多片式高尔夫球头.pdf

一种多片式高尔夫球头，用以解决目前多片式高尔夫球头制造成本难以降低的问题。本发明的多片式高尔夫球头包含：一个球头本体，具有一个上盖连接端面、一个击球面板连接端面及一个管柄连接端面，以分别连接一个上盖、一个击球面板及一个管柄，该球头本体、上盖及击球面板共同围绕形成一个球头内部空间，该球头本体的底部设有一个内凹于该球头内部空间中的支撑平台。

1.  一种多片式高尔夫球头，其特征在于，其包含：
一个球头本体，具有相对的一个外表面及一个内表面，该球头本体另具有一个上盖连接端面、一个击球面板连接端面及一个管柄连接端面；
一个上盖，连接在该球头本体的上盖连接端面；
一个击球面板，连接在该球头本体的击球面板连接端面；及
一个管柄，连接在该球头本体的管柄连接端面，该管柄的内部呈中空并具有一个轴线；
其中，该球头本体、上盖及击球面板共同围绕形成一个球头内部空间，该球头本体的底部设有一个内凹于该球头内部空间中的支撑平台，该支撑平台设有一个正交于该管柄轴线的第一平面，该管柄的一端焊接结合于该第一平面；该球头本体的击球面板连接端面的二端分别与该球头本体的外表面形成一个端点，一个基准线通过该二个端点；该第一平面具有一个中心点，在该第一平面上，一个第一截线平行于该基准线并通过该第一平面的中心点；该支撑平台在该第一截线的截面上具有依序相连的一个第二平面、一个跟向延伸斜面及该第一平面；该球头本体的内表面在该第二平面上具有一个宽度，该宽度为1.5~10 mm；该球头本体的内表面在该第一平面与该第二平面之间具有一个高度差，该高度差为3~20 mm；该跟向延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该跟向延伸斜面与该第一平面之间具有一个第一拔模角，该第一拔模角为5~45度。

2.  如权利要求1所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该管柄焊接结合于该第一平面的一端是穿伸在该球头内部空间中，并以端面抵接于该支撑平台的第一平面。

3.  如权利要求2所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该第一平面位于该支撑平台最邻近于该管柄连接端面的部位。

4.  如权利要求1所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该支撑平台在该第一截线的截面上另具有一个趾向延伸斜面，该趾向延伸斜面连接该第一平面，该趾向延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该趾向延伸斜面与该第一平面之间具有一个第二拔模角，该第二拔模角为5~45度。

5.  如权利要求4所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，在该第一平面上，一个第二截线正交于该第一截线；该支撑平台在该第二截线的截面上具有相连接的一个前侧延伸斜面及该第一平面；该前侧延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该前侧延伸斜面与该第一平面之间具有一个第三拔模角，该第三拔模角为5~45度。

6.  如权利要求5所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该支撑平台在该第二截线的截面上具有相连接的该第一平面及一个后侧延伸斜面，该后侧延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该后侧延伸斜面与该第一平面之间具有一个第四拔模角，该第四拔模角为5~45度。

7.  如权利要求6所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该跟向延伸斜面连接该前侧延伸斜面，该前侧延伸斜面连接该趾向延伸斜面，该趾向延伸斜面连接该后侧延伸斜面，该后侧延伸斜面连接该跟向延伸斜面，以共同形成该支撑平台的环周面。

8.  如权利要求1至7中任一项所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该支撑平台是以冲压成型的方式，使该支撑平台内凹于该球头内部空间中，并于该球头本体的外表面形成一个凹陷空间。

9.  如权利要求1至7中任一项所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该管柄的环周面设有一个环凸缘，该管柄的环凸缘位于该球头内部空间外，并抵接于该球头本体的管柄连接端面及该上盖。

10.  如权利要求9所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该支撑平台设有一个锁孔，该锁孔贯穿该第一平面，该锁孔与该管柄同轴，该锁孔的径宽小于该管柄的外径。

11.  如权利要求10所述的多片式高尔夫球头，其特征在于，该管柄能够分为同轴相对而不相连的一个插杆部及一个导引部，该环凸缘设在该插杆部的环周面，该插杆部结合该球头本体的管柄连接端面与该上盖，该导引部焊接结合于该支撑平台的第一平面。

多片式高尔夫球头
技术领域
本发明是关于一种高尔夫球头，尤其是一种多片式高尔夫球头。
背景技术
请参照图1、2，其为一种现有的多片式高尔夫球头9，该多片式高尔夫球头9大致上包含有一个球头本体91、一个上盖92、一个击球面板93及一个管柄94；该球头本体91具有一个上盖连接端面911、一个击球面板连接端面912、一个管柄连接端面913及一个穿孔914，该穿孔914设于该球头本体91的底部，并贯穿该球头本体91的内表面及外表面。该上盖92连接在该球头本体91的上盖连接端面911，该击球面板93连接在该球头本体91的击球面板连接端面912，以由该球头本体91、上盖92及击球面板93共同围绕形成一个球头内部空间95。该管柄94的局部穿伸于该球头内部空间95中，且该管柄94的一端穿入该穿孔914，并从该球头本体91的内表面将该管柄94焊接固定；该管柄94的环周面设有一个环凸缘941，该管柄94的环凸缘941位于该球头内部空间95外，并抵接于该球头本体91的管柄连接端面913及该上盖92。
然而，由于该管柄94是直接焊接在该球头本体91的穿孔914，而该球头本体91的底部是呈弧形，故该管柄94穿入该穿孔914的一端将会有局部凸伸超出该球头本体91的外表面，须于焊接固定该管柄94后，以修磨工具将凸出的部位修磨掉；此外，为使该管柄94能被稳固地焊接结合于该球头本体91，焊接该管柄94的焊料S通常会填满该管柄94与该穿孔914之间的缝隙，使得熔融的焊料S容易溢流至该球头本体91的外表面，并于焊料S凝固后，在该球头本体91的外表面形成凹凸不平的结构，故同样须额外进行修整，方可使该球头本体91的外表面呈现平整而无焊料凸出的形态。因此，该现有的多片式高尔夫球头9于制造时，须耗费时间、工具及能源等成本进行修磨，致使制造成本难以降低，且制造效率不佳。
另一方面，由于该管柄94是呈倾斜地焊接在该球头本体91的穿孔914，使得该管柄94与该球头本体91之间的焊接不易进行，不仅焊接效率差，焊料S也不易均布于该管柄94与该球头本体91之间，造成该管柄94与该球头本体91之间各处的结合强度不一，易于后续使用时在强度较弱处产生裂损，以致影响该多片式高尔夫球头9的使用寿命。
基于上述原因，现有的多片式高尔夫球头实有加以改善的必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体结合后不必再进行修磨，有助降低制造成本及提升制造效率。
本发明的次一目的是提供一种多片式高尔夫球头，其管柄可直接以端面抵接于球头本体内部的平面，使焊接动作较易进行，有助提升焊接效率。
本发明的又一目的是提供一种多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体之间可均匀地焊接，有助提升结合处的强度以延长使用寿命。
为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：
一种多片式高尔夫球头，包含：一个球头本体，具有相对的一个外表面及一个内表面，该球头本体另具有一个上盖连接端面、一个击球面板连接端面及一个管柄连接端面；一个上盖，连接在该球头本体的上盖连接端面；一个击球面板，连接在该球头本体的击球面板连接端面；及一个管柄，连接在该球头本体的管柄连接端面，该管柄的内部呈中空并具有一个轴线；其中，该球头本体、上盖及击球面板共同围绕形成一个球头内部空间，该球头本体的底部设有一个内凹于该球头内部空间中的支撑平台，该支撑平台设有一个正交于该管柄轴线的第一平面，该管柄的一端焊接结合于该第一平面；该球头本体的击球面板连接端面的二端分别与该球头本体的外表面形成一个端点，一个基准线通过该二个端点；该第一平面具有一个中心点，在该第一平面上，一个第一截线平行于该基准线并通过该第一平面的中心点；该支撑平台在该第一截线的截面上具有依序相连的一个第二平面、一个跟向延伸斜面及该第一平面；该球头本体的内表面在该第二平面上具有一个宽度，该宽度为1.5~10 mm；该球头本体的内表面在该第一平面与该第二平面之间具有一个高度差，该高度差为3~20 mm；该跟向延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该跟向延伸斜面与该第一平面之间具有一个第一拔模角，该第一拔模角为5~45度。
其中，该管柄焊接结合于该第一平面的一端是穿伸在该球头内部空间中，并以端面抵接于该支撑平台的第一平面。
其中，该第一平面位于该支撑平台最邻近于该管柄连接端面的部位。
其中，该支撑平台在该第一截线的截面上另具有一个趾向延伸斜面，该趾向延伸斜面连接该第一平面，该趾向延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该趾向延伸斜面与该第一平面之间具有一个第二拔模角，该第二拔模角为5~45度。
其中，在该第一平面上，一个第二截线正交于该第一截线；该支撑平台在该第二截线的截面上具有相连接的一个前侧延伸斜面及该第一平面；该前侧延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该前侧延伸斜面与该第一平面之间具有一个第三拔模角，该第三拔模角为5~45度。
其中，该支撑平台在该第二截线的截面上具有相连接的该第一平面及一个后侧延伸斜面，该后侧延伸斜面相对于该第一平面呈倾斜，该球头本体的外表面在该后侧延伸斜面与该第一平面之间具有一个第四拔模角，该第四拔模角为5~45度。
其中，该跟向延伸斜面连接该前侧延伸斜面，该前侧延伸斜面连接该趾向延伸斜面，该趾向延伸斜面连接该后侧延伸斜面，该后侧延伸斜面连接该跟向延伸斜面，以共同形成该支撑平台的环周面。
其中，该支撑平台是以冲压成型的方式，使该支撑平台内凹于该球头内部空间中，并于该球头本体的外表面形成一个凹陷空间。
其中，该管柄的环周面设有一个环凸缘，该管柄的环凸缘位于该球头内部空间外，并抵接于该球头本体的管柄连接端面及该上盖。
其中，该支撑平台设有一个锁孔，该锁孔贯穿该第一平面，该锁孔与该管柄同轴，该锁孔的径宽小于该管柄的外径。
其中，该管柄可分为同轴相对而不相连的一个插杆部及一个导引部，该环凸缘设在该插杆部的环周面，该插杆部结合该球头本体的管柄连接端面与该上盖，该导引部焊接结合于该支撑平台的第一平面。
据此，本发明的多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体结合后不必再进行修磨，有助降低制造成本及提升制造效率；另，本发明的多片式高尔夫球头，其管柄可直接以端面抵接于球头本体内部的平面，使焊接动作较易进行，有助提升焊接效率，且管柄与球头本体之间可均匀地焊接，有助提升结合处的强度以延长使用寿命。
附图说明
图1是一种现有多片式高尔夫球头的立体分解图。
图2是一种现有高尔夫球头的组合侧剖结构图。
图3是本发明第一实施例的立体分解图。
图4是本发明第一实施例的组合侧剖结构图。
图5是本发明第一实施例的球头本体的俯视图。
图6是图5 中6-6截线的侧剖结构图。
图7是图5中7-7截线的侧剖结构图。
图8是本发明第二实施例的组合侧剖结构图。
【符号说明】
〔本发明〕
1球头本体                       1a外表面                        1b内表面
11上盖连接端面             12击球面板连接端面    13管柄连接端面
14支撑平台                     141第一平面                  142第二平面
143跟向延伸斜面           144趾向延伸斜面          145前侧延伸斜面
146后侧延伸斜面           147锁孔                          15凹陷空间
2上盖                               3击球面板                      4、4’管柄
41环凸缘                         42插杆部                        43导引部
5球头内部空间               A轴线                             C中心点
D宽度                               H高度差                         L基准线
P端点                               S焊料                              X第一截线
Y第二截线                       θ1第一拔模角              θ2第二拔模角
θ3第三拔模角               θ4第四拔模角
〔现有技术〕
9多片式高尔夫球头       91球头本体                    911上盖连接端面
912击球面板连接端面   913管柄连接端面          914穿孔
92上盖                             93击球面板                    94管柄
941环凸缘                       95球头内部空间            S焊料。
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图3，其为本发明的第一实施例，该多片式高尔夫球头大致上包含有一个球头本体1、一个上盖2、一个击球面板3及一个管柄4，该上盖2及击球面板3均结合于该球头本体1，以由该球头本体1、上盖2及击球面板3共同围绕形成一个球头内部空间5，该管柄4的局部穿伸于该球头内部空间5中。
请参照图3、4，该球头本体1具有相对的一个外表面1a及一个内表面1b，该球头本体1具有一个上盖连接端面11、一个击球面板连接端面12及一个管柄连接端面13。该上盖2连接在该球头本体1的上盖连接端面11；该击球面板3连接在该球头本体1的击球面板连接端面12。该管柄4的内部呈中空并具有一个轴线A，该管柄4的环周面设有一个环凸缘41，该管柄4结合于该球头本体1时，该管柄4可由该环凸缘41的端面抵接于该球头本体1的管柄连接端面13，使该管柄4呈现一部分穿伸在该球头内部空间5中，而另一部分凸伸在该球头内部空间5外的形态。
值得一提的是，该球头本体1可以如图3所示，除了该上盖2、击球面板3及管柄4以外的部位皆为一体成型；或者，该球头本体1也可以是由数个不同球头部位的片体相接而成。另，该上盖2及击球面板3并不以本发明图式中所揭露的形态为限，可依照不同使用需求而加以变化，为本领域技术人员可以理解。
本发明的主要特征在于，该球头本体1的底部设有一个内凹的锥状支撑平台14。即，该球头本体1的外表面1a向该球头内部空间5凹入，该球头本体1的内表面1b向该球头内部空间5凸出，以形成所述内凹的支撑平台14；其中，该支撑平台14可例如从该球头本体1的外表面1a，以冲压成型的方式，使该支撑平台14内凹于该球头内部空间5中，并于该球头本体1的外表面1a形成一个凹陷空间15。该支撑平台14在最邻近于该管柄连接端面13的部位设有一个第一平面141，且该第一平面141正交于该管柄4的轴线A，使该管柄4穿伸在该球头内部空间5中的一端能以端面抵接于该支撑平台14的第一平面141，并将该管柄4焊接结合于该支撑平台14的第一平面141。
更详言之，请参照图5，该球头本体1的击球面板连接端面12的二端分别与该球头本体1的外表面1a形成一个端点P，一个基准线L通过该二端点P；该支撑平台14的第一平面141具有一个中心点C，在该第一平面141上，一个第一截线X平行于该基准线L并通过该第一平面141的中心点C，一个第二截线Y正交于该第一截线X。
请参照图6，该支撑平台14在该第一截线X的截面上具有一个第二平面142、一个跟向延伸斜面143及一个趾向延伸斜面144，该第二平面142、该跟向延伸斜面143、该第一平面141及该趾向延伸斜面144依序相连；该球头本体1的内表面1b在该第二平面142上具有一个宽度D，该宽度D较佳为1.5~10 mm；该球头本体1的内表面1b在该第一平面141与该第二平面142之间具有一个高度差H，该高度差H较佳为3~20 mm；该跟向延伸斜面143相对于该第一平面141呈倾斜，该球头本体1的外表面1a在该跟向延伸斜面143与该第一平面141之间具有一个第一拔模角θ1，该第一拔模角θ1较佳为5~45度，以避免该第一拔模角θ1过小，导致冲压机的冲头不易顺利拔模，从而影响冲压成型的良率；及避免由过大的第一拔模角θ1，造成该跟向延伸斜面143的垂直高度缩短，以致该支撑平台14的深度变浅。
此外，该趾向延伸斜面144相对于该第一平面141也呈倾斜，该球头本体1的外表面1a在该趾向延伸斜面144与该第一平面141之间具有一个第二拔模角θ2。另请参照图7，该支撑平台14在该第二截线Y的截面上具有一个前侧延伸斜面145及一个后侧延伸斜面146，该前侧延伸斜面145、该第一平面141及该后侧延伸斜面146依序相连；该前侧延伸斜面145相对于该第一平面141呈倾斜，该球头本体1的外表面1a在该前侧延伸斜面145与该第一平面141之间具有一个第三拔模角θ3；该后侧延伸斜面146相对于该第一平面141呈倾斜，该球头本体1的外表面1a在该后侧延伸斜面146与该第一平面141之间具有一个第四拔模角θ4。
其中，该第二拔模角θ2、第三拔模角θ3及第四拔模角θ4均较佳为5~45度，以避免该第二拔模角θ2、第三拔模角θ3或第四拔模角θ4过小，导致冲压机的冲头不易顺利拔模，从而影响冲压成型的良率；同时，避免由过大的第二拔模角θ2、第三拔模角θ3或第四拔模角θ4，造成该支撑平台14的开口扩大，以减少产生阻碍空气流动，或是容易产生挖土现象等问题，据以确保该多片式高尔夫球头能具有良好的击球性能。又，该第一平面141的形态不限，可以是如图所示的矩形，或者也可以是圆形、多边形等几何形态；而该跟向延伸斜面143连接该前侧延伸斜面145，该前侧延伸斜面145连接该趾向延伸斜面144，该趾向延伸斜面144连接该后侧延伸斜面146，该后侧延伸斜面146连接该跟向延伸斜面143，以共同形成该支撑平台14的环周面。
另，该支撑平台14还可以设有一个锁孔147，该锁孔147贯穿该第一平面141，该锁孔147与该管柄4同轴，该锁孔147的径宽小于该管柄4的外径；据此，一杆体（图未绘示）穿入该管柄4后，一锁固螺丝（图未绘示）可由该球头本体1的底部置入该凹陷空间15，并贯穿该锁孔147，从而穿入该管柄4以向上锁入该杆体，据以辅助提升该杆体与该多片式高尔夫球头的结合稳固性。
请再参照图4，据由前述结构，设于该球头本体1底部的锥状支撑平台14可易于成型，并由该支撑平台14的第一平面141供该管柄4的端面抵接，使该管柄4较易被焊接于该支撑平台14的第一平面141；另借助该支撑平台14的第二平面142，使该球头本体1的内部在邻近于球头跟部处能具有足够的空间供焊接工具伸入及操作，以进一步地提升焊接时的操作便利性，从而有效提升整体球头的焊接效率及焊接品质，使焊料S能均匀地分布在该管柄4与该支撑平台14之间，令该管柄4与该支撑平台14相连接的各处都能具有概为一致的结合强度，且结合强度提升，有助延长使用寿命。
此外，由于该管柄4可直接以端面抵接该支撑平台14的第一平面141并焊接接合，故焊接后该管柄4并无凸出的部分需要修磨；又，由于该管柄4是被焊接结合在该支撑平台14的第一平面141而不是孔洞中，故焊接时不需要将焊料S填入孔洞，自然不会有焊料S溢至该球头本体1的外表面1a而需修磨的情况。因此，本发明的多片式高尔夫球头，其管柄4与球头本体1结合后并不需要进行修磨管柄4或焊料S的动作，可节省组装步骤、修磨工具的耗材及致动修磨工具的能源等成本，有助降低多片式高尔夫球头的制造成本及提升制造效率。值得一提的是，在设有该锁孔147的实施例中，即使发生焊料S通过该锁孔147而溢至该球头本体1的外表面1a的情况，由于溢出的焊料S只会位在该凹陷空间15中，故仍不需进行修磨焊料S的动作，只要确保该锁孔147具有足够的空间供前述的锁固螺丝贯穿即可。
请参照图8，其为本发明的第二实施例，该第二实施例大致上同于前述第一实施例，其主要差异在于：在第二实施例中，多片式高尔夫球头的管柄4’可分为同轴相对而不相连的二节；即，分为一个插杆部42及一个导引部43。
更详言之，该管柄4'的环凸缘41设在该插杆部42的环周面，该管柄4’的插杆部42可由该环凸缘41的端面抵接于该球头本体1的管柄连接端面13；在本实施例中，该管柄4’的插杆部42可选择以黏合、焊接或卡掣等方式结合该球头本体1的管柄连接端面13与该上盖2。该管柄4’的导引部43则以一端的端面抵接于该支撑平台14的第一平面141，并将该管柄4’的导引部43焊接结合于该支撑平台14的第一平面141。
据此，前述的杆体可穿入该管柄4’的插杆部42，前述的锁固螺丝则由该球头本体1的底部置入该凹陷空间15，贯穿该锁孔147以穿入该管柄4’的导引部43，借助该导引部43的导引，避免该锁固螺丝在向上锁入该杆体的过程中产生轴向偏移，据以确保该锁固螺丝能准确锁合至穿伸在该插杆部42的杆体。更重要的是，本发明的第二实施例仅由足够长度的插杆部42及导引部43分别导引该杆体及锁固螺丝维持同轴相对，而省略了该插杆部42与导引部43之间的连接，故相较于第一实施例的管柄4（如图4所示），第二实施例的管柄4’可具有较轻的重量，有助降低整体多片式高尔夫球头的重量，以提升打击性能。
综上所述，本发明的多片式高尔夫球头，可借助在球头本体的底部设有一个内凹的锥状支撑平台，使管柄与球头本体结合后不必再进行修磨，有助降低制造成本及提升制造效率。
本发明的多片式高尔夫球头，其管柄可直接以端面抵接于球头本体内部的平面，使焊接动作较易进行，有助提升焊接效率。
本发明的多片式高尔夫球头，其管柄与球头本体之间可均匀地焊接，有助提升结合处的强度以延长使用寿命。
只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。