本发明属于食品加工机械，涉及一种脱生花生红衣的自动生产线。 在食品加工中，脱花生红衣的现有工艺是：花生仁→清选→烘干→筛分冷却→脱红衣，因此与之配套的设备或生产线中必然有烘干设备（见1988年1月由中国食品出版社出版，陈大淦和倪培德编著的《植物蛋白的加工和利用》中的92页至97页），这样不仅耗费电能、增大投资和占地面积，而更主要的是脱红衣后的花生仁不能保持天然花生味且应用范围变窄。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱生花生红衣的自动生产线。
本发明由料仓、计量电动转阀、预处理罐、气控涨阀、高压气输料管、集料箱、脱软膜机、高压风管、分离机、电子皮带秤及微机控制系统组装而成。根据生产需要，预处理罐的个数可为一个或一个以上，各预处理罐都配置有一个计量电动转阀和一个气控涨阀。计量电动转阀的进料端与料仓的出口相连，出料端与预处理罐的入口相连;气控涨阀的一端与预处理罐的出口相连，另一端接高压气输料管外侧面的进料孔;高压气输料管地一端接气源，另一端接集料箱;脱软膜机连在集料箱和分离机之间;分离机出口接有高压风管，高压风管出口连有电子皮带秤。各设备进入工作状态或停止工作均由微机控制系统控制。
脱软膜机是本发明的主要设备，其具体结构可以有多种（见实施例），但该机中的脱膜机构均由基面为平面或曲面的弹性刷和基面为平面或曲面的方格槽状式或条形槽状式阻尼齿板或阻尼齿圈组成，阻尼齿的齿廓和齿底或为曲线或为直线或为锯齿状折线。
本发明的气控涨阀的阀芯由弹性气囊和弹簧组成。弹性气囊处于密封状态，充气初期其上半部呈环状，其下半部呈锥台状，以便在截止通道时不卡碎物料;弹簧固定在密封的弹性气囊内，沿内壁分布一圈;操纵机构由二位二通电磁阀、单向阀、高压输气管组成，高压输气管的一端插入弹性气囊，二位二通电磁阀和单向阀分别安装在高压输气管的另一端和外侧面。当要截止通道使预处理罐内的物料和处理液不再外流时，单向阀处于进气状态，二位二通电磁阀处于关闭状态，从而使气囊充气膨胀后紧贴阀体内壁;当要打开通道使预处理罐内的物料进入下一道工序时，单向阀停止进气、二位二通电磁阀处于开启排气状态，气囊在弹簧的作用下就会很快收缩、脱离阀体内壁形成通道。
本发明的计量电动转阀由阀体、阀芯、转轴、物料保护装置、固定螺栓、压板、拨杆、电子计量开关、电子计数器组成。阀芯为开有扇形槽的圆柱体，安装在转轴上;物料保护装置设置在阀体入口端与阀芯相接的内壁处，用压板与固定螺栓固定;拨杆与转轴固连且拨杆上安装有一磁铁，由于电磁感应，转轴每转一周电子计量开关就发出一个电脉冲;电子计数器与电子计量开关相连，接收其输出的电信号并进行计数译码以显示出计量电动转阀转动的次数和测出所通过的物料的重量。
本发明的分离机由进料口、刷轮、梳状器、外罩、出渣口、电机、传动系统、出料口组成。其分离机构为一对尺寸、式样相同的刷轮，两刷轮并列安装且在刷轮之间留有物料通道;梳状器设置在接近出渣口的外罩内壁上，以清除刷轮上的残渣。
本发明具有以下附图：
图1为本发明的组装图，（1）料仓、（2）计量电动转阀、（3）预处理罐、（4）气控涨阀、（5）高压气输料管、（6）集料箱、（7）脱软膜机、（8）分离机、（9）高压风管、（10）电子皮带秤。
图2为计量电动转阀的结构简图，（11）阀体、（12）物料保护装置、（13）固定螺栓、（14）压板、（15）阀芯、（16）转轴、（17）拨杆、（18）电子计量开关、（19）电子计数器。
图3为气控涨阀的结构简图，（20）二位二通电磁阀、（21）单向阀、（22）高压输气管、（23）弹簧、（24）弹性气囊、（25）阀体。
图4、图5、图6为脱软膜机的结构简图，（12）物料保护装置、（13）固定螺栓、（14）压板、（26）进料口、（27）隔料板、（28）分料轮、（29）弹性刷、（30）阻尼齿圈、（31）活动橡胶隔板、（32）清洁刷轮、（33）机体、（34）电机、（35）传动系统、（36）出料口、（37）转筒、（38）弹簧、（39）活动阻尼齿、（40）限位套、（41）皮带传动系统、（42）双联齿Z1、（43）齿轮Z3、（44）双联齿Z2、（45）齿轮Z4、（46）高压气吹料管、（47）分料盘、（48）负压吸渣通道、（49）负压吸管、（51）梳状器、（53）出渣口。
图7为分离机结构简图，（26）进料口、（50）刷轮、（51）梳状器、（52）外罩、（53）出渣口、（34）电机、（35）传动系统、（36）出料口。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一：
本实施例中，自动生产线所包括的设备及组装方式如图1所示，各设备进入工作状态或停止工作均由微机控制系统控制;预处理罐（3）设置了三个，因此与之配套的计量电动转阀（2）和气控涨阀（4）也各为三个。
本实施例中，计量电动转阀（2）的结构如图2所示，气控涨阀（4）的结构如图3所示，脱软膜机（7）的结构如图4所示，分离机（8）的结构如图7所示。计量电动转阀（2）、气控涨阀（4）、分离机（8）的结构和组装方式前面已述，下面着重说明脱软膜机（7）的结构、组装方式及工作原理。
本实施例中的脱软膜机（7）由进料口（26）、隔料板（27）、分料轮（28）、弹性刷（29）、阻尼齿圈（30）、活动橡胶隔板（31）、清洁刷轮（32）、机体（33）、电机（34）、传动系统（35）、出料口（36）组成。机体（33）中并列装有两套结构相同的脱膜机构。在进料口（26）中央设置了一个隔料板（27），两个分料轮（28）分别位于隔料板（27）的两侧，借助机体（33）内壁的配合形成两套输料系统;在出料口（36），为两套脱膜机构各配置了一个清洁刷轮（32），以清除附在其上的花生红衣。脱膜机构包括弹性刷（29）、阻尼齿圈（30）、活动橡胶隔板（31），齿廓和齿底为锯齿状折线的阻尼齿圈（30）与活动橡胶隔板（31）相组配形成方格槽状式阻尼齿圈，基面为圆柱面的弹性刷（29）套在阻尼齿圈内，且与阻尼齿圈同轴安装。
工作原理如下：经预处理的生花生由进料口、分料轮进入阻尼齿圈和活动橡胶隔板组成的方格槽内，由于阻尼齿圈的转动和活动橡胶隔板的下压使方格槽容积变小，因此槽内生花生被推向转动着的弹性刷，花生红衣（即软膜）在阻尼齿和弹性刷的搓动下被剥离。
实施例二：
本实施例中，自动生产线所包括的设备及组装方式同实施例一，计量电动转阀（2）、气控涨阀（4）、分离机（8）的结构和组装方式也同实施例一，只是脱软膜机（7）的结构不同。
本实施例中脱软膜机的结构如图5所示，由机体（33）、进料口（26）、分料轮（28）、物料保护装置（12）、固定螺栓（13）、压板（14）、弹性刷（29）、转筒（37）、弹簧（38）、活动阻尼齿（39）、限位套（40）、梳状器（51）、出渣口（53）、出料口（36）、清洁刷轮（32）、电机（34）、传动系统（35）组成。机体（33）中只安装有一套脱膜机构，因此只在进料口中设置了一个分料轮（28），在出料口配置了一个清洁刷轮（32）;进料时为了使花生不致损坏，在进料口下部的内壁上设置有物料保护装置（12），该装置用固定螺栓（13）、压板（14）固定;脱膜机构包括弹性刷（29）、转筒（37）、弹簧（38）、活动阻尼齿（39）、限位套（40），齿廓和齿底为锯齿状折线的活动阻尼齿（39）由限位套（40）配合弹簧（38）安装在转筒（37）的凹槽内，限位套有两个，分别安装在转筒的两端，限位套的内表面为异形柱面，该柱面在垂直于限位套轴线的平面上的投影为圆弧和一段内凸曲线组成的闭合曲线，限位套之所以为这种结构是为了控制安装在转筒凹槽内的各活动阻尼齿的径向高度，这样组合即形成了方格槽状式的阻尼齿圈，弹性刷（29）的基面为圆柱面，即为轮状弹性刷，在该脱膜机构中设置了两个，两弹性刷旋向相反，彼此相隔一段距离安装在进料端一侧，其轴线与转筒轴线之间的距离比弹性刷与转筒半径之和大2.5～5mm。为了保证弹性刷的脱膜功能，还为弹性刷设置了梳状器（51）和出渣口（53）。
工作原理如下：经过预处理的生花生由进料口、分料轮进入活动阻尼齿和转筒组成的方格槽内，初时活动阻尼齿升起一定高度起推料作用，但当转筒带着活动阻尼齿和花生进入弹性刷的工作位置时，由于限位套的作用使活动阻尼齿下降变低，因此，生花生在弹性刷和阻尼齿的共同作用下而被剥去花生红衣。
实施例三：
本实施例中，自动生产线所包括的设备及组装方式同实施例一，计量电动转阀（2）、气控涨阀（4）、分离机（8）的结构和组装方式也同实施例一，只是脱软膜机（7）的结构不同。
本实施例中，脱软膜机（7）的结构如图6所示，由进料口（26）、机体（33）、皮带传动系统（41）、电机（34）、双联齿Z1（42）、齿轮Z3（43）、双联齿Z2（44）、齿轮Z4（45）、高压气吹料管（46）、分料盘（47）、负压吸渣通道（48）、负压吸管（49）、弹性刷（29）、阻尼齿圈（30）、出料口（36）组成。该机中设置了一套脱膜机构，脱膜机构包括弹性刷（29）和阻尼齿圈（30），弹性刷的基面为圆柱面，其形状为一圆筒，刷状物在圆筒的外表面沿轴线方向呈带状间断分布;阻尼齿圈也为圆筒状，是由阻尼齿、圆柱内表面及下端面形成的一种上端开口、下端封闭的条形槽状式阻尼齿圈，并且在圆柱基面（即槽底）上开有多个出渣小孔，阻尼齿的齿廓为直线，齿底为圆弧线，弹性刷与阻尼齿圈同轴安装，弹性刷套在阻尼齿圈内，其转速比阻尼齿圈快，弹性刷的转速由双联齿Z1（42）和齿轮Z3（43）的传动比决定，阻尼齿圈的转速由双联齿Z2（44）和齿轮Z4（45）的传动比决定。由于脱模机构的结构如此，所以该机在进料端设置了一分料盘（47）和高压气吹料管（46），在阻尼齿圈的外侧设置了负压吸渣通道（48）。
工作原理如下：经过预处理的生花生从进料口进入脱软膜机内，并从分料盘的入口进入阻尼齿圈的条形槽内，在高速旋转着的弹性刷的作用下，生花生便在条形槽内自转，从而被弹性刷剥去红衣。由于刷状物在圆筒基体的外表面沿轴线呈带状间断分布，因此自然形成卸料通道，使脱去红衣的花生从该通道进入出料口。负压吸渣通道（48）及所接负压吸管的作用是吸出阻尼齿圈条形槽底出渣小孔内附着的花生红衣;高压吹料管的作用是加快花生进入阻尼齿圈的条形槽的速度。
使用本发明，脱花生红衣的工艺是一重大突破，其工艺流程为：花生仁→清选→预处理→脱红衣，从而为以生花生作原料的花生制品提供了保证。本发明不仅能脱生花生的红衣，还能脱类似于花生的其它农产品所包裹着的复盖膜，如莲籽、大蒜等。
本发明具有以下优点：
1.去掉红衣的花生仁为生花生并保持了天然花生味，其用途广，能生产熟花生仁不能制作的多种花生制品，如花生汁饮料、高蛋白奶粉、花生果酱罐头、含高蛋白的无胆固醇肉类代用品等，因而提高了花生的经济价值;
2.所得到的花生红衣是医药工业中生产某些药品的必备原料;
3.由于去掉了烘干设备，既节省了电能、热能，又降低了成本;
4.自动化程度高、节省劳动力;
5.操作简单，使用方便，不需要经常维修。