一种羟硅铍矿石的高效选矿方法 【技术领域】
本发明系一种非绿柱石铍矿的选矿方法，尤其针对以羟硅铍石为主的铍矿，采用先进的碎磨-浮选工艺，结合采用高效浮选药剂及合理的药剂制度，达到羟硅铍石的富集与分离，属于稀有金属铍矿浮选回收技术领域。
背景技术
铍具有密度低、熔点高和优良的尺寸稳定性，金属铍材的力学性能好，更重要的是具有优异的X射线穿透性能，铍及合金主要应用于核工业、航空航天、电子电器、机械和汽车制造等领域，使各类核反应堆、火箭、导弹、卫星、舰船、飞机、计算机、激光器件等高科技领域不可缺少的高科技新材料。具有工业价值的铍矿石主要有绿柱石、硅铍石和羟硅铍石，其次是硅钡铍石、金绿宝石、双晶石、日光榴石等。从矿石中提取工业氧化铍的生产方法主要有氟化法、硫酸法、硫酸-萃取法和硫酸-水解法。而这些方法都是处理高品位铍矿，例如硫酸法则要求绿柱石氧化铍含量大于11％。如果铍矿石品位低于9％，则回收率将明显下降，对于非绿柱石羟硅铍石采用硫酸-萃取法进行提取工艺时，则要求原矿石含氧化铍1％。因此有必要对羟硅铍石预选进行富集以达到氧化铍生产的原料要求。
针对铍矿石的处理，目前，我国只对绿柱石采用了浮选、静电选、放射性能等方法选矿，浮选法可将含BeO为0.1％～0.2％的贫矿富集成含BeO2％-10％的精矿。而国内尚未有羟硅铍石的工业开采及选矿应用，国外主要是集中在美国，工业级别相对绿柱石要底，但仍是美国的主要铍工业资源，美国采用的是冶炼法生产工业氧化铍，并未采用选矿方法。由于中国的铍矿床以热液脉型为主，分布广，铍的矿床品位与国外相比偏低，基本在0.1％以下。近年来，随着对铍的需要越来越大，中国的铍资源紧缺问题更加明显.因此，必须开辟国内新的铍矿石来源，利用低品位和高杂质的非绿柱石资源成为一项重要途径。羟硅铍石是替代绿柱石的重要铍矿资源之一。由于羟硅铍石的品位低，大约为0.17％，脉石成分复杂，有石英、钠长石、钾长石、萤石等，矿石性质复杂，查阅大量文献，目前国内没有相应的选矿工艺，开展羟硅铍石浮选回收技术的研究与开发，为该资源综合回收利用提供了技术上合理，经济上可行的高效浮选回收新技术，为该类矿石的处理提供示范作用。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单，可取得良好的铍分离指标的羟硅铍矿石的选矿方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的羟硅铍矿石的选矿方法，采用碎磨-浮选工艺，通过加入抑制剂抑制脉石，加入高效活化剂活化铍矿，采用油酸作为捕收剂，采用多次浮选的方法富集回收铍，其使用方法包括以下步骤：
a、将羟硅铍石放入球磨中，添加氟化钠作为抑制剂，用量为100～700克/吨；
b、将矿石磨至-0.045mm质量占90％，加水调浆至矿浆质量浓度为35～45％；
c、添加碳酸钠作为调整剂，用量为1000～3000克/吨，充分搅拌均匀；
d、添加氢氧化钠作活化剂，用量为500～1000克/吨，充分搅拌均匀；
e、加油酸作为捕收剂，用量为200～1500克/吨，油酸先经过加热并充分搅拌均匀，再添加油酸。充分搅拌均匀后，在浮选机中进行铍矿物浮选，浮选过程中控制矿浆温度为25～30摄氏度，得到的泡沫产品为铍精矿。
所述的抑制剂、调整剂及活化剂适用于矿浆酸碱度范围为2～11。
所述使用方法步骤c中，搅拌速度为100～500转/分钟，搅拌时间为30分钟～60分钟，达到药剂充分搅拌均匀目的。
所述使用方法步骤d中，搅拌速度为100～500转/分钟，搅拌时间为30分钟～60分钟，达到药剂充分搅拌均匀目的。
所述使用方法步骤e中，搅拌速度为500～1000转/分钟，搅拌时间为30分钟～60分钟，以达到充分浮选作业前的铍矿物矿化目的。
所述使用方法步骤e中，包括泡沫精选多次及尾矿矿浆扫选多次，采用多次浮选，直至达到理想浮选指标。
通过浮选分离过程，能有效分离羟硅铍石矿物与其它脉石矿物，从而达到富集铍矿的目的。
本发明的技术效果在于：本发明采用合适的药剂制度与工艺流程，通过浮选分离过程，能有效分离羟硅铍石矿物与其它脉石矿物，从而达到富集铍矿的目的，并且能取得优良的选矿指标，富集比高，工艺流程简单，整体浮选成本较低，具有很高的经济推广价值。
【附图说明】
图1是实际矿石开路试验流程图；
图2是闭路试验流程图。
【具体实施方式】
采用碎磨-浮选工艺，通过加入抑制剂抑制脉石，加入高效活化剂活化铍矿，采用油酸作为捕收剂，采用多次浮选的方法富集回收铍，其使用方法包括以下步骤：
a、将羟硅铍石放入球磨中，添加氟化钠作为抑制剂，用量为100～700克/吨；
b、将矿石磨至-0.045mm质量占90％，加水调浆至矿浆质量浓度为35～45％；
c、添加碳酸钠作为调整剂，用量为1000～3000克/吨，充分搅拌均匀，搅拌速度为100～500转/分钟，搅拌时间为30分钟～60分钟，达到药剂充分搅拌均匀目的；
d、添加氢氧化钠作活化剂，用量为500～1000克/吨，充分搅拌均匀，搅拌速度为100～500转/分钟，搅拌时间为30分钟～60分钟，达到药剂充分搅拌均匀目的；
e、加油酸作为捕收剂，用量为200～1500克/吨，油酸先经过加热并充分搅拌均匀，再添加油酸。加药后，搅拌速度为500～1000转/分钟，搅拌时间为30分钟～60分钟，以达到充分浮选作业前的铍矿物矿化目的，充分搅拌均匀后，在浮选机中进行铍矿物浮选，浮选过程中控制矿浆温度为25～30摄氏度，得到的泡沫产品为铍精矿。
所述的抑制剂、调整剂及活化剂适用于矿浆酸碱度范围为2～11。
所述使用方法步骤e中，包括泡沫精选多次及尾矿矿浆扫选多次，采用多次浮选，直至达到理想浮选指标。
通过浮选分离过程，能有效分离羟硅铍石矿物与其它脉石矿物，从而达到富集铍矿的目的。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1：实际矿石开路试验
以新疆某铍矿石为试验对象，试验采用工艺流程图见图1，试验结果见表1。
表1开路试验结果
产品名称 产率/％ 品位/％ 回收率/％ 精矿 中矿(所有中矿合并) 尾矿 原矿 3.14 10.26 86.60 100 3.38 0.339 0.014 0.153 69.35 22.74 7.91 100
从结果可看出，可达到精矿品位达到3.38％，粗精矿回收率69.35％，精矿+中矿回收率达到92.11％的良好浮选指标。
实施例2：新疆某铍矿实际矿石小型闭路试验
为了消除中矿浮选分离困难的影响，对新疆某铍矿石进行了小型闭路试验，浮选作业浓度：粗选40％，扫选35％，其它精选30％左右。试验采用的工艺流程见图2，结果见表2。
表2小型闭路试验结果
产品名称 产率/％ 金属铍品位/％ 铍回收率％ 精矿 4.45 3.21 85.18 尾矿 95.55 0.02 14.82 原矿 100 0.16 100
发现，在原矿只有0.16％，可取得精矿品位达到3.21％，回收率达85.18％地优良指标。