从柠檬酸发酵液直接生产浓缩饲料的方法 本发明与饲料有关，尤其与从薯类生产浓缩饲料的方法有关。
柠檬酸发酵的原料种类很多，任何含淀粉和可发酵糖的农产品，某些有机化合物，以及石油中的某些成份都可采用，目前工业上使用的原料主要有下述几类：
(1)淀粉质原料：甘薯、木薯、马铃薯和它们的制成品及玉米粉；
(2)粗制糖类：粗蔗糖、水解糖(葡萄糖)、饸糖等；
(3)制糖工业副产品：糖蜜，葡萄糖母液，冰糖母液等；
(4)含正烷烃(主要是10-20碳)较多的石油馏分；
(5)副原料：米糠、麦芽、营养盐类、消泡剂类，以及各种产酸促进剂。
国内主要采用薯干粉和糖蜜作原料，工艺主要为深层发酵法，提取采用钙盐法。柠檬酸发酵都是典型的好氧发酵，微生物菌体均匀分散到液相中，利用溶解氧，在机械搅拌通风发酵罐内，将制备的原料经消毒后，接入扩大培养好的菌种，在35℃左右进行通风(无菌空气)搅拌培养50～70小时。当酸度不再上升，残糖降到2g/e以下时，即可放罐。
目前国内外柠檬酸发酵液是经加热处理后，滤去菌体等残渣，在中和桶中加CaCO3或石灰乳中和，使柠檬酸以钙盐的形式沉淀下来，废糖水和可溶杂质则过滤除去，柠檬酸钙在酸解槽中加入H2SO4酸解，使柠檬酸游离出来，形成的硫酸钙(石膏渣)被滤除，这时得到的粗柠檬酸溶液通过脱色和离子交换净化，除去色素和胶体杂质，以及无机杂质离子，净化后的柠檬酸溶液浓缩后结晶出来，离心分离晶体柠檬酸结晶经干燥后包装出厂，结晶柠檬酸可作为饲料添加剂明显提高饲料品质，但这种方法生产饲料成本高，浪费资源，污染环境。
本发明的目的是提供一种通过柠檬酸发酵液直接制取饲料的方法。本发明的另一目的是提供一种制取可改善禽畜口感，增强食欲，防霉防腐地高品质饲料的方法。
本发明是这样实现的：
本发明一种从柠檬酸发酵液直接生产浓缩饲料的方法，其原料为淀粉质类或糖类，其步骤如下：
(1)将原料预处理，
(2)将处理后的淀粉质原料加入液化酶催化水解，再接入经扩大培养的发酵菌种(黑曲霉)完成后续糖化，糖类原料直接接入发酵菌种，经发酵获得柠檬酸发酵液，
(3)发酵液在蒸发器中，在70-85℃温度下蒸发浓缩，使其中的固溶物析出含量达到40-75％时送到干燥器，
(4)在干燥器中干燥造粒，即得柠檬酸固体浓缩饲料。
发酵液在送入蒸发器前经过滤。
本发明的步骤3和步骤4之间增加混料步骤，即在步骤3浓缩后的发酵液中加入饲料固形物充分混合后，在送入干燥器中干燥造粒。
本发明的饲料固形物为豆粕或麸皮或米渣或多种混合物，其加入量为20-40％，最终产品含水5％，含柠檬酸35-55％(重量％)。
本发明所用过滤器为板框过滤器，经过滤后，发酵液中固溶物含量为16％，蒸发器的真空度为0.098mpa。
本发明干燥器为喷雾干燥器，其热风进口温度为350℃，热风出口温度为80-90℃，最终产品含水5％，含柠檬酸70-75％(重量％)。
本发明干燥器为连续干燥机，其热载体进口温度110℃-150℃，其热载体出口温度85℃，进连续干燥机物料含水量20-40％，出连续干燥机物料含水量5％(重量％)。
本发明有如下优点：
1、工艺简单、提取率高。
生产结晶纯度的柠檬酸流程如下：过滤→中和→酸解→过滤→脱色→离子交换→浓缩→结晶→离心分离干燥等工序。而采用发酵液直接浓缩生产饲料，则只有过滤，浓缩，干燥造粒工序，这种大大简化了流程，减少了加工环节的损失。生产结晶柠檬酸提取过程的损失约30％，而采用发酵液直接制取浓缩饲料，损失可减少到5-10％，按此计算每年可增产柠檬酸20-25％。
2、降低生产成本。
由于生产结晶柠檬酸生产流程比较复杂，化工辅料及能源消耗高，而用发酵液直接生产浓缩饲料化工辅料消耗很少(如：可以不用H2SO40，CaCl2等)能耗低，经计算以柠檬酸计，工厂成本下降了40％以上。
3、产品营养丰富，具有更高的生物效力。
发酵液直接浓缩生产浓缩饲料，因保留了发酵液中的氨基酸蛋白质，维生素，无机盐及动物生长所必须的铁、铜、镁、锌、钠、钾、钙等微量元素作为饲料其生物效力更好。禽畜口感好，食欲强。并可防霉、防腐。
4、无三废排放，防止污染
结晶柠檬酸生产中有结晶母液，离子交换水等三废排放，其COD、SS等均超过国家排放标准，而采用发酵液直接生产浓缩饲料无三废排放，防止了污染。
如下是本发明的实施例：
实施例1：
1、柠檬酸发酵原料制备。
①淀粉质原料：
薯干(甘薯类、木薯类、玉米等)经粉碎至0.4mm左右过40目筛。按粉重1∶2.6～3.0加水，混合均匀，经网式过滤器滤除粗渣，由于黑曲霉有一定糖化能力，所以原料可糖化也可直接泵送至发酵罐。如糖化。采用成熟的淀粉糖制备技术。
②糖类原料：
将粗糖进行纯化处理，一般采用阴、阳离子交换处理法。
③糖蜜原料：
将糖蜜稀释，调PH值、离子交换、吸附等方法处理。
2、菌种的扩大培养：
黑曲霉菌种的扩大培养一般要经过三个阶段，原料经斜面培养后进行第二级扩大培养，然后接入种子罐进行第三级扩大培养，以备发酵接种用。
3、柠檬酸发酵：
木薯片经粉碎、40目过筛、按粉重1∶2.6～3.0加水制浆，经网式过滤后，泵送至发酵罐，接入经选育和扩大培养的黑曲霉菌，在35℃左右通风搅拌发酵50～70小时，当酸度不再上升，残糖降到2g/e以下时，即放出成熟发酵醪液。
制备柠檬酸发酵液时，原料与半成品的常规分析项目为下表：
分析对象 分 析 项 目 分 析 方 法
薯干粉原料 淀粉含量 蛋白质含量 水份 费林法 凯氏定氮法 烘干测定法
糖蜜原料 糖分 总氮 铁含量 磷含量 费林法 凯氏定氮法 硫氰化钾法 钼酸铵法
发酵液 总糖含量 残糖 菌体生长及杂菌污染情况 酸度 草酸含量 费林法 费林法 显微镜检查 滴定分 氯化钙法
4、采用直接浓缩发酵液，喷雾干燥流程生产柠檬酸浓缩饲料：
(1)、主要设备
①板框过滤器 BMS60-800/25
②蒸发器 V＝6m
3 加热面积30m及
蒸发量 1吨/小时
③喷雾干燥器 GLP5
(2)、工艺指标：
①进蒸发器发酵液固溶物含量 16％
②出蒸发器发酵液固溶物含量 50-75％
③蒸发温度 70℃
④蒸发器真空度(MPa) 0.098
⑤喷雾干燥器热源进口温度 350℃
⑥喷雾干燥器热源出口温度 80-90℃
⑦浓缩饲料含水量 5％
(3)、生产工艺：
本发明的工艺是直接用柠檬酸发酵液经过滤后，送去蒸发器，在70-85℃的温度下，蒸发浓缩，使发酵液中的固溶物达到50-75％，然后送到干燥器中干燥造粒。即得到柠檬酸固体浓缩饲料。该浓缩饲料含柠檬酸70-75％，含水量5％。
实施例2：
采用在浓缩发酵液中加入固形物料混合干燥后制柠檬酸浓缩饲料。
1、主要设备
①板框过滤器 BMS60-800/25
②蒸发器 V＝6m
3 加热面积30m
2 蒸发量 1吨/小时
③连续干燥机 GZD型
2、工艺指标：
①进蒸发器发酵液固溶物含量 16％
②出蒸发器发酵液固溶物含量 50-75％
③蒸发温度 70℃
④蒸发器真空度(MPa) 0.098
⑤连续干燥器热载体进口温度 110℃-150℃
⑥连续干燥器热载体出口温度 85℃
⑦进连续干燥器物料含水量 20-40％
⑧出连续干燥器物料含水量 5％
3、生产工艺：
柠檬酸发酵液的制备同实施例1。
在浓缩后的发酵液中加入30％的豆粕、麸、米渣等固形物充分混合后，经干燥得到柠檬酸浓缩饲料。这种浓缩饲料含柠檬酸35-55％含水5％。