在制造机械中输送 卷绕材料的方法 本发明涉及一种在制造机械中输送卷绕材料的方法。本发明在制造烟草产品如卷烟的机械中能有效地使用，本发明尤其涉及一种方法，它能将两条面对面地结合在一起并在彼此间按预定方式定位的连续带材组成的卷绕材料输送到机械单元内，虽然在这里以卷烟机为例具体地说明其应用，但其应用范围一般是没有限制的。
传统的卷烟机具有一个成形站，看上去基本上象一根横梁，其功能为装配并形成一个连续的卷烟条或多个互相平行的卷烟条。该站设有一个进入口，通过该口至少有一条烟草填料被配发到一个可移动地被支承在略成环状的传送带上的卷烟纸带上。纸带一面前进，一面被传送带强制包裹在烟草填料上，成为一个单层卷绕在烟草填料上的包裹件，并制出一个连续的卷烟条，然后用切割装置将它分割成为单根卷烟。
现有技术如同EP402 059中所公开的卷烟，有两层纸一层叠一层地卷绕在烟草填料上，设计这种卷烟的目的是要减少从侧向通过卷烟流出的烟雾。
本发明地目的是要提供一种方法，使能自动用两层卷绕材料制出卷烟，同时保证速度和精确性。
按照本发明的在制造机械中输送卷绕材料的方法便可实现上述目的。该方法的特征在于，它包括下列步骤：使卷绕材料的至少一条第一带材和一条第二带材沿着各自预定的第一输送线前进，每一条带材各有两条纵向的侧边，其中一条带材的横向尺寸比另一条带材的横向尺寸大；沿着一个与各自预定的第一输送线成横向的方向使第一和第二带材按预定方式共同定位；将第一和第二带材面对面地结合在一起并使两者都沿一条预定的共同输送线向一个机械单元前进。
现在借助附图举例对本发明详细说明，其中：
图1为一概略的侧视图，图中示出制造机械的一部分，其上装有所设计的定位装置以便应用本发明的方法，图中所示为第一实施例；
图2为图1的放大透视图；
图3为一概略的侧视图，如同图1示出制造机械的一部分，其上装有所设计的定位装置以便应用本发明的方法，图中所示为第二实施例；
图4为图3的放大透视图；
图5为按照本发明的定位装置的透视图，所示为另一个实施例；
图6为用透视图示出的图4的细节，所示为第一个可能的实施例；
图7为用本发明的方法制出的具有双层卷绕材料的卷烟的正视图；
图8为图7的详图；
图9为用透视图示出的图4的细节，所示为第二个可能的实施例。
参阅图1和2，标号100指出制造机械的一部分，其中在另一些构件上装有定位装置，其整体用标号1指出，其功能是使卷绕材料的第一带材2和第二带材3相互相对定位。
上述部分100共有两条第一输送线，其中标有L2的一条由第一带材2采用，而标有L3的另一条则由第二带材3采用。操作时，这两条带材2和3分别从各自的大卷20和30上解开并沿着其预定的输送线L2和L3被导引到定位装置1上。第一带材2在其两条纵向边2’和2”之间量得的横向尺寸D2大于第二带材3在其两条纵向边3’和3”量得的横向尺寸D3。
如从图1和图2可看到，定位装置1具有分别由第一导辊13和第二导辊14构成的转向装置11和12，每一导辊的两侧都装有各自的凸缘15，当运行的带材2和3移动越过各自的导辊13和14时，导辊两侧的凸缘可分别作为第一带材的两条纵向边2’和2”及第二带材的两条纵向边3’和3”的界限。
这两个导辊13和14分别被联接到各自的第一和第二双动直线致动器16和17上，而致动器的功能是使每一导辊13或14有选择地沿着一个与各自的输送线L2或L3成为横向的方向T2或T3作出向前行程F4或返回行程F5如图2所示。
仍旧参阅图5，定位装置1分别为第一带材2和第二带材3设有第一传感器18和第二传感器19，它们被设计用来监控每一带材2和3在各自的横向T2和T3上所占的位置。第一和第二传感器18和19的输出被连接到中央控制单元21的输入端上，而中央控制单元又在输出侧与第一和第二致动器16和17连接。具体地说，中央控制单元21具有分别用C1和C2指出的第一和第二监控功能块，第一和第二传感器18和19的输出就连接到这些功能块上。如从图2可看到，第二监控功能块C2可操作地联锁在第一监控功能块C1上。
为了提供一个完整的说明并保证使定位装置1的实施例和操作容易被了解，现在对导辊13和14以外发生了些什么作个简要说明。
沿着各自的输送线L2和L3前进的两条带材2和3在导辊13和14上面对面地被结合在一起，并且在此以后一条在图1中用L4指出的、预定的共同输送线被导引到上述机械部分100的一个单元4上。
参阅图1和2，每一带材2和3分别从各自的大卷20和30上被解开，分别按照用F2和F3指出的预定方向沿着各自的输送线L2和L3前进。第二带材3起初被导引越过第二导辊14，卷绕在一部分相关表面上，然后被导引到第一导辊13上。
此与同时，第一带材2被直接送到第一导辊13上，卷绕在一部分相关表面上，并在过程中面对面平贴地敷设在第二带材3上。这两条带材2和3按下列方式相互相对地定位。
第一传感器18检测出第一带材2在相应的横向T2上相对于预定输送线L2的位置，将第一信号发送给第一监控功能块C1。与此相似，第二传感器19检测出第二带材3在相应的横向T3上相对于预定输送线L3的位置，将第二信号发送给第二监控功能块C2，该功能块重新说一下，是联锁在第一监控功能块C1上的。
中央控制单元21比较这两个信号，并按照为这两个带材2和3编程的位置安排的型式，从第二监控功能块C2发出一个输出信号来启动相关的致动器17，结果相应的导辊14便可沿横向T3移动。
这样带材3便与导辊14一起移动，沿横向移动到输送线L3上，并对准一条给定通过线的中心，该通过线是为了达到所需与第一带材的位置关系而计算出来的。
两条带材2和3在第一转向装置11上被面对面地结合在一起并如同一体地沿着预定的公用输送线L4向机械单元4前进。
显然，使带材2和3相互相对地定位的步骤也可用其他不同的方式完成。例如，可以操作第一致动器16而不操作第二致动器17，使第一带材2在相关的横向T2上移动，这样来使其位置适应第二带材3的位置。或者，可以调节两个导辊13和14，以便使带材2和3较快地移动到所需的共同位置。
定位装置1还为第一和第二带材2、3在走出第一和第二导辊13和14而沿着预定的共同输送线L4前进的一个点上设置传感器22，并将该传感器连接到中央控制单元21。这个传感器22的功能是验证第一带材2和第二带材3是否已正确地相互相对定位。
在图2的例子中，两个带材2和3是沿着第一带材2的两条纵向边之一2’或2”对齐，或类似地沿着第二带材3的两条纵向边之一3’或3”对齐。
在图3和4的实施例中，第一带材2和第二带材3分别从各自的大卷20和30上解开，并各自沿着相应的输送线L2和L3、遵循相应的方向F2和F3前进，这些都与结合图1和2已经说明的情况相同。
只是定位装置1具有分别由第一旋转圆盘切刀5a和第二旋转圆盘切刀6a构成的切割装置5和6，第一切刀5a将第一带材2沿纵向分割成为第一对7的第一带材2a和2b，第二切刀6a将第二带材3沿纵向分割成为第二对8的第二带材3a和3b。沿着各自的输送方向，位在每一圆盘切刀5a和6a后面的分别为相关的分叉装置9和10，它们分别具有两个分开的斜辊9a和9b及两个分开的斜辊10a和10b。
两个第一带材2a和2b在横向上被相关的斜辊9b和9b分散开，并使它们分别沿各自预定的输送线L2a和L2b(图4)前进。与此相似，两个第二带材3a和3b在横向上被相关的斜辊10a和10b分散开，并使它们分别沿各自预定的输送线L3a和L3b(图4)前进。
可以看到每一第一带材2a和2b的横向尺寸大于相应的第二带材3a和3b的横向尺寸。一根第一带材2a具有两条纵向边2’a和2”a，另一根第一带材2b具有两条纵向边2’b和2”b，而一根第二带材3a具有两条纵向边3’a和3”a，而另一根第二带材3b具有两条纵向边3’b和3”b。
这样在图4的例子中，采用由第一定位装置1a和第二定位装置1b有效地构成的双重定位装置1。其中一个装置1a的功能是用来使一组第一和第二带材2a和3a相互相对定位，而另一个装置1b的功能是用来使其余一组第一和第二带材2b和3b相互相对定位。与上面就图1和2说明的情况完全相同，在图4的例子中的定位装置1a和1b具有第一转向装置11a和12b分别与两个第一带材2a和2b接合，和第二转向装置11b和12b分别与两个第二带材3a和3b接合。
转向装置11a、11b和12a、12b仍然是由各自的第一导辊13a、13b和第二导辊14a、14b组成，每一导辊都在两侧设有限制凸缘15并与各自的双动第一直线致动器16a、16b和第二直线致动器17a、17b连结，能够作出向前行程F4和返回行程F5，这样就可使相关的导辊13a、13b和14a、14b在横向上移动。
定位装置1a和1b都各具有第一和第二传感器，第一传感器18a和18b分别与第一对7的第一带材2a和2b结合，而第二传感器19a和19b分别与第二对8的第二带材3a和3b结合。每一传感器18a、18b、19a和19b的功能都是检测相关的带材2a、2b、3a和3b在与相应的输送线L2a、L2b、L3a和L3b成横向的方向上所占的位置。
传感器18a、18b、19a和19b被连接到相关中央控制单元21a和21b的输入端上，每一控制单元都具有分别用C1a和C2a及C1b和C2b示出的第一和第二监控功能块，这些功能块在输出侧被连接到第一致动器16a、16b和第二致动器17a、17b的相应的输入端上。如从图4可看到，每一个第二监控功能块C2a、C2b都可操作地联锁在相关的第一监控功能块C1a、C1b上。
在本方案中，定位装置1a和1b同样设有各自的传感器22a和22b，这是为第一和第二带材2a、2b和3a、3b在走出导辊13a、13b和14a、14b以后沿着相关的公用输送线L4a和L4b前进的路程中的点上准备的，以便用来验证第一和第二带材2a、2b和3a、3b是否正确地相对定位。
关于操作时的情况，可参阅图3和4及以前关于图1和2的说明，首先，将第一和第二带材2和3从大卷20和30(未在图4中示出)上解开，使沿各自的输送线L2和L3分别按预定的方向F2和F3前进。在沿着相关的输送线L2前进时，第一带材2遇到旋转圆盘切刀5a被分割成为两条第一带材2a和2b，它们分别沿着预定的输送线L2a和L2b前进，在绕过各自的斜辊9a和9b后便在横向上彼此分开。与此相似，在沿着相关的输送线L3前进时，第二带材3遇到圆盘切刀6a被分割成为两条第二带材3a和3b，它们分别沿着预定的输送线L3a和L3b前进，在绕过各自的斜辊10a和10b后便在横向上彼此分开。
在此以后，成对7的第一带材2a、2b和成对8的第二带材被相关的装置1a和1b相互相对定位，其原理与以前结合图1和2的实施例所说明的相同。因此关于图3和4所示例子的定位步骤将不再进一步说明。
尽管如此，但可看到，在本例中，和以前说明的第一实施例一样，带材对7和8的相互相对定位，要使第一带材2a、2b和第二带材3a、3b沿着每一第一带材2a或2b的两条纵向边2’a、2”a或2’b、2”b中的一条或沿着第一第二带材3a或3b的两条纵向边3’a、3”a或3’b、3”b中的一条对齐。
在图5的例子中，单一的带卷20和30分别被成对的带卷20a、20b和30a、30b取代。这时第一带材2a和2b分别从一对带卷20a和20b上被解开，而第二带材3a和3b分别从另一对带卷30a和30b上被解开。
在本例中，用相关的旋转圆盘切刀5a和6a来沿纵向分割第一和第二带材2和3的步骤已被省去，而定位步骤则与结合图1和2的例子已经说明的情况完全相同，即通过相关的装置1a和1b按照预定的方式使第一带材2a、2b与第二带材3a、3b相互相对定位，并不包括沿着两条纵向边中的一条对齐带材的做法。
图6示出在形成一个或多个连续的卷烟条如24和25的成形站23中所具有的机械单元4。两条第一带材2a、2b和相应的第二带材3a、3b面对面地结合着进入到成形站23内，沿着共同输送线L4a和L4b前进，绕过辊子50，来到两条环状输送带26和27的顶部，而这两传送带是在由一根横梁28提供的基本上为水平的平台28a的两条平行的导面或导槽29和30上滑行的。两组带材2a、3a和2b、3b移动到平台28a上，其时带材3a位在带材2a的顶面上，而带材3b位在带材2b的顶面上，在它们移动越过平台28a时，将切细的烟草填料用传统的方式配发到两个在最上面的带材3a和3b上。
两组带材2a、3a和2b、3b是由两条导槽29和30使它们逐渐包卷在烟草填料上而形成两个连续的卷烟条的，卷烟条进一步被分割便成为单支卷烟40。这样形成的卷烟因系由两层匹配的带材2a、3a和2b、3b卷绕在相关的烟草填料上而制成的，故具有两层包纸。
仍旧参阅图7并观察图8中的细节，可见每支卷烟的内外层42和43都对齐在一条纵向边44和45上。
在图9的例子中示出的成卷站31所具有的机械单元4内，匹配并共同定位的成组的第一和第二带材2a、3a和2b、3b被卷绕到由相关的支承臂34和35所承载的相关卷轴32和33上。这样得到的两个带卷32和33使可立即用来将各该预先装配好的第一和第二带材2a、3a和2b、3b输送到任何一种给定制造机械的任何一个给定的机械单元4上。