本发明涉及诸如旋涡浴缸、噪盆和淋浴地板之类的卫浴附属装置，它有一体成形的整平底部。 在诸如澡盆、矿泉理疗及旋涡浴缸等卫浴附属装置的发展过程中，采用了单独的木插入件或分开的盆状凹地或模壳来构成浴缸装置的整平底部。由于浴缸一般向排水道方向倾斜，有必要提供一支承件来使浴缸上表面成水平状态。通常，支承件在制造后、在安装前或安装时连接到装置上。也可以用沙或混凝土作为支承材料，它们倾倒于所需的位置，并由此迫使浴缸装置到位。
这些用来使浴缸装置整平和定位的附加的支承结构和材料推迟了安装过程并增加了劳动力。而且，附加材料的运输使成本增加。
过去，金属浴缸制作成其内具有波纹和槽以在使用时支承人并防止其滑倒。美国专利No.2，468，347揭示了包括由绝热材料分开的内外金属壳体的浴缸。外壳体具有向外突伸出外壳体底表面的波纹以提供对浴缸的支承。类似地，美国专利No.2，079，739揭示了用铸铁做的浴缸，其内模制有槽，然后，在槽内的表面上釉，或者处理时保存了槽的结构。已有技术结构用金属制作以使复杂形状保持刚性和强度。
人们制作了具有加强底板地塑料浴缸。加强结构典型地由一连接至浴缸底板底面的支承件来提供。传统的浴缸底板支承结构包括一刚性木屑板，它有置于木屑板及浴缸底板面之间的与一苯乙烯衬层相结合的尿烷泡沫层。在木屑板上开有孔以与浴缸的支承腿相配合，这些腿用来将浴缸从地板上抬起而提供用于管道及便于够及排水道的空间。将苯乙烯衬层与尿烷泡沫粘结至木屑板及浴缸底面费时费力，且需要生产场地。
美国专利4，551，869试图在制作塑料浴缸的过程中减少加工步骤。它涉及具有一底板支承结构的塑料浴缸，底板支承结构包括一其上侧形状适于装在浴缸底板底面上的顶部刚性板。多个肋条与顶部板一体成形且以格栅构造延伸。在格栅内有支座或孔来接纳并保持浴缸支承腿，支承腿使底板支承结构和塑料浴缸定位以在底板下留出间隙。支座沿底板支承结构的长度方向的高度是变化的，以使浴缸朝向排水道适当倾斜。尽管塑料支承结构为塑料浴缸提供了所需要的刚性以便与搪瓷和玻璃纤维的浴缸进行商业竞争，但它不与浴缸制成一体，必须单独模制到浴缸的底侧。浴缸和底板支承件都用塑料分别模制。然后，底板支承必须用溶剂水泥结合至塑料浴缸。对分离的底板支承件进行连接使制作过程又增加了一个步骤。没有任何相关的已有技术显示出用非金属制成的浴缸具有一体成形的整平导轨或底部支承件，单独地形成或与连接一裙板的安装支座，或者与连接旋涡浴缸电动机的电机安装座一起形成。
因此，本发明的一个目的是提供一种模制件，它有一体成形的支承件和整平底部，以提供强度并与模制作成一体，减少了制作的劳动力及时间，便于模制件的放置和安装。
本发明的另一个目的是提供一种模制件，它有一体成形的安装槽，用来牢固地安装一裙板或将其卸下。
本发明的又一个目的是提供一种模制件，它有一体成形的连接座，用来将一物体牢固地安装到装置上，同时避免了壳体的变形、振动及分层等问题。
这些及其它目的通过本发明来实现，本发明提供的模制件具有一刚性壳体，壳体有一抛光侧和一非抛光侧。刚性壳体的非抛光侧涂覆有可硬化的聚合材料，它构成了与壳体底部下侧成一体的整平导轨。在同一步骤中，大区域的塑料模制到壳体的下侧背部和侧部，以将诸如旋涡浴缸电动机之类的物体直接连接至模制件。另外，安装座或凸起部可一体成形于模制件的边缘下以将裙板保持在其下的位置上。
本发明的模制件用一可接纳刚性壳体的模子接受器来制作，而在刚性壳体的非抛光侧与模子接受器的一侧之间留下空隙。模子接受器设计成在底板上有沿纵向延伸的凹部或空腔，在模子接受器的一个侧面或端部有至少一个凹部，沿模子接受器的每侧的顶部边缘有一组小的空隙。一凸模闭模机构可卸地与刚性壳体的抛光侧相配合，并且密封地将刚性壳体保持在模子接器上。模子接受器涂覆有诸如脱模剂、Teflon牌涂层、蜡涂层或硅涂层之类的不粘的材料。
在制作本发明模制品的过程中，一刚性壳体装载到模子接受器上，而在模子接受器和刚性壳体的一侧之间留下间隙。模子接受器内有一组空腔和凹部，以构成整平导轨、至少一个安装区域和在每侧顶部边缘下面的一组小的安装座。将聚合物材料导入空隙，充填模子接受器的空腔和凹部，从而涂覆刚性壳体的非抛光侧以及构成底部整平导轨、侧面或端部突出的区域以及在每一侧顶部边缘下面的一组小的安装座。在聚合物材料足够硬化后，将模制材料从模子接受器中取出。所形成的是可以立即安装的模制件，它有一体成形的整平导轨、用来安装各部件的突出区域以及用来连接一裙板的安装座。不需要另外地或单独地将底部支承件连接至模制件。
通过下面结合附图的描述，本发明将得到更完全的理解。
图1是本发明模制的旋涡浴缸的立体图；
图2是沿图1中2-2线的横剖图；
图3是沿图1中3-3线的横剖图；
图4是图1的模制旋涡浴缸的底部平面图；
图5是浴缸旋涡电动机安装部的平面图；
图6是图2所示的安装座的放大图；
图7是用于本发明的一种模压机的侧视图；
图8是一模子接受器的立体图；
图9是图8所示的模子接受器的顶视平面图。
本发明的一模制浴缸10示于图1至图4。模制浴缸10包括一底部12和侧部13，侧部13可与底部垂直或向上斜一个小角度。端部14和15相对于底部12倾斜延伸，端部14倾斜程度明显大于端部15。
浴缸的底部与多个整平导轨16一体成形，导轨16沿浴缸底部的长度纵向地延伸。导轨从底部的外表面向外突出，以提供支承及整平机构。从图4可以看得最清楚，两个整平导轨沿底部边缘的长度从一端部到另一端部而延伸，并靠近侧部13的底部边缘。第三个整平导轨位于边缘导轨之间的中间位置，从端部14沿着浴缸底部的长度方向延伸到靠近排水道开口17附近处。
图3示出由整平导轨所带来的倾斜度。浴缸在端部14处倾斜较大，以利于排水目的。因此，整来导轨在端部14处较高。
模制浴缸10包括一刚性壳体11，壳体11有一非抛光侧18和一抛光侧19。在安装后，非抛光侧一般看不到，抛光侧19是可以看到的，并且在浴缸安装完毕后与使用者接触。刚性壳体11的非抛光侧18涂覆有聚合物材料涂覆层20，涂覆层20构成了整平导轨和支承件16、端部14处的旋涡电动机安装架21及安装座22。适当地，模制浴缸10也可以包括文杜里喷嘴23，溢流排放口24及水池25。
从图5中可以看得最清楚，在电动机安装架21上可钻有孔27来插入安装螺栓以连接一电动机。本发明并不限于电动机安装架，也可包括在浴缸另一区域上的一体模制的突起部或安装垫。用来安装类似的物件。模制浴缸10也包括在浴缸边缘28下面的一体成形的安装座22，以将裙板保持在位。图6是安装座22的放大图。
刚性壳体11可以用钢、玻璃纤维、聚合物材料和/或复合材料制作，并采用如共同转让的Graefe等人的美国专利Nos.4，844，944和4，844，955以及同共转让的Kuszaj等人的美国专利No.5，049，433中所揭示的方法，这几个专利援引在此以供参考。根据本发明，刚性壳体涂覆有聚合物材料20。用来涂覆刚性壳体的合适的聚合材料在共同转让的Genovese等人的美国专利No.4，664，982中有所揭示，该专利援引在此以供参考，还有前面提及的美国专利Nos.4，844，944、4，844，955以及5，049，433也一并援引作为参考。
本发明的模制浴缸10用图7所示的模压机30来制作。模压机30包括一平台31，一模子接受用32安装在平台31上。一混合头33位于平台31下方，用以将聚合物材料20通过在平台31内的一导管注入到模子接受器32内。
模子接受器32可接纳一刚性壳体11，而在刚性壳体11的非抛光侧18和模子接受器表面34之间留下空隙。模制接受器表面34还包括空隙或凹部40、41以及42，用来分别构成整平导轨16、电动机安装架21及安装座22。
一凸模闭模机构35最好可卸地与刚性壳体11的抛光侧19相配合。凸模闭模机构35有一弹性体表面，它可紧贴地装入浴缸内部，密封地将刚性壳体11固定在模子接受器32内，在模子接受器表面34和刚性壳体的非抛光侧18之间构成一封闭的空间。凸模闭模机构25也有助于刚性壳体在注模过程中尽量减少翘曲、弯曲及扭曲。一液压操作系统36将凸模闭模机构35放低并在模制过程中使其保持抵在刚性壳体11和模子接受器32上。适合于模制包括本发明浴缸的模压机30由Linden Industries，Inc.制造。模子接受器32最好包括一如图8所示的密封件37。适合于本发明实用的密封件可参见同时递交且共同转让的美国专利申请No.07/931，436，该专利援引在此以供参考。其他适于本发明使用的或者可适当修改以用于本发明的模子揭示于待批且共同转让的美国专利No.5，129，804，在这里引为参考。
如图8和图9所示，模子接受器32的开孔38与一混合头33相连通，以将可硬化的聚合物材料导入在模子接受器表面34和刚性壳体11之间的空隙内。多个起模器39定位在模子接受器32内，用以在模制过程完成后将模制好的浴缸10从模子接受器32上分开并起出。起模器最好是圆柱形杆，它们由液压驱动而从一缩进的位置移动到一起模的位置，以及作相反运动。模子接受器可以涂覆上不粘的材料。不粘的材料最好是一脱模剂、一Teflon牌涂层、一蜡涂层或一硅涂层。
在制作本发明模制浴缸10的较佳方法中，刚性壳体11装载到模子接受器32上，在模子接受器32和刚性壳体11的一侧之间留下空隙。在模制过程中，可硬化的聚合物材料20从混合头通过模子接受器32的开孔38导入，充填模子空腔。可硬化的聚合物材料20在适合的模制压力下注入并涂覆刚性壳体11的非抛光侧18，以制成模制浴缸10。
在模制的聚合物材料25足够硬化后，凸模闭模机构35缩回。最好由液压起模器39将模制浴缸10部分地顶出模子接受器32。起模器39迫使模制浴缸10向上，然后用手或用机械方法将模制浴缸10从模子接受器32取出。此时，一可立刻安装的模制件就一体成形有整平导轨、用来安装物件的突出区域以及用来连接裙板的一组安装座。不需要另外地或单独地将底部支承件连接至模制件上。
尽管在上面结合附图描述了本发明的实施例，应当明白，本发明不局限于上述具体的实施例，本技术领域熟练人员在不偏离本发明的范围和精神的情况下可进行种种其他的变化和修改。