一种圆管转箱型柱及其加工制作方法.pdf

本发明公开了一种圆管转箱型柱，包括：筒体、箱体、天圆地方、支撑胎架、箱体底板、横隔板、加劲板、侧封板、顶部封板、第二支撑胎架、壁板、整体胎架和牛腿，所述的筒体和箱体分别设于天方地圆的圆口端和方口端，所述牛腿设于筒体和箱体上。本发明所述的圆管转箱型柱，一种其通过将筒体、天圆地方以及箱体组合成一个圆管转箱型柱，天圆地方呈垂体状，且其顶部和底部分别与筒体和箱体匹配，让整个柱体达到最大支撑能力，保证了钢结构的稳定性，也提高了其使用的安全性；与此同时，所述的箱体上设有传感器和振动器，能够有效快速的检测出其焊接的情况，同时其底部还设有橡胶垫，进而有效的消除了整个箱体的焊接残余应力，进而更好的满足施工需求。

1.  一种圆管转箱型柱，其特征在于：包括：筒体（1）、支撑胎架（4）、箱体底板（5）、横隔板（6）、加劲板（7）、侧封板（8）、顶部封板（9）、第二支撑胎架（10）、壁板（11）、整体胎架（12）和牛腿（13），所述箱体底板（5）设于支撑胎架（4）上，所述横隔板（6）设于箱体底板（5）上，所述加劲板（7）设于横隔板（6）之间，所述侧封板（8）设于箱体底板（5）的两侧，所述顶部封板（9）设于两侧封板（8）的上方，即形成箱体（2），所述第二支撑胎架（10）固定于地面，所述壁板（11）设于第二支撑胎架（10）上形成天方地圆（3），所述整体胎架（12）设于施工的指定位置，所述所述筒体（1）、箱体（2）和天方地圆（3）均设于整体胎架（12）上，且，所述的筒体（1）和箱体（2）分别设于天方地圆（3）的圆口端和方口端，所述牛腿（13）设于筒体（1）和箱体（2）上。

2.  根据权利要求1所述的一种圆管转箱型柱，其特征在于：所述的支撑胎架（4）和第二支撑胎架（10）均由第一支撑柱和连接板构成，所述的连接板将支撑柱固定连接构成支撑架，所述的支撑胎架（4）成排设置，所述的第二支撑胎架（10）设置成“田”字型。

3.  根据权利要求1所述的一种圆管转箱型柱，其特征在于：所述天圆地方（3）其顶部呈圆形，底部呈方形，其侧面上通过端铣机端成平面三角形，且其顶部和底部分别与筒体（1）和箱体（2）相匹配。

4.  一种圆管转箱型柱及其加工制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：
（1）：首先根据图纸划分出该圆管转箱型柱的各个构件单元，其包括筒体（1）、箱体（2）和天圆地方（3）；
（2）：根据施工确定箱体（2）的尺寸，然后根据要求对箱体的零件下料进行切割；
（3）：待零件下料切割完成后，开始在设定好的场地搭设支撑胎架（4），并划出箱体的基准线；
（4）：然后将准备好的箱体底板（5）安装到支撑胎架（4）上，并进行定位焊接；
（5）：待箱体底板（5）焊接好后，将准备好的横隔板（6）组装到箱体底板（5）上，组装定位好后，对连接部位进行焊接固定；
（6）：待横隔板（6）焊接完成后，再在两横隔板（6）之间加设加劲板（7），待其安装好后，通过对其进行焊接固定；
（7）：然后再在箱体底板（5）的两边组装侧封板（8），待侧封板（8）定位好后，通过焊接机对其进行焊接；
（8）：待侧封板（8）安装好后，在其上方组装好箱体（2）的顶部封板（9），形成箱体（2），并通过焊接对其进行固定；
（9）：然后在箱体（2）上部顶部封板（9）的两个角上安装振动器和传感器，并在箱体（2）的下方安装橡胶垫；
（10）：再利用测量仪对整个箱体（2）进行制作精度的测量，如果检测合格那么将继续其他单元的制作，如果检测出存在问题，那么将对做好的箱体（2）进行返修，直至检测合格为止；
（11）：待确保箱体（2）没有问题后，开始进行圆管过渡箱体段的零件小料切割，切割成梯形状；
（12）：然后开始第二支撑胎架（10）的架设，并对胎架之间进行焊接，再在施工地上划出基准线；
（13）：待第二支撑胎架（10）设置好后，采用2000T油压机对壁板（11）进行冷压加工，再通过专用样板对加工后的壁板（11）进行检测，确保壁板（11）合格后，对其两侧的加工余量进行切割，并对焊接坡口进行打磨；
（14）：然后将加工好的壁板（11）定位组装到第二支撑胎架（10）上，构成天圆地方（3），在安装的过程中，胎架上口必须保证水平，且胎架组装必须划出节点上下口的投影中心线；
（15）：当天圆地方（3）组装定位完成后，对其安装节点进行焊接，并对焊接后探伤进行检测，检测如果合格，那么直接进入下一步加工，如果检测探伤较为严重，那么将对其进行探伤修复，直至合格方可进行下一步操作；
（16）：壁板（11）的焊接探伤检测合格后，通过端铣机对天圆地方进行端面加工，保证其顶、底端面的平整度、平行度以及顶面与底面轴心的垂直度偏差均符合施工标准；
（17）：然后在设置好的整体胎架（12）上进行各单元（筒体（1）、箱体（2）、天圆地方（3））进行组装定位；
（18）：待其定位好后，对各部件间的连接部位进行焊接固定；
（19）：再把准备好的牛腿（13）分别安装到筒体和箱体（2）上，并对其进行焊接定位，形成“圆管转箱型柱”构件；
（20）：当牛腿（13）焊接完成后，通过端铣机对整个圆管转箱型柱构件端口进行端铣加工；
（21）：最后通过检测仪对构件进行整体测量验收，且利用线垂对构件的垂直度进行检验，检验合格后即可。

5.  根据权利要求4所述的一种圆管转箱型柱及其加工制作方法，其特征在于：所述的筒体（1）的具体加工方法如下：
（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；
（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板（21）的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；
（3）：当钢板（21）的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；
（4）：当钢板（21）的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板（21）加工成小段钢管，形成管筒（22）；
（5）：然后将管筒（22）置于焊接台（23）上，通过焊接机对筒体管筒（22）一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板（21）的两边固定连接；
（6）：待管筒（22）内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对管筒（22）外侧的焊缝进行焊接；
（7）：然后将焊接好的管筒（22）按照施工方案，以3个一组的方式，对管筒（22）进行拼接，待管筒（22）拼接好后，通过焊接机对两个管筒（22）对接环缝也进行焊接，形成一个筒体（1）；
（8）：然后通过检测仪对筒体（1）进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工。

一种圆管转箱型柱及其加工制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构领域，具体是一种用于生产圆管转箱型柱及其加工制作方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们对于生活的质量和要求越来越高，在工作之余，人们更注重业余生活的体验，这将会带动整个服务业的发展。然而现在大多数的建筑都是通过钢筋、水泥等来建造，其不仅工期长，对施工的要求较高，而且成本过高，因而并不能够满足投资者的需求。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，其建造的工期较短，建造成本比水泥建筑要减少很多。然而由于钢结构建筑其主要是通过各部件之间的搭建连接而成，因而其各部件的结构设计会直接影响到其支撑力，当前很多的部件设计要么过于简单或者过于复杂，简单的设计，会直接影响到钢结构的质量，严重的设置会导致使用过程中存在安全隐患，而过于复杂的机构又会在无形中增加其建造的成本，因而钢结构建筑中的各部件都应该根据施工的需要，不断的对现有的部件结构以及其制作的方法做出更好的改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种圆管转箱型柱及其加工制作方法。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种圆管转箱型柱，包括：筒体、支撑胎架、箱体底板、横隔板、加劲板、侧封板、顶部封板、第二支撑胎架、壁板、整体胎架和牛腿，所述箱体底板设于支撑胎架上，所述横隔板设于箱体底板上，所述加劲板设于横隔板之间，所述侧封板设于箱体底板的两侧，所述顶部封板设于两侧封板的上方，即形成箱体，所述第二支撑胎架固定于地面，所述壁板设于第二支撑胎架上形成天方地圆，所述整体胎架设于施工的指定位置，所述所述筒体、箱体和天方地圆均设于整体胎架上，且，所述的筒体和箱体分别设于天方地圆的圆口端和方口端，所述牛腿设于筒体和箱体上。
本发明所述的支撑胎架和第二支撑胎架均由第一支撑柱和连接板构成，所述的连接板将支撑柱固定连接构成支撑架，所述的支撑胎架成排设置，所述的第二支撑胎架设置成“田”字型，让支撑胎架和第二支撑胎架能够更好的支撑起箱体和天圆地方，从而给它们良好的质量提供了保障。
本发明所述天圆地方其顶部呈圆形，底部呈方形，其侧面上通过端铣机端成平面三角形，且其顶部和底部分别与筒体和箱体相匹配。
本发明所述的一种圆管转箱型柱及其加工制作方法，包括以下制作步骤：
（1）：首先根据图纸划分出该圆管转箱型柱的各个构件单元，其包括筒体、箱体和天圆地方；
（2）：根据施工确定箱体的尺寸，然后根据要求对箱体的零件下料进行切割；
（3）：待零件下料切割完成后，开始在设定好的场地搭设支撑胎架，并划出箱体的基准线；
（4）：然后将准备好的箱体底板安装到支撑胎架上，并进行定位焊接；
（5）：待箱体底板焊接好后，将准备好的横隔板组装到箱体底板上，组装定位好后，对连接部位进行焊接固定；
（6）：待横隔板焊接完成后，再在两横隔板之间加设加劲板，待其安装好后，通过对其进行焊接固定；
（7）：然后再在箱体底板的两边组装侧封板，待侧封板定位好后，通过焊接机对其进行焊接；
（8）：待侧封板安装好后，在其上方组装好箱体的顶部封板，形成箱体，并通过焊接对其进行固定；
（9）：然后在箱体上部顶部封板的两个角上安装振动器和传感器，并在箱体的下方安装橡胶垫；
（10）：再利用测量仪对整个箱体进行制作精度的测量，如果检测合格那么将继续其他单元的制作，如果检测出存在问题，那么将对做好的箱体进行返修，直至检测合格为止；
（11）：待确保箱体没有问题后，开始进行圆管过渡箱体段的零件小料切割，切割成梯形状；
（12）：然后开始第二支撑胎架的架设，并对胎架之间进行焊接，再在施工地上划出基准线；
（13）：待第二支撑胎架设置好后，采用2000T油压机对壁板进行冷压加工，再通过专用样板对加工后的壁板进行检测，确保壁板合格后，对其两侧的加工余量进行切割，并对焊接坡口进行打磨；
（14）：然后将加工好的壁板定位组装到第二支撑胎架上，构成天圆地方，在安装的过程中，胎架上口必须保证水平，且胎架组装必须划出节点上下口的投影中心线；
（15）：当天圆地方组装定位完成后，对其安装节点进行焊接，并对焊接后探伤进行检测，检测如果合格，那么直接进入下一步加工，如果检测探伤较为严重，那么将对其进行探伤修复，直至合格方可进行下一步操作；
（16）：壁板的焊接探伤检测合格后，通过端铣机对天圆地方进行端面加工，保证其顶、底端面的平整度、平行度以及顶面与底面轴心的垂直度偏差均符合施工标准；
（17）：然后在设置好的整体胎架上进行各单元（筒体、箱体、天圆地方）进行组装定位；
（18）：待其定位好后，对各部件间的连接部位进行焊接固定；
（19）：再把准备好的牛腿分别安装到筒体和箱体上，并对其进行焊接定位，形成“圆管转箱型柱”构件；
（20）：当牛腿焊接完成后，通过端铣机对整个圆管转箱型柱构件端口进行端铣加工；
（21）：最后通过检测仪对构件进行整体测量验收，且利用线垂对构件的垂直度进行检验，检验合格后即可。
本发明中所述的筒体的具体加工方法如下：
（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；
（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；
（3）：当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；
（4）：当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成管筒；
（5）：然后将管筒置于焊接台上，通过焊接机对筒体管筒一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接；
（6）：待管筒内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对管筒外侧的焊缝进行焊接；
（7）：然后将焊接好的管筒按照施工方案，以3个一组的方式，对管筒进行拼接，待管筒拼接好后，通过焊接机对两个管筒对接环缝也进行焊接，形成一个筒体；
（8）：然后通过检测仪对筒体进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工。
有益效果：本发明所述的圆管转箱型柱及其加工制作方法，具有以下优点：
1、本发明所述的一种圆管转箱型柱及其加工制作方法，其通过将筒体、天圆地方以及箱体组合成一个圆管转箱型柱，天圆地方呈垂体状，且其顶部和底部分别与筒体和箱体匹配，从力学的角度，让整个柱体达到最大支撑能力，从而提高了其在整个钢结构中的支撑能力，保证了钢结构的稳定性，也提高了其使用的安全性，进而更好的满足施工需求。
2、本发明中所述的箱体上设有传感器和振动器，能够有效快速的检测出其焊接的情况，同时其底部还设有橡胶垫，进而有效的消除了整个箱体的焊接残余应力，提高了箱体的质量，同时也让其能够快速的投入到后续的生产中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述筒体的结构示意图；
图3为本发明中所述箱体的内部结构示意图；
图4为本发明中所述第二支撑胎架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示的一种圆管转箱型柱，包括：筒体1、支撑胎架4、箱体底板5、横隔板6、加劲板7、侧封板8、顶部封板9、第二支撑胎架10、壁板11、整体胎架12和牛腿13，所述箱体底板5设于支撑胎架4上，所述横隔板6设于箱体底板5上，所述加劲板7设于横隔板6之间，所述侧封板8设于箱体底板5的两侧，所述顶部封板9设于两侧封板8的上方，即形成箱体2，所述第二支撑胎架10固定于地面，所述壁板11设于第二支撑胎架10上形成天方地圆3，所述整体胎架12设于施工的指定位置，所述所述筒体1、箱体2和天方地圆3均设于整体胎架12上，且，所述的筒体1和箱体2分别设于天方地圆3的圆口端和方口端，所述牛腿13设于筒体1和箱体2上。
本实施例中所述的支撑胎架4和第二支撑胎架10均由第一支撑柱和连接板构成，所述的连接板将支撑柱固定连接构成支撑架，所述的支撑胎架4成排设置，所述的第二支撑胎架10设置成“田”字型。
本实施例中所述天圆地方3其顶部呈圆形，底部呈方形，其侧面上通过端铣机端成平面三角形，且其顶部和底部分别与筒体1和箱体2相匹配。
本实施例中所述的一种圆管转箱型柱及其加工制作方法，包括以下制作步骤：
（1）首先根据图纸划分出该圆管转箱型柱的各个构件单元，其包括筒体1、箱体2和天圆地方3；
（2）：根据施工确定箱体2的尺寸，然后根据要求对箱体的零件下料进行切割；
（3）：待零件下料切割完成后，开始在设定好的场地搭设支撑胎架4，并划出箱体的基准线；
（4）：然后将准备好的箱体底板5安装到支撑胎架4上，并进行定位焊接；
（5）：待箱体底板5焊接好后，将准备好的横隔板6组装到箱体底板3上，组装定位好后，对连接部位进行焊接固定；
（6）：待横隔板6焊接完成后，再在两横隔板6之间加设加劲板7，待其安装好后，通过对其进行焊接固定；
（7）：然后再在箱体底板5的两边组装侧封板8，待侧封板8定位好后，通过焊接机对其进行焊接；
（8）：待侧封板8安装好后，在其上方组装好箱体2的顶部封板9，形成箱体2，并通过焊接对其进行固定；
（9）：然后在箱体2上部顶部封板9的两个角上安装振动器和传感器，并在箱体2的下方安装橡胶垫；
（10）：再利用测量仪对整个箱体2进行制作精度的测量，如果检测合格那么将继续其他单元的制作，如果检测出存在问题，那么将对做好的箱体2进行返修，直至检测合格为止；
（11）：待确保箱体2没有问题后，开始进行圆管过渡箱体段的零件小料切割，切割成梯形状；
（12）：然后开始第二支撑胎架10的架设，并对胎架之间进行焊接，再在施工地上划出基准线；
（13）：待第二支撑胎架10设置好后，采用2000T油压机对壁板11进行冷压加工，再通过专用样板对加工后的壁板11进行检测，确保壁板11合格后，对其两侧的加工余量进行切割，并对焊接坡口进行打磨；
（14）：然后将加工好的壁板11定位组装到第二支撑胎架10上，构成天圆地方3，在安装的过程中，胎架上口必须保证水平，且胎架组装必须划出节点上下口的投影中心线；
（15）：当天圆地方3组装定位完成后，对其安装节点进行焊接，并对焊接后探伤进行检测，检测如果合格，那么直接进入下一步加工，如果检测探伤较为严重，那么将对其进行探伤修复，直至合格方可进行下一步操作；
（16）：壁板11的焊接探伤检测合格后，通过端铣机对天圆地方进行端面加工，保证其顶、底端面的平整度、平行度以及顶面与底面轴心的垂直度偏差均符合施工标准；
（17）：然后在设置好的整体胎架12上进行各单元（筒体1、箱体2、天圆地方（3））进行组装定位；
（18）：待其定位好后，对各部件间的连接部位进行焊接固定；
（19）：再把准备好的牛腿13分别安装到筒体和箱体2上，并对其进行焊接定位，形成“圆管转箱型柱”构件；
（20）：当牛腿13焊接完成后，通过端铣机对整个圆管转箱型柱构件端口进行端铣加工；
（21）：最后通过检测仪对构件进行整体测量验收，且利用线垂对构件的垂直度进行检验，检验合格后即可。
本实施例中所述的筒体1的具体加工方法如下：
（1）：首先根据施工的需要，进行所需零件下料的切割；
（2）：待所有的零件下料切割好后，采用压边装置对钢板的两端进行钢板压头预压，对其两端进行预弯；
（3）：当钢板的两端预弯结束后，通过切割工具对预弯后的边缘进行余量和坡口切割；
（4）：当钢板的两端处理好后，通过压辊机把加工后的钢板加工成小段钢管，形成管筒21；
（5）：然后将管筒21置于焊接台22上，通过焊接机对筒体管筒21一段节的内侧纵缝进行焊接，将钢板的两边固定连接；
（6）：待管筒21内侧的纵缝焊接好后，再利用焊接机对管筒22外侧的焊缝进行焊接；
（7）：然后将焊接好的管筒21按照施工方案，以3个一组的方式，对管筒21进行拼接，待管筒21拼接好后，通过焊接机对两个管筒22对接环缝也进行焊接，形成一个筒体1；
（8）：然后通过检测仪对筒体1进行检测，如果其存在质量问题，那么将立即对其做出相应的处理，如果没有问题，那么将按照施工方案继续下面的施工。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。