斜拉杆安装接头及脚手架.pdf

本发明公开了一种斜拉杆安装接头，包括本体，所述本体包括嵌接U形体，所述嵌接U形体由顶板、底板及侧板一体成型，所述顶板有上插销孔，所述底板有下插销孔，所述上插销孔及所述下插销孔同轴；联接柱体，所述联接柱体垂直于所述侧板，所述联接柱体的一端焊接于所述侧板的外表面，所述联接柱体的另一端有限位通孔。还公开了使用所述斜拉杆安装接头的脚手架。本发明适用于建筑行业的脚手架使用。

1.  斜拉杆安装接头，包括本体，其特征在于：所述本体包括
嵌接U形体，所述嵌接U形体由顶板、底板及侧板一体成型，所述顶板有上插销孔，所述底板有下插销孔，所述上插销孔及所述下插销孔同轴；
联接柱体，所述联接柱体垂直于所述侧板，所述联接柱体的一端焊接于所述侧板的外表面，所述联接柱体的另一端有限位通孔。

2.  根据权利要求1所述的斜拉杆安装接头，其特征在于：所述限位通孔的轴线与所述上插销孔及所述下插销孔的轴线平行。

3.  根据权利要求1所述的斜拉杆安装接头，其特征在于：所述嵌接U形体远离所述侧板的一端有避位圆弧缺口，所述避位圆弧缺口的轴线与所述上插销孔及所述下插销孔的轴线平行。

4.  根据权利要求1所述的斜拉杆安装接头，其特征在于：所述联接柱体的一端有限位轴肩。

5.  使用权利要求1所述斜拉杆安装接头的脚手架，包括
横杆，所述横杆带有嵌口，垂直所述嵌口有插销孔；
扣盘，所述扣盘有中心通孔，所述扣盘为盘状体，其厚度与所述嵌口相适配，所述盘状体上环绕所述中心通孔对称分布四个或八个定位扣孔；
竖杆，所述竖杆间隔分布N个扣盘，N≥1，所述竖杆套进所述中心通孔与所述扣盘相互固接；
斜拉杆，所述斜拉杆有固定装置；
定位插销；
所述扣盘镶嵌进所述嵌口，所述插销孔对准所述定位扣孔，所述定位插销贯穿所述插销孔及所述定位扣孔；
其特征在于：
所述固定装置包括斜拉杆安装接头、设置在所述斜拉杆两端的扁位及扁位通孔；
所述斜拉杆安装接头包括本体，所述本体包括嵌接U形体，所述嵌接U形体由顶板、底板及侧板一体成型，所述顶板有上插销孔，所述底板有下插销孔，所述上插销孔及所述下插销孔同轴，所述顶板与底板的相邻面的距离，与厚度所述嵌口相适配，；
联接柱体，所述联接柱体垂直于所述侧板，所述联接柱体的一端焊接于所述侧板的外表面，所述联接柱体的另一端有限位通孔；所述联接柱体的横截面与所述扁位通孔相适配。

6.  根据权利要求5所述的斜拉杆安装接头，其特征在于：所述限位通孔的轴线与所述上插销孔及所述下插销孔的轴线平行。

7.  根据权利要求5所述的斜拉杆安装接头，其特征在于：所述嵌接U形体远离所述侧板的一端有避位圆弧缺口，所述避位圆弧缺口的轴线与所述上插销孔及所述下插销孔的轴线平行。

8.  根据权利要求5所述的斜拉杆安装接头，其特征在于：所述联接柱体的一端有限位轴肩。

斜拉杆安装接头及脚手架
技术领域
本发明涉及一种斜拉杆安装接头，还涉及使用该斜拉杆安装接头的脚手架。
背景技术
现有技术中，脚手架由横杆，竖杆，斜拉杆等组成，竖杆间隔分布N个扣盘，斜拉杆通过在两端焊接特殊接头来实现在扣盘的固定，该特殊接头的倾斜角度既要使斜拉杆符合跨层搭在不同竖杆上的扣盘的要求，也要使特殊接头的嵌口与扣盘吻合。上述技术方案中由于脚手架的搭接误差积累造成斜拉杆倾斜角度产生的误差，使得斜拉杆两端在安装中经常不能吻合地固定在预定的扣盘上，增加了安装的难度。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是，提供一种结构简单、可抵消脚手架误差积累造成斜拉杆倾斜角度所产生的误差、安装方便的斜拉杆安装接头。
本发明所要解决的第二个技术问题是，提供使用该斜拉杆安装接头的脚手架。
为解决第一个技术问题，本发明的斜拉杆安装接头所采用的技术方案是：包括本体，该本体包括嵌接U形体，该嵌接U形体由顶板、底板及侧板一体成型，该顶板有上插销孔，该底板有下插销孔，该上插销孔及下插销孔同轴；联接柱体，该联接柱体垂直于侧板，联接柱体的一端焊接于侧板的外表面，联接柱体 的另一端有限位通孔。
有益效果：上述技术方案中，当将嵌接U形体的开口与脚手架的扣盘相嵌接后，固接在侧板外的联接柱体可供斜拉杆端部的扁位圆孔套进去，斜拉杆可绕联接柱体轴线做360°转动，使用本发明的斜拉杆安装接头，可抵消脚手架误差积累造成斜拉杆倾斜角度所产生的误差，安装方便，解决了斜拉杆安装时角度误差安装困难的问题，本发明的斜拉杆安装接头结构简单。
作为对上述技术方案的一种改进，该限位通孔的轴线与上插销孔及所述下插销孔的轴线平行。该改进使在限位通孔呈从上而下的形态，便于在限位通孔上安装限位固定件。
作为对上述技术方案的一种改进，嵌接U形体远离侧板的一端有避位圆弧缺口，该避位圆弧缺口的轴线与所述上插销孔及下插销孔的轴线平行。该改进使嵌接U形体与竖杆表面的柱形弧面吻合，使安装更牢固美观。
作为对上述技术方案的一种改进，联接柱体的一端有限位轴肩。该改进使斜拉杆端部的扁位被限制在联接柱体预定的位置，当使用限位销与限位通孔配合，将使斜拉杆不易晃动。
为解决第二个技术问题，本发明的脚手架所采用的技术方案是：本脚手架包括横杆，该横杆带有嵌口，垂直嵌口有插销孔；扣盘，该扣盘有中心通孔，该扣盘为盘状体，其厚度与嵌口相适配，盘状体上环绕中心通孔对称分布四个或八个定位扣孔；竖杆，该竖杆间隔分布N个扣盘，N≥1，该竖杆套进中心通孔与扣盘相互固接；斜拉杆，该斜拉杆有固定装置；定位插销；扣盘镶嵌进嵌口，插销孔对准定位扣孔，定位插销贯穿插销孔及定位扣孔；固定装置包括斜拉杆安装接头、设置在斜拉杆两端的扁位及扁位通孔；斜拉杆安装接头包括本体，该本体包括嵌接U形体，该嵌接U形体由顶板、底板及侧板一体成型，顶板有上 插销孔，底板有下插销孔，上插销孔及所述下插销孔同轴；联接柱体，该联接柱体垂直于侧板，联接柱体的一端焊接于侧板的外表面，该联接柱体的另一端有限位通孔；联接柱体的横截面与扁位通孔相适配。
有益效果：上述技术方案中，当将嵌接U形体的开口与扣盘相嵌接后，固接在侧板外的联接柱体可供斜拉杆端部的扁位圆孔套进去，联接柱体的横截面与扁位通孔相适配，斜拉杆可绕联接柱体轴线做360°转动，可抵消横杆与竖杆搭接过程中误差积累，造成斜拉杆倾斜角度所产生的误差，脚手架使用斜拉杆安装接头来作为斜拉杆安装部件，使斜拉杆的安装操作方便。
作为对上述技术方案的一种改进，该限位通孔的轴线与上插销孔及所述下插销孔的轴线平行。该改进使在限位通孔呈从上而下的形态，便于在限位通孔上安装限位固定件。
作为对上述技术方案的一种改进，嵌接U形体远离侧板的一端有避位圆弧缺口，该避位圆弧缺口的轴线与所述上插销孔及下插销孔的轴线平行。该改进使嵌接U形体与竖杆表面的柱形弧面吻合，使安装更牢固美观。
作为对上述技术方案的一种改进，联接柱体的一端有限位轴肩。该改进使斜拉杆端部的扁位被限制在联接柱体预定的位置，当使用限位销与限位通孔配合，将使斜拉杆不易晃动。
附图说明
图1是本发明斜拉杆安装接头的主视图；
图2是本发明斜拉杆安装接头的俯视图；
图3是本发明脚手架实施例一的主视图；
图4是本发明脚手架实施例一的扣盘的主视图；
图5是本发明脚手架实施例一的横杆与扣盘的安装示意图；
图6是本发明脚手架实施例一的横杆与扣盘的安装到位示意图；
图7是本发明脚手架实施例一的斜拉杆与扣盘的安装示意主视图；
图8是本发明脚手架实施例一的斜拉杆与扣盘的安装示意俯视图；
图9是本发明脚手架实施例二的扣盘主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
斜拉杆安装接头的实施例
如图1所示，本发明的斜拉杆安装接头1：包括本体，本体包括嵌接U形体11，联接柱体12。嵌接U形体11由顶板111、底板112及侧板113一体成型，顶板111有上插销孔114，底板112有下插销孔115，上插销孔114及下插销孔115同轴；联接柱体12垂直于侧板113，联接柱体的一端121焊接于侧板的外表面1131，联接柱体的另一端122有限位通孔123，限位通孔123的轴线与上插销孔114及下插销孔115的轴线平行。联接柱体的一端121有限位轴肩124。
参见图2，嵌接U形体11远离侧板113的一端有避位圆弧缺口116，避位圆弧缺口116的轴线与上插销孔114及下插销孔115的轴线平行。
脚手架的实施例一
参见图3，本发明的脚手架包括竖杆2，横杆3，固定装置6，斜拉杆7，扣盘5。斜拉杆7通过固定装置6固定在扣盘5上。
参见图4，扣盘5有中心通孔51，扣盘5为盘状体，盘状体上环绕中心通孔51对称分布四个定位扣孔52。
参见图5，横杆3带有嵌口31，垂直嵌口31有插销孔311。扣盘5厚度与嵌口31相适配，竖杆2间隔分布N个扣盘5，N≥1，竖杆2套进中心通孔51与扣盘5相互固接；嵌口31沿方向A与扣盘5镶嵌接，使插销孔311对准定位 扣孔52，定位插销9沿方向B贯穿插销孔311及定位扣孔52。
参见图6，通过扣盘5实现了横杆3在立杆2上的固定连接。
参见图7，固定装置6包括斜拉杆安装接头1、设置在斜拉杆4两端的扁位41及扁位通孔42；回看图1至图2，本实施例的斜拉杆安装接头1与上述斜拉杆安装接头实施例的相同。
参见图8，将嵌接U形体11的开口与脚手架的扣盘5相嵌接，使上插销孔114及下插销孔115对准定位扣孔52，将定位插销9贯穿其中，使通过扣盘5实现了斜拉杆安装接头1在立杆2上的固定连接。固接在侧板113外的联接柱体12可供斜拉杆端部的扁位圆孔42套进去，斜拉杆4可绕联接柱体12轴线做360°转动，嵌接U形体11的避位圆弧缺口116与竖杆2表面的柱形弧面吻合，使安装更牢固吻合美观。限位轴肩124使斜拉杆4端部的扁位41被限制在联接柱体12预定的位置，将限位销8沿限位通孔123贯穿并固定，使斜拉杆4不易晃动。
使用本发明的斜拉杆安装接头1，可抵消脚手架误差积累造成斜拉杆4倾斜角度所产生的误差，安装方便，解决了斜拉杆安装时角度误差安装困难的问题，本发明的斜拉杆安装接头结构简单。
脚手架的实施例二
本实施例与脚手架的实施例一基本相同，其区别在于：盘状体5上环绕中心通孔51对称分布八个定位扣孔52。