带自动缝合功能的穿刺器.pdf

一种带自动缝合功能的穿刺器，包括：钉仓，包括第一位置和第二位置；钉成型块，与钉仓连接；滑块，包括第三位置和第四位置；第一弹性元件，向钉仓施加第一驱动力；第二弹性元件，向滑块施加第二驱动力；穿刺杆，钉仓位于第一位置时沿第一方向抵靠在穿刺杆的第一侧，滑块位于第三位置时沿第二方向抵靠在穿刺杆的第二侧；穿刺杆拔出至第一击发位置时钉仓首先在第一弹性元件的作用下运动至第二位置，穿刺杆完全拔出时滑块在第二弹性元件的作用下运动至第四位置以驱动钉成型块将钉仓内的缝合钉成型。当微创手术完成后，在将穿刺杆6从腹腔内拔出的同时，可以实现切口的自动缝合，从而减少手术工序，节约手术时间。

1.  一种带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，包括：
钉仓(1)，包括第一位置和第二位置；
钉成型块(2)，与所述钉仓(1)连接；
滑块(3)，包括第三位置和第四位置；
第一弹性元件(4)，向所述钉仓(1)施加第一驱动力；
第二弹性元件(5)，向所述滑块(3)施加第二驱动力；
穿刺杆(6)，所述钉仓(1)位于所述第一位置时沿第一方向抵靠在所述穿刺杆(6)的第一侧，所述滑块(3)位于所述第三位置时沿第二方向抵靠在所述穿刺杆(6)的第二侧；所述穿刺杆(6)拔出至第一击发位置时所述钉仓(1)首先在所述第一弹性元件(4)的作用下运动至所述第二位置，所述穿刺杆(6)完全拔出时所述滑块(3)在所述第二弹性元件(5)的作用下运动至所述第四位置以驱动所述钉成型块(2)将所述钉仓(1)内的缝合钉(7)成型。

2.  根据权利要求1所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述钉成型块(2)上形成有第一下压斜面(8)，所述滑块(3)上形成有用于通过所述第一下压斜面向所述钉成型块(2)施加下压力的第二下压斜面(9)。

3.  根据权利要求1至2所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述带自动缝合功能的穿刺器还包括抵钉块(10)，所述抵钉块(10)的至少一部分活动地插入所述钉仓(1)底部的抵钉块安装孔内。

4.  根据权利要求1至3所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述抵钉块(10)呈L形。

5.  根据权利要求3所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述钉仓(1)朝向所述抵钉块(10)的一侧设置有U形的凹陷部，所述抵钉块(10)对应所述凹陷部设置。

6.  根据权利要求3所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述第一弹性元件(4)和所述抵钉块(10)均设置在所述钉仓(1)的同一侧。

7.  根据权利要求6所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述抵钉块(10)的两侧分别设置有一个所述第一弹性元件(4)。

8.  根据权利要求1所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向正交。

9.  根据权利要求1所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述第二弹性元件(5)的个数为一个。

10.  根据权利要求6所述的带自动缝合功能的穿刺器，其特征在于，所述带自动缝合功能的穿刺器还包括壳体(11)，所述壳体(11)内部形成有安装空间，所述壳体(11)上设置有贯穿的通孔，所述钉仓(1)、所述钉成型块(2)、所述滑块(3)、所述第一弹性元件(4)和所述第二弹性元件(5)均设置在所述安装空间内，所述穿刺杆(6)穿过所述通孔。

带自动缝合功能的穿刺器
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，更具体地，涉及一种带自动缝合功能的穿刺器。
背景技术
在微创人体医疗手术中，一旦在人体体内发现病灶，需要手术或切除，在手术过程中，首先需要应用的是穿刺器，穿刺器是一种刺穿腹壁并为其他手术器械提供进入体腔通道的手术器械，属于一种微创手术器械。
穿刺器通常包括作为其他手术器械进入通道的套筒座和设置在套筒座的转换帽以及贯穿于所述套筒座和转换帽内的穿刺杆。首先，为了穿透皮肤，先用手术刀切开皮肤表皮，然后利用穿刺杆穿透皮肤并连同套筒座与转换帽一起进入体腔，然后抽出穿刺杆，套筒座和转换帽就可以作为将各种器械和工具引入腹腔内以及提供灌气使腹壁升高到器官上方的通道。手术完成后，需要将穿刺器拔出体外，然后需要用皮肤缝合器或者手工进行缝合切口。
可见，现有技术存在以下缺点：当穿刺器从腹腔内拔出后，仍然需要人工缝合或者是用皮肤缝合器进行缝合，因而，操作繁琐不方便，增加了手术时间。
发明内容
本发明提供了一种结构简单、操作方便、可实现切口的自动缝合、减少手术工序、节约手术时间的带自动缝合功能的穿刺器。
本发明实施例提供了一种带自动缝合功能的穿刺器，包括：钉仓，包括第一位置和第二位置；钉成型块，与钉仓连接；滑块，包括第三位置和 第四位置；第一弹性元件，向钉仓施加第一驱动力；第二弹性元件，向滑块施加第二驱动力；穿刺杆，钉仓位于第一位置时沿第一方向抵靠在穿刺杆的第一侧，滑块位于第三位置时沿第二方向抵靠在穿刺杆的第二侧；穿刺杆拔出至第一击发位置时钉仓首先在第一弹性元件的作用下运动至第二位置，穿刺杆完全拔出时滑块在第二弹性元件的作用下运动至第四位置以驱动钉成型块将钉仓内的缝合钉成型。
可选择地，钉成型块上形成有第一下压斜面，滑块上形成有用于通过第一下压斜面向钉成型块施加下压力的第二下压斜面。
可选择地，带自动缝合功能的穿刺器还包括抵钉块，抵钉块的至少一部分活动地插入钉仓底部的抵钉块安装孔内。
可选择地，抵钉块呈L形。
可选择地，钉仓朝向抵钉块的一侧设置有U形的凹陷部，抵钉块对应凹陷部设置。
可选择地，第一弹性元件和抵钉块均设置在钉仓的同一侧。
可选择地，抵钉块的两侧分别设置有一个第一弹性元件。
可选择地，第一方向与第二方向正交。
可选择地，第二弹性元件的个数为一个。
可选择地，带自动缝合功能的穿刺器还包括壳体，壳体内部形成有安装空间，壳体上设置有贯穿的通孔，钉仓、钉成型块、滑块、第一弹性元件和第二弹性元件均设置在安装空间内，穿刺杆穿过通孔。
由于采用了上述技术方案，当微创手术完成后，在将穿刺杆6从腹腔内拔出的同时，可以实现切口的自动缝合，从而减少手术工序，节约手术时间。
附图说明
图1为本发明中的壳体的结构示意图；
图2为壳体的内部装配示意图；
图3为钉仓、钉成型块、滑块和抵钉块在初始状态的一个角度的位置关系示意图；
图4为钉仓、钉成型块、滑块和抵钉块在初始状态的另一个角度的位置关系示意图；
图5为钉仓、钉成型块、滑块和抵钉块在击发完毕状态的位置关系示意图；
图6为钉仓、钉成型块、滑块和抵钉块在抵钉块被推回原位时的位置关系示意图；
图7为本发明中的穿刺器的整体结构示意图；
图8为本发明中的穿刺器在初始状态的内部结构示意图；
图9为本发明中的穿刺器在初始状态的另一个内部结构示意图；
图10为本发明中的穿刺器的穿刺杆拔出到第一击发位置时的内部结构示意图；
图11为本发明中的穿刺器的穿刺杆拔出到第一击发位置时的另一个内部结构示意图；
图12为本发明中的穿刺器的穿刺杆完全拔出时的内部结构示意图；
图13为本发明中的穿刺器的穿刺杆完全拔出时的另一个内部结构示意图；
图14为本发明中的穿刺器在抵钉块被推回原位时的内部结构示意图。
图中附图标记：1、钉仓；2、钉成型块；3、滑块；4、第一弹性元件；5、第二弹性元件；6、穿刺杆；7、缝合钉；8、第一下压斜面；9、第二 下压斜面；10、抵钉块；11、壳体；12、通孔。
下面具体实施方式用于进一步说明但不限于本发明，下面实施例仅为本发明一种优选地实施方式。
具体实施方式
请参考图1至图14，本发明提供了一种带自动缝合功能的穿刺器，包括：钉仓1，包括第一位置和第二位置；钉成型块2，与钉仓1连接；滑块3，包括第三位置和第四位置；第一弹性元件4，向钉仓1施加第一驱动力；第二弹性元件5，向滑块3施加第二驱动力；穿刺杆6，钉仓1位于第一位置时沿第一方向抵靠在穿刺杆6的第一侧，滑块3位于第三位置时沿第二方向抵靠在穿刺杆6的第二侧；穿刺杆6拔出至第一击发位置时钉仓1首先在第一弹性元件4的作用下运动至第二位置，穿刺杆6完全拔出时滑块3在第二弹性元件5的作用下运动至第四位置以驱动钉成型块2将钉仓1内的缝合钉7成型。优选地，第一方向与第二方向正交。
使用时，请参考图8和图9，当穿刺杆6贯穿钉仓1时，钉成型块2在第一弹性元件4的作用下抵靠在穿刺杆6上，同时，滑块3在第二弹性元件5的作用下抵靠在穿刺杆6上。请参考图10和图11，当将穿刺杆6向上拔出至图示的第一击发位置时，穿刺杆6为钉成型块2腾出了移动空间，于是，在第一弹性元件4的作用下，钉成型块2被由第一位置推出并覆盖在穿刺杆6的下方(即到达第二位置)，但是，由于滑块3的位置高于钉成型块2的位置，因此，滑块3仍然受到穿刺杆6的阻碍并保持初始状态不变(即仍然位于第三位置)。请参考图12和图13，当继续向上将穿刺杆6完全拔出后，穿刺杆6为滑块3腾出移动空间，于是，在第二弹性元件5的作用下，滑块3由第三位置向钉成型块2的方向移动，并将钉成型块2向钉仓1的方向压下，直到第四位置，以使钉仓1内的缝合钉7被推出后成型，将切口两边的组织收拢缝合，达到自动缝合目的。
可见，由于采用了上述技术方案，当微创手术完成后，在将穿刺杆6从腹腔内拔出的同时，可以实现切口的自动缝合，从而减少手术工序，节约手术时间，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。
优选地，钉成型块2上形成有第一下压斜面8，滑块3上形成有用于通过第一下压斜面向钉成型块2施加下压力的第二下压斜面9。由于钉成型块2与滑块3在竖直方向是错开设置的，因此，当滑块3向钉成型块2的方向移动时，其第二下压斜面9与钉成型块2的第一下压斜面8接触，随着滑块3的进一步移动，使钉成型块2向下移动，从而将置于钉仓1内的缝合钉7推出并成型。
优选地，带自动缝合功能的穿刺器还包括抵钉块10，抵钉块10的至少一部分活动地插入钉仓1底部的抵钉块安装孔内。优选地，抵钉块10呈L形。请参考图12，成型时，缝合钉7的两个钉爪抱住抵钉块10。请参考图14，当缝合钉7成型后，操作人员将抵钉块10向远离钉仓1的方向移动，从而将抵钉块10从形成的缝合钉7中移出。
优选地，钉仓1朝向抵钉块10的一侧设置有U形的凹陷部，抵钉块10对应凹陷部设置。利用凹陷部，可以为抵钉块10提供一定的安装空间，从而减小了本发明的体积。
优选地，在一个实施例中，第一弹性元件4和抵钉块10均设置在钉仓1的同一侧。当第一弹性元件4推动钉仓1移动时，也推动抵钉块10与钉仓1一起运动。
优选地，抵钉块10的两侧分别设置有一个第一弹性元件4。优选地，钉仓1呈T形，在钉仓1的左右两侧各有一个用于固定第一弹性元件4的盲孔。采用两个第一弹性元件4，可以更加平稳地推动钉仓1，使其运动更加顺畅，不会发生卡死的问题。
优选地，第二弹性元件5的个数为一个。显然，也可以根据需要设置多个第二弹性元件5，均属于本专利的等同替换方式，在本专利的保护范 围之内。
优选地，带自动缝合功能的穿刺器还包括壳体11，壳体11内部形成有安装空间，壳体11上设置有贯穿的通孔12，钉仓1、钉成型块2、滑块3、第一弹性元件4和第二弹性元件5均设置在安装空间内，穿刺杆6穿过通孔。特别地，壳体11的安装空间的内壁上设置有用于固定第一弹性元件4和第二弹性元件5的盲孔。安装时，第一弹性元件4和第二弹性元件5的一端置于壳体11的盲孔内，另一端可置于钉仓1或滑块3上的相应盲孔中，以实现对第一弹性元件4和第二弹性元件5的固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。