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1、10申请公布号CN104179989A43申请公布日20141203CN104179989A21申请号201410370420922申请日20140730F16K1/00200601F16K1/36200601F16K47/0220060171申请人苏州德兰能源科技股份有限公司地址215000江苏省苏州市相城经济开发区漕湖产业园72发明人周鉴琪74专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所普通合伙11369代理人史霞54发明名称间隙式高压差微小流量调节阀57摘要本发明公开了一种间隙式高压差微小流量调节阀，包括，阀体1，具有流体流通的进口和出口，所述阀体内设有阀座4，所述阀座4上的空心腔与所述阀。
2、体1中流体进口通道连通，从所述阀座4的边缘向上延伸形成导向筒5连接至所述阀体1的上内壁，靠近所述阀体1出口一侧的所述导向筒5下部设有流体流通的小孔；调节阀芯2，其头部为圆柱状，所述调节阀芯2头部嵌入所述阀座4的空心腔内，靠近所述阀体1出口一侧的所述调节阀芯2头部上设有沟槽；阀杆3，与所述调节阀芯2通过螺纹连接。本案提供的调节阀对流体进行多级降压，使流体出口压力变小，流速平稳。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104179989ACN104179989A1/1页21一种间隙式高压差微小流。
3、量调节阀，其特征在于，包括，阀体1，具有流体流通的进口和出口，所述阀体内设有阀座4，所述阀座4中心处设有贯通所述阀座4的呈圆柱结构的空心腔，所述空心腔与所述阀体1中流体进口通道连通，从所述阀座4的边缘向上延伸形成导向筒5，所述导向筒5连接至所述阀体1的上内壁，靠近所述阀体1出口一侧的所述导向筒5下部设有多个流体流通的小孔；调节阀芯2，所述调节阀芯2头部为圆柱状，所述调节阀芯2头部嵌入所述阀座4的空心腔内，所述调节阀芯4上设有导向环，靠近所述阀体1出口一侧的所述调节阀芯2头部上设有沟槽，与所述阀座4形成流体流通的小孔截面；阀杆3，所述阀杆3与所述调节阀芯2的另一端通过螺纹连接，所述阀杆3的另一端。
4、穿过所述阀体1，连接在执行机构输出轴上，并且在执行机构的驱动下带动调节阀芯2的上、下移动。2如权利要求1所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述调节阀芯2头部设置的沟槽沿水流方向是逐渐变小的。3如权利要求1所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述导向环有两个，所述导向环分别套设在所述调节阀芯2的上下部位。4如权利要求1或3所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述导向环的外径等于所述导向筒的内径，所述导向环随所述调节阀芯2在所述导向筒5内上下移动。5如权利要求1所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述调节阀芯2内设有与所述阀杆3头部相匹配的螺纹，所述阀杆3。
5、头部固定在所述调节阀芯2上，所述阀杆3与所述调节阀芯2的连接部位处设有销，用于加强固定所述阀杆3与所述调节阀芯2的连接。6如权利要求1所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述阀座4装在所述阀体1内进口通道和出口通道之间的界面上，所述阀座4的空心腔与所述阀体1内进口通道相连通。7如权利要求6所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述阀座4的安装界面上设有密封垫6。8如权利要求1所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于，所述间隙式高压差微小流量调节阀还包括位于所述阀体上部的阀盖7，所述阀盖4通过螺栓固定在所述阀体1上。9如权利要求8所述的间隙式高压差微小流量调节阀，其特征在于。
6、，所述阀盖与所述阀体的安装界面上设有密封垫8。权利要求书CN104179989A1/3页3间隙式高压差微小流量调节阀技术领域0001本发明涉及一种流量调节阀，特别涉及一种间隙式高压差微小流量调节阀。背景技术0002在医疗、化工、仪器等技术领域中，经常需要控制某些流体如药剂、化学药剂等微小流量的输出或输送。现有控制微小流量的方法和设备主要有3种A、采用节流管阀控制方法，如收缩橡胶囊加节流管构成的物理输液泵，这种方法和设备造价低、故障少，但流量精度低，受节流管阀前后压力变化影响大；B、采用步进电机、螺杆推动活塞行程的控制方法，如推注输液泵、胰岛素泵，这种方法和设备控制精度高，但结构复杂，制造和维护。
7、成本较高；C、采用容积泵通过循环次数控制，如马达凸轮挤压硅胶管构成的蠕动电子输液泵，这种方法和设备的控制精度、结构复杂性、制造和维护成本介于上述两种方法之间。0003小流量调节阀适用于较小流量的调节，其特点是结构紧凑，体积小，重量轻，安装维护方便，具有高精度场合下的流量特性控制特点。但是目前市场上的小流量调节阀普遍存在流量曲线偏差大、定位精度低、流量波动严重，控制精度低等缺陷，已无法满足日益发展的微小流量工况的自动控制需求。特别在工况中流体压力差较大的情况下，很容易出现汽蚀、闪蒸等情况，阀门很快就会损坏。而且在流体压力较大的情况下，会对调节阀芯产生巨大的冲击力，使调节阀芯的定位精度出现严重的误。
8、差，微小流量工况的自动控制出现严重的偏差。发明内容0004为克服现有技术的不足，本案提供了一种间隙式高压差微小流量调节阀，该调节阀在调节阀芯头部设有沿水流方向是逐渐变小的沟槽，对通过该阀门的流体流量进行有效调节，而且调节阀芯上设有导向环，与设在阀体内的导向筒相配合，使调节阀芯的定位精度更加精准，满足了微小流量工况的自动控制。0005本发明提供了一种间隙式高压差为小流量调节阀，包括，0006阀体1，具有流体流通的进口和出口，所述阀体1内设有阀座4，所述阀座4中心处设有贯通所述阀座4的呈圆柱结构的空心腔，所述空心腔与所述阀体1中流体进口通道连通，从所述阀座4的边缘向上延伸形成导向筒5，所述导向筒5。
9、连接至所述阀体1的上内壁，靠近所述阀体1出口一侧的所述导向筒5下部设有多个流体流通的小孔；0007调节阀芯2，所述调节阀芯2头部为圆柱状，所述调节阀芯2头部嵌入所述阀座4的空心腔内，所述调节阀芯2上设有导向环，靠近所述阀体1出口一侧的所述调节阀芯2头部上设有沟槽，与所述阀座4形成流体流通的小孔截面；0008阀杆3，所述阀杆3与所述调节阀芯2的另一端通过螺纹连接，所述阀杆3的另一端穿过所述阀体1，连接在执行机构输出轴上，并且在执行机构的驱动下带动调节阀芯2的上、下移动。0009优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述调节阀芯2头部设置说明书CN104179989A2/3页4的沟槽沿。
10、水流方向是逐渐变小的。0010优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述导向环有两个，所述导向环分别套设在所述调节阀芯2的上下部位。0011优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述导向环的外径等于所述导向筒的内径，所述导向环随所述调节阀芯2在所述导向筒5内上下移动。0012优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述调节阀芯2内设有与所述阀杆3头部相匹配的螺纹，所述阀杆3头部固定在所述调节阀芯2上，所述阀杆3与所述调节阀芯2的连接部位处设有销，用于加强固定所述阀杆3与所述调节阀芯2的连接。0013优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述阀座4装。
11、在所述阀体1内进口通道和出口通道之间的界面上，所述阀座4的空心腔与所述阀体1内进口通道相连通。0014优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述阀座4的安装界面上设有密封垫6。0015优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述间隙式高压差微小流量调节阀还包括位于所述阀体上部的阀盖7，所述阀盖7通过螺栓固定在所述阀体1上。0016优选地是，所述的间隙式高压差为小流量调节阀，其中，所述阀盖与所述阀体的安装界面上设有密封垫8。0017本发明提供的一种间隙式高压差微小流量调节阀，其有益效果包括1调节阀芯开有特殊沟槽，对进入调节阀的流体压力进行多级降压，使流出的流体出口压力变小，。
12、流速平稳，从根本上避免了由于流体压差高而造成的汽蚀、闪蒸现象，降低了流体对调节阀的冲击压力；2调节阀芯采用全导向结构，提高了调节阀芯定位精度准确，调节阀芯运行更平稳；3该装置使用的材质具有较高的硬度、较强的耐磨损和耐腐蚀性能；4导向筒上设有小孔消除了流体流通的噪音。附图说明0018图1为本发明所述的间隙式高压差微小流量调节阀示意图。具体实施方式0019下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。0020如图1所示，本发明提供一种间隙式高压差微小流量调节阀，包括，0021阀体1，具有流体流通的进口和出口，所述阀体1内设有阀座4，所述阀座4装在所述阀体1内。
13、进口通道和出口通道之间的界面上，所述阀座4的安装界面上设有密封垫6，所述阀座4中心处设有贯通所述阀座4的呈圆柱结构的空心腔，所述空心腔与所述阀体1中流体进口通道连通，从所述阀座4的边缘向上延伸形成导向筒5，所述导向筒5连接至所述阀体1的上内壁，靠近所述阀体1出口一侧的所述导向筒5下部设有多个流体流通的小孔；0022调节阀芯2，所述调节阀芯2头部为圆柱状，所述调节阀芯2头部嵌入所述阀座4的空心腔内，所述调节阀芯4上设有导向环，靠近所述阀体1出口一侧的所述调节阀芯2头部上设有沟槽，与所述阀座4形成流体流通的小孔截面，所述调节阀芯2头部设置的沟槽沿说明书CN104179989A3/3页5水流方向是逐。
14、渐变小的，具体调节阀芯2上的沟槽从水平方向观测的V字型；0023阀杆3，所述调节阀芯2内设有与所述阀杆3头部相匹配的螺纹，所述阀杆3头部固定在所述调节阀芯2上，所述阀杆3与所述调节阀芯2的连接部位处设有销，用于加强固定所述阀杆3与所述调节阀芯2的连接，所述阀杆3的另一端穿过所述阀体1，连接在执行机构输出轴上，并且在执行机构的驱动下带动调节阀芯2的上、下移动；0024阀盖7，位于所述阀体1上部，所述阀盖7通过螺栓固定在所述阀体1上，所述阀盖7与所述阀体1的安装界面上设有密封垫8。0025本案中设在调节阀芯上的导向环有两个，所述导向环分别套设在所述调节阀芯的上下部位，所述导向环的外径等于所述导向筒。
15、5的内径，所述导向环随所述调节阀芯在所述导向筒5内上下移动，由于导向环与导向筒5相匹配，消除了调节阀芯由于流体压差高对调节阀芯有较大冲击力而产生不稳定的情况，也避免了因各种受力不均情况而产生的卡死，表面擦伤等情况，提高了调节阀芯定位精度准确，调节阀芯运行更平稳。靠近所述阀体出口一侧的所述导向筒5下部设有多个流体流通的小孔，流体从导向筒5内小孔流出时，会消除流体流动的噪音。0026本案提供的间隙式高压差微小流量调节阀是由沉淀硬化不锈钢174PH制作的，再经过热处理，得到的间隙式高压差微小流量调节阀半成品具有较高的硬度，较强的耐磨损和耐腐蚀性能。而调节阀芯是由STELLITE钴基硬质合金制作的，该。
16、合金具有极佳的综合机械性能、耐磨损、耐冲刷性能，延长了安装在调节阀内的密封装置的使用寿命。阀座安装界面以特殊工艺堆焊STELLITE钴基硬质合金，提高其耐磨损，耐冲刷性能，而且能够在线修复破损的阀座面。调节阀内的密封面均以锥形方式密封，当调节阀门的轴向力较小时调节阀就具有很好地密封效果，而且阀门关闭力矩较小，延长其寿命。0027本案中在所述调节阀芯头部设有沟槽的目的是调节阀芯2在执行机构的驱动下上下移动，随着调节阀芯2所处位置高度的不同，调节阀芯2头部的沟槽与阀座4截面形成的流体流通的通道大小不同，根据工况对流体流通的需要，通过执行机构调节阀芯2的高度，从而控制流体通过阀芯2头部与阀座4之间的。
17、流量。调节阀芯2头部的沟槽与阀座4截面形成的流体流通通道初次对流经流体进行降压处理，减少流体流通的流量，降低流体流通对调节阀造成的压力，当流体由调节阀体内导向筒中5的小孔排出时，又再次降低了流体流通的压力。0028本案中间隙式高压差微小流量调节阀的工作流程根据工况的要求，通过执行机构设置调节阀芯4的位置高度，流体从进口通道进入间隙式高压差微小流量调节阀，进入阀座4中心位置处的空心腔，流体再经过调节阀芯2头部的沟槽与阀座截面形成的流体流通的通道，进入调节阀体内的导向筒5内，由导向筒5下小孔排入调节阀的出口通道。0029尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。说明书CN104179989A1/1页6图1说明书附图CN104179989A。