该立体图案22颜色的融熔橡胶,例如丁睛橡胶(NBR)浇注于第二模具30模穴31中,使该融熔橡胶能包覆该块状件。

    (9)施以硫化处理,使该融熔橡胶得以定型,并使该立体图案22与该融熔橡胶于硫化过程中,可借亲和力和热分解、软化效应自行无缝接着成为一体。

    (10)待该橡胶冷却后,脱模得到一表面具有彩色立体图案22的橡胶配重块制成品40。

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本发明涉及一种多色橡胶配重块的制造方法,其特征在于:其步骤为:(1)取用一具有预定图案模穴的第一模具;(2)将适量融熔的彩色橡胶注入该第一模具模穴中;(3)硫化处理;(4)待该橡胶原粒冷却后,脱模;(5)取用一第二模具,它设置有一与该立体图案完全相容的凹穴;(6)将该成型的立体图案置入该第二模具对应的凹穴中;(7)取块状件置入该第二模具模穴中预定位置;(8)将带有颜色的融熔橡胶,注入第二模具模穴中。

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