一种端头双向隔离膏体充填液压支架.pdf

本发明涉及一种端头双向隔离膏体充填液压支架，设置有顶梁，顶梁上设置有销轴，伸缩杆上端通过销轴与顶梁连接，伸缩杆下端伸入底座上的伸缩筒内；立柱两端通过销轴分别与顶梁与底座相连接，底调千斤顶通过弧形压板与底座连接，底调千斤顶与侧推横梁通过销轴连接；拉移千斤顶与底座通过销轴连接；液压控制系统固定在立柱上，液压控制系统分别控制立柱、底调千斤顶和拉移千斤顶的各项动作。工作面两端头安装膏体充填端头隔离的专用液压支架可以提高生产效率，减少劳动时间、降低劳动强度以及提高生产的安全性。

1.  一种端头双向隔离膏体充填液压支架，其特征在于，所述端头双向隔离膏体充填液压支架包括：顶梁、底座、伸缩杆、侧推横梁、立柱、底调千斤顶、液压控制系统、拉移千斤顶；
顶梁上设置有销轴，伸缩杆上端通过销轴与顶梁连接，伸缩杆下端伸入底座上的伸缩筒内；立柱两端通过销轴分别与顶梁与底座相连接，底调千斤顶通过弧形压板与底座连接，底调千斤顶与侧推横梁通过销轴连接；拉移千斤顶与底座通过销轴连接；液压控制系统固定在立柱上，液压控制系统分别控制立柱、底调千斤顶和拉移千斤顶的各项动作。

2.  如权利要求1所述的端头双向隔离膏体充填液压支架，其特征在于，所述的底座与顶梁所形成的整个支架两个侧面与充填膏体接触。

3.  如权利要求1所述的端头双向隔离膏体充填液压支架，其特征在于，所述的立柱设置有四根，立柱分布安装在底座上。

4.  如权利要求1所述的端头双向隔离膏体充填液压支架，其特征在于，所述的拉移千斤顶在底座上设置有两个。

5.  如权利要求1所述的端头双向隔离膏体充填液压支架，其特征在于，所述的顶梁与底座的稳定机构采用伸缩式机构。

一种端头双向隔离膏体充填液压支架
技术领域
本发明属于矿山支护机械设备领域，尤其涉及一种端头双向隔离膏体充填液压支架。
背景技术
目前，我国煤矿普遍采用垮落法开采，引起岩层破坏与移动，严重破坏生态环境，主要表现在：地表开采沉陷，建/构筑物损坏，土地荒漠化，破坏地下水资源，排放大量瓦斯、煤矸石、矿井水，污染环境。据统计，全国平均每产1万吨煤塌陷土地0.2公顷；每产1吨煤排放瓦斯6～8m³、矸石0.15吨、矿井水1.75～2.15吨。2011年全国煤矸石量达到6.59亿吨。在煤矿的开采中，膏体充填主要用于“三下一上”开采，解放“三下一上”压煤资源、保护地下水和生态环境免遭开采破坏、保护矿区地表建/构筑物、处理固体废弃物、巷旁充填沿空留巷无煤柱开采、防止采空区自燃发火。
现有的膏体充填使用的液压支架只解决了工作面的隔离与密封问题，实现了采煤与膏体充填交替进行，基本满足了膏体充填的工艺要求，但是对于工作面的两个端头的隔离与充填依旧要依靠人工挖沟、支设锚杆、压紧密封材料，再打设一排单体液压支柱(金属)挡住模板，保证隔离严密，而且为防止隔离墙因膏体压力过大发生倒塌，必须从巷道向待充填区方向支设斜撑支柱，形成一个封闭的待充填空间。该方法虽然已经比较成熟，但是工序复杂，劳动时间长、强度大，难以进一步提高工作面生产效率。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的端头双向隔离膏体充填液压支架。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该端头双向隔离膏体充填液压支架包括：顶梁、底座、伸缩杆、侧推横梁、立柱、底调千斤顶、液压控制系统、拉移千斤顶；
顶梁上设置有销轴，伸缩杆上端通过销轴与顶梁连接，伸缩杆下端伸入底座上的伸缩筒内；立柱两端通过销轴分别与顶梁与底座相连接，底调千斤顶通过弧形压板与底座连接，底调千斤顶与侧推横梁通过销轴连接；拉移千斤顶与底座通过销轴连接；液压控制系统固定在立柱上，液压控制系统分别控制立柱、底调千斤顶和拉移千斤顶的各项动作。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述的底座与顶梁所形成的整个支架两个侧面(A面、B面)与充填膏体接触，实现两个方向的充填空间与工人作业空间隔离。
所述的立柱设置有四根，立柱均匀分布安装在底座上。
所述的拉移千斤顶在底座上设置有两个。
所述的顶梁与底座的稳定机构采用伸缩式机构。
通过四根立柱升降带动顶梁、伸缩杆在底座的伸缩筒内上下运动，以便适应煤层高度的变化；通过两个底调千斤顶伸缩带动侧推横梁的运动，实现支架与煤壁的距离调节；通过两个拉移千斤顶伸缩带动整个支架沿着顺槽向前移动。
本发明具有的优点和积极效果是：该端头双向隔离膏体充填液压支架减少了打锚杆、支设模板及打设单体柱的工序，使原来的施工时间减少到1个小时以内，节省约4个小时，大大提高了劳动效率；不用派专门的人员进行两端头的隔离，节省了人工；不用再支设单体柱进行隔离，减少了职工的劳动强度；同时减少了工作面跑浆、漏浆的可能性，提高了生产的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的端头双向隔离膏体充填液压支架的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的底座与拉移千斤顶的安装结构示意图；
图中：1、顶梁；2、底座；3、伸缩杆；4、侧推横梁；5、立柱；6、底调千斤顶；7、液压控制系统；8、拉移千斤顶。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1、图2所示：该端头双向隔离膏体充填液压支架包括：顶梁1、底座2、伸缩杆3、侧推横梁4、立柱5、底调千斤顶6、液压控制系统7、拉移千斤顶8；
顶梁1上设置有销轴，伸缩杆3上端通过销轴与顶梁1连接，伸缩杆下端伸入底座2上的伸缩筒内；立柱5两端通过销轴分别与顶梁1与底座2相连接，底调千斤顶6通过弧形压板与底座2连接，底调千斤顶6与侧推横梁4通过销轴连接；拉移千斤顶8与底座2通过销轴连接；液压控制系统7固定在立柱5上，液压控制系统7分别控制立柱5、底调千斤顶6和拉移千斤顶8的各项动作。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述的底座2与顶梁1所形成的整个支架两个侧面(A面、B面)与充填膏体接触，实现两个方向的充填空间与工人作业空间隔离。
所述的立柱5设置有四根，立柱5均匀分布安装在底座2上。
所述的拉移千斤顶8在底座2上设置有两个。
所述的顶梁与底座的稳定机构采用伸缩式机构。
通过四根立柱5升降带动顶梁1、伸缩杆3在底座2的伸缩筒内上下运动，以便适应煤层高度的变化；通过两个底调千斤顶6伸缩带动侧推横梁4的运动，实现支架与煤壁的距离调节；通过两个拉移千斤顶8伸缩带动整个支架沿着顺槽向前移动。
本发明具有的优点和积极效果是：该端头双向隔离膏体充填液压支架减少了打锚杆、支设模板及打设单体柱的工序，使原来的施工时间减少到1个小时 以内，节省约4个小时，大大提高了劳动效率；不用派专门的人员进行两端头的隔离，节省了人工；不用再支设单体柱进行隔离，减少了职工的劳动强度；同时减少了工作面跑浆、漏浆的可能性，提高了生产的安全性。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。