预扩口设备及管式工件的扩口装置 【技术领域】
本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种预扩口设备以及管式工件的扩口装置。
背景技术
在现有的各设备的加工工艺中，时常需要进行对管子的胀管工艺操作，例如，在管翅式换热器的加工工艺过程中，需要对管子进行机械胀管操作，由于胀管操作时管子受力较大，容易造成管子的损坏，导致加工效率不高，成品率较低，现有的管翅式换热器一般包括铜管翅式换热器与铝管翅式换热器，由于材料方面的性能差异，铝管翅式换热器在进行胀管工艺操作时，加工报废率更高，加工时铝屑杂质多，尤其需要进行更细化的工艺操作处理。
【发明内容】
本发明的第一个目的在于提供一种预扩口设备，其可以为管子的胀管加工工艺提供辅助加工，以提高胀管加工工艺的加工效率和成品率、为后续的焊接工艺等操作提供便利。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预扩口设备，包括操作控制台、加工装置以及分别与该加工装置连接的电气系统与液压系统，其中，所述加工装置包括扩口部以及上端开口的接收部，所述扩口部的下端位置与所述接收部的位置相对应，所述扩口部与所述接收部的相近端的直径小于与所述接收部远离端的直径。
根据本发明的预扩口设备，其通过操作控制台的控制操作，由电气系统提供能源动力，通过加工装置的扩口部实现对管子的预扩口操作，在执行预扩口操作时，首先将加工工件放置在接收部，加工装置的扩口部伸入管子内，通过扩口部对管子的施力，可以发生胀管作用，使得对管子进行预扩口操作，从而在对管子的后续加工工艺过程中，由于管子已经通过本发明的预扩口设备进行了辅助加工，即对管子进行了预扩口操作，减少了后续再胀管操作时管子的受力，可以减缓管材胀管后的回弹，更容易实现胀管操作，提高了胀管加工工艺操作的加工效率，提高了胀管加工工艺操作时的成品率，且可以为后续加工工艺中的焊接操作提供便利，使后续的焊接工艺操作更为便捷。
其中，本发明的预扩口设备还可以包括具有喷油管路的空心圆柱结构的喷油杆，所述扩口部为中空结构、且套接在所述喷油杆上，所述喷油杆靠近所述接收部的一端设有喷油球头，另一端与所述液压系统的油雾系统连接。从而，在液压系统的压力作用下，液压系统内的油通过喷油杆的喷油管路送至喷油球头，并由该喷油球头喷送至待加工的管子内，以起到润滑剂的作用，从而，在对管子进行辅助加工操作时，在进行预扩口的同时还进行了润滑的操作，从而可以减少管子的屑末杂质的产生，更容易实现预扩口的胀管操作，提高了该预扩口工艺操作时的加工效率，提高了预扩口工艺操作的成品率。
其中，在本发明的预扩口设备中，还包括扩口部接杆以及具有中空结构的退模套筒，所述退模套筒的一端套接在所述扩口部上，所述扩口部接杆的一端套接在所述扩口部外，另一端套接在所述喷油杆上。从而，扩口部接杆可防止所述喷油杆受到外力的损害，对该喷油杆起到保护作用，此外，退模套筒可以形成对管子的保护作用，并可将待加工工件的管子固定在垂直方向上。
其中，所述扩口部接杆包括上部扩口部接杆与下部扩口部接杆，在所述上部扩口部接杆与下部扩口部接杆之间间隔有空隙。由于该空隙的存在，从而可以在预扩口操作时喷油杆下降的过程中，从该空隙将喷油杆下降时的空气，防止压力过大对加工装置造成损害。
其中，本发明的预扩口设备，还包括加强板，所述加强板的一侧套接在所述扩口部接杆外侧，一部分套接在所述退模套筒上。从而，该加强板可以对所述扩口部接杆以及喷油杆起到导向作用。
其中，所述退模套筒带有向侧面敞口的退模套筒缺口，在所述退模套筒缺口与所述加强板之间设有退模套筒安装板，所述退模套筒安装板套接在所述退模套筒上。从而，该退模套筒缺口、退模套筒安装板可以对所述退模套筒进行限位。
其中，还包括设置于所述喷油杆外侧的扩口部底板、分别安装于在所述扩口部接杆地另一端外侧的扩口部安装板以及扩口部盖板，所述扩口部安装板位于所述扩口部底板与所述扩口部盖板之间。从而，该结构可以形成对扩口部的固定装置，将扩口部固定在所述喷油杆外。
其中，在所述扩口部接杆上设有向侧面敞口的扩口部接杆缺口，所述扩口部盖板靠近所述扩口部安装板的一侧内部设有卡板和小弹簧，所述卡板和小弹簧与所述扩口部接杆缺口相接。从而可以进一步形成对所述扩口部的固定作用，可将扩口部固定在所述喷油杆上。
其中，本发明的预扩口设备，还包括安装于所述喷油杆外侧的喷油杆安装板、偏心套盖板、喷油杆锁板以及喷油杆盖板，所述偏心套盖板位于所述喷油杆安装板与所述喷油杆锁板之间，所述喷油杆盖板位于所述喷油杆锁板的另一侧。从而，所述喷油杆安装板、偏心套盖板、喷油杆锁板以及喷油杆盖板可以共同组成一个偏心锁紧结构，以固定所述喷油杆。
其中，所述喷油杆安装板下部带有向下敞口的凹部，在该凹部内设置有套接在所述喷油杆上的偏心套环，在所述偏心套环外套接有密封圈。从而，该密封圈可放置喷油杆的喷油管路内的油从该喷油杆漏出，而该偏心套环可将该密封圈予以固定定位。
更进一步，根据本发明的预扩口设备，还包括：与所述接收部的底部连接的接收部接杆、安装于所述接收部接杆外侧的接收部底板、锁板以及锁紧底板，所述锁板位于所述接收部底板与所述锁紧底板之间，且所述接收部底板的另一侧与所述接收部相接。从而，该接收部接杆、接收部底板、锁板以及锁紧底板共同组成一个锁紧机构，以固定、支撑所述接收部，并对该接收部产生限位作用。
其中，在本发明的预扩口设备中，所述喷油球头通过喷油杆螺丝固定在所述喷油杆上。从而，喷油球头固定在所述喷油杆上，可以使喷油球头不易于从该喷油杆上脱落，且可使喷油杆顺利进入被加工管子的管口。
本发明的第二个目的在于提供一种管式工件的扩口装置，其可以为管式工件的管子进行胀管工艺操作，以提高胀管加工工艺的加工效率和成品率、为后续的焊接工艺等操作提供便利。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管式工件的扩口装置，包括接收部，其中，该扩口装置还包括扩口部，该扩口部的下端位置与接收部的位置相对应，所述扩口部与所述接收部的相近端的直径小于与所述接收部远离端的直径。
根据本发明的管式工件的扩口装置，在执行扩口操作时，首先将加工工件放置在接收部，扩口装置的扩口部伸入管子内，通过扩口部对管子的施力，可以发生胀管作用，使得对管子进行预扩口操作，从而在对管子的后续加工工艺过程中，由于管子已经通过本发明的管式工件的扩口装置进行了辅助加工，即对管子进行了预扩口操作，减少了后续再胀管操作时管子的受力，可以减缓管材胀管后的回弹，更容易实现胀管操作，提高了胀管加工工艺操作的加工效率，提高了胀管加工工艺操作时的成品率，且可以为后续加工工艺中的焊接操作提供比例，使后续的焊接工艺操作更为便捷。
其中，该管式工件的扩口装置还包括具有喷油管路的空心圆柱结构的喷油杆，所述扩口部为中空结构、且套接在所述喷油杆上，所述喷油杆靠近所述接收部的一端设有喷油球头。从而，在进行预扩口操作时，还可以同喷油杆的喷油管路向喷油球头提供润滑油，并由该喷油球头将润滑油喷送至待加工的管子内，以起到润滑剂的作用，从而，在对管子进行辅助加工操作时，在进行预扩口的同时还进行了润滑的操作，从而可以减少管子的屑末杂质的产生，更容易实现预扩口的胀管操作，提高了该预扩口工艺操作时的加工效率，提高了预扩口工艺操作的成品率。
其中，在本发明的管式工件的扩口装置中，还包括扩口部接杆以及具有中空结构的退模套筒，所述退模套筒的一端套接在所述扩口部上，所述扩口部接杆的一端套接在所述扩口部外，另一端套接在所述喷油杆上。从而，扩口部接杆可防止所述喷油杆受到外力的损害，对该喷油杆起到保护作用，此外，退模套筒可以形成对管子的保护作用，并可将待加工工件的管子固定在垂直方向上。
其中，本发明的管式工件的扩口装置，还包括加强板，所述加强板的一侧套接在所述扩口部接杆外侧，一部分套接在所述退模套筒上。从而，该加强板可以对所述扩口部接杆以及喷油杆起到导向作用。
其中，所述退模套筒带有向侧面敞口的退模套筒缺口，在所述退模套筒缺口与所述加强板之间设有退模套筒安装板，所述退模套筒安装板套接在所述退模套筒上。从而，该退模套筒缺口、退模套筒安装板可以对所述退模套筒进行限位。
其中，还包括设置于所述喷油杆外侧的扩口部底板、分别安装于在所述扩口部接杆的另一端外侧的扩口部安装板以及扩口部盖板，所述扩口部安装板位于所述扩口部底板与所述扩口部盖板之间。从而，该结构可以形成对扩口部的固定装置，将扩口部固定在所述喷油杆外。
其中，在所述扩口部接杆上设有向侧面敞口的扩口部接杆缺口，所述扩口部盖板靠近所述扩口部安装板的一侧内部设有卡板和小弹簧，所述卡板和小弹簧与所述扩口部接杆缺口相接。从而可以进一步形成对所述扩口部的固定作用，可将扩口部固定在所述喷油杆上。
其中，所述扩口部接杆包括上部扩口部接杆与下部扩口部接杆，在所述上部扩口部接杆与下部扩口部接杆之间间隔有空隙。由于该空隙的存在，从而可以在预扩口操作时喷油杆下降的过程中，从该空隙将喷油杆下降时的空气，防止压力过大对加工装置造成损害。
其中，本发明的管式工件的扩口装置，还包括安装于所述喷油杆外侧的喷油杆安装板、偏心套盖板、喷油杆锁板以及喷油杆盖板，所述偏心套盖板位于所述喷油杆安装板与所述喷油杆锁板之间，所述喷油杆盖板位于所述喷油杆锁板的另一侧。从而，所述喷油杆安装板、偏心套盖板、喷油杆锁板以及喷油杆盖板可以共同组成一个偏心锁紧结构，以固定所述喷油杆。
其中，所述喷油杆安装板下部带有向下敞口的凹部，在该凹部内设置有套接在所述喷油杆上的偏心套环，在所述偏心套环外套接有密封圈。从而，该密封圈可放置喷油杆的喷油管路内的油从该喷油杆漏出，而该偏心套环可将该密封圈予以固定定位。
其中，在本发明的管式工件的扩口装置中，所述喷油球头通过喷油杆螺丝固定在所述喷油杆上。从而，喷油球头固定在所述喷油杆上，可以使喷油球头不易于从该喷油杆上脱落，且可使喷油杆顺利进入被加工管子的管口。
【附图说明】
图1是本发明的预扩口设备最佳实施例的主视图；
图2是上述最佳实施例的预扩口设备最佳实施例的侧视图；
图3是上述最佳实施例中的扩口装置、退模套筒与喷油杆的装配结构关系的剖面图；
图4是上述最佳实施例中喷油杆的装配结构剖面图；
图5是上述最佳实施例中接收部及其固定装置的剖面图。
【具体实施方式】
以下针对本发明的预扩口设备的一个最佳实施例进行详细阐述。在该最佳实施例中，该预扩口设备可以是对管翅式换热器进行预扩口的管翅式换热器辅助加工设备。
在该最佳实施例中，本发明的预扩口设备以压力油为动力，通过机械方式，在一次工作循环中完成一次预扩口、一次自动喷油润滑工作。一次预扩口操作便于后续胀管工序胀头的进入，同时可以减少后续胀管的阻力以及杯形口的形成，可以使后续工序中小弯头插入管口时能准确定位，以方便后续工作中的焊接等操作。
在本发明的预扩口设备的最佳实施例中，该预扩口设备包括电气系统13、加工装置、操作控制台和液压系统16。
其中，所述加工装置包括喷油杆29、接收部17、以及套接在所述喷油杆29上的扩口部34，所述喷油杆29为中空的空心圆柱结构，其中空部分为喷油管路21，且该喷油杆靠近接收部17的一端带有喷油球头36，该喷油球头36通过喷油杆螺丝37固定在喷油杆29上，以很好的对喷油球头36进行定位，所述扩口部34、喷油杆29与所述接收部17的位置相对应，所述喷油杆29的喷油管路21的另一端与所述液压系统16的油雾系统51连接。
该喷油杆29具有偏心锁紧机构，以对该喷油杆29起到固定、限位作用，该偏心锁紧机构包括套接在喷油杆29上的喷油杆安装板39、偏心套盖板41、喷油杆锁板42、喷油杆盖板43、密封圈38以及偏心套环40，其中，所述偏心套盖板41位于所述喷油杆安装板39与所述喷油杆锁板42之间，所述喷油杆盖板43位于所述喷油杆锁板42的另一侧，所述偏心套环40安装在喷油杆29的外侧、喷油杆安装板39的内部且与所述偏心套盖板41相接的一侧，所述密封圈套接在所述偏心套环40与喷油杆安装板39之间。其中，该密封圈38可放置喷油管路21中的油从喷油杆中漏出，而偏心套环40可对该密封圈38进行固定、定位。根据这种偏心锁紧结构，该喷油杆29可安装在安装机构6上，并通过喷油杆支撑装置7进行固定与限位，该喷油杆29同时与电气系统13的电磁阀及液压系统16的喷油油缸10连接。
本实施例中的预扩口设备还包括扩口部接杆28以及退模套筒35，该扩口部接杆28的一端套接在扩口部34外，另一端套接在所述喷油杆29上，所述退模套筒35的一端套接在所述扩口部34外。该预扩口设备还可以包括套接在所述喷油杆29外的扩口部底板22以及分别套接在扩口部接杆28的另一端外侧的扩口部安装板24以及扩口部盖板26，该扩口部安装板24位于扩口部底板22与所述扩口部盖板26之间，在扩口部接杆28上具有向侧面敞口的扩口部接杆缺口27，扩口部盖板26的一侧内部设有卡板和小弹簧25，该卡板和小弹簧25与所述扩口部接杆缺口27相接以将该扩口部接杆28固定在所述喷油杆29外侧，上述结构可用于固定扩口部34。
其中，该扩口部接杆28包括上部扩口部接杆281与下部扩口部接杆282，在所述上部扩口部接杆281与下部扩口部接杆282之间间隔有空隙31。由于该空隙31的存在，从而可以在预扩口操作时喷油杆29下降的过程中，从该空隙31将喷油杆29下降时的空气，防止压力过大对加工装置造成损害。
在退模套筒35的外侧设置有具有向下的凹部31的加强板30，加强板30的一侧套接在退模套筒35的外侧，一部分套接在扩口部接杆28上。此外，在所述退模套筒35上设有向侧面敞口的退模套筒缺口33，在退模套筒35与加强板30之间设有退模套筒安装板32，所述退模套筒安装板32套接在所述退模套筒35上。具有凹部31的加强板30的结构，可对扩口部接杆28、喷油杆29起到导向作用。
此外，该预扩口设备还包括与该接收部45的底部连接的接收部接杆47，以及安装于该接收部接杆47外侧的接收部底板48、锁板49以及锁紧底板50。其中，接收部接杆47通过螺纹连接等方式与接收部45的底部相接，接收部底板48、锁板49以及锁紧底板50设置在接收部接杆47外侧，且锁板49位于接收部底板48与锁紧底板50之间，接收部底板48的另一侧与接收部45相接，当将锁板49向左推动时，锁板49锁入接收部接杆47，使得接收部接杆47不可抽出，从而，这种锁紧结构，可以对接收部45起到固定、限位及支撑作用，可将该接收部45、接收部接杆47、接收部底板48、锁板49以及锁紧底板50整体固定在旋转工作台19上。
此外，本实施例中的预扩口设备还可以包括导杆支座1、动力座4、退模座12、平衡气缸18、调整机构2以及锁紧系统15，以起到固定、定位待加工工件以及预扩口及润滑的目的，此外，由喷油杆29、扩口部34、接收部45等组成的加工装置固定于底座20上且置于机架3上，该加工装置与电气系统13与液压系统16相连接。
该设备的具体操作方法可以是：首先完成对机器的相关调整，例如限位块、行程开关等各部件的相对位置等等，然后将待加工工件装入旋转工作台19的外侧，按自动启动按扭(在操作控制台上)后设备开始工作，旋转工作台19及待加工工件在电气系统13、机械系统的作用下被一起推定到预先设定好的位置，使待加工工件位于接收部45的上部开口位置，且工件的管子开口朝上，电气系统13控制液压系统16的电磁阀向喷油缸10供油，从而带动与之相连的动力座4下降，并作用于包含扩口部34的扩口座11及包含退模套筒35的退模座12，该扩口座11与退模座12亦随之同步快速下降。在上述部件快速下降过程中，触发机器上预先设定好的第二行程开关，当触发到该第二行程开关时，电气系统13改变电磁阀的工作位置，改变液压系统16的工作状态，从而使其由快速下降转为慢速下降，便于即将进行的加工。此时，动力座4在慢速度下降过程中，与之相连的喷油杆29慢速进入待加工工件的管子的管口，同时启动喷油系统，使喷油缸10中的润滑油在压缩空气的压力下经过油缸的油雾系统51进行雾化处理，最后通过已插入到换热器U形管端口处的喷油杆29的喷油球头36以雾状的形式喷入管子的U形管内壁，为后续预扩口进行润滑准备，同时气泵向平衡气缸18供气，推动气缸杆上升，使退模座12上的退模套筒35刚接触工件翅片边板时托住退模座12，以使退摸套筒35在接触到工件翅片边板后停止下降，并压住工件翅片边板，限制工件在垂直方向上的运动，此时动力座4继续下降，压住丝杆上的螺母块8，螺母块8压下扩口座11，由于扩口座11上安装的扩口部34是套接在喷油杆29外部的(两者能做相对运动)，所以当扩口座11被压下时，带动扩口部接杆28将扩口部34慢速压入待加工工件的管口，进行预扩口工作，加上预先喷好了润滑油，从而能得到很好的加工效果，如提高生产效率、减少铝屑形成等。
在完成预扩口操作后，气泵供气，并改变气流方向，平衡气缸18下降，气缸杆上的限位块压住退模座12，限制退模座12的上升，从而在扩口部34和喷油杆29未拔出前，使退摸套筒35继续压住工件，使扩口部34和喷油杆29与待加工工件顺利脱离，同时动力座4上升，喷油杆29开始退出，实现退模的操作，当动力座4及喷油杆29退至行程终点时，平衡气缸失压，油泵卸荷，气缸杆上的限位块失衡，不再限制退模座12的上升，退模座12回升到初始位置，从而完成了整个加工过程。若需加工下一个样件，重复上述过程即可。
其中，上述本发明最佳实施例中的加工装置，可使用在其他任何需要进行扩口的设备上，以实现对管式工件的扩口操作，此时，在进行扩口操作时，所使用的接收部45可以是该设备已经具有的可接收待加工工件的装置。此外，该可以对管式工件实现扩口操作的管式工件的扩口装置，其加工装置在具体结构上可以与上述具体实施例中的相同，在此不予赘述。
以上所述的本发明的最佳实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。