本发明的目的是提供一个能克服现有系统存在问题和缺点的分装
设备。
根据本发明，用于分装冻结产品的分装设备包括用来盛装待分装
的呈半固态的冻结产品的柔性容器装置，该容器装置具有通过其来排
出产品的出口部件；用来使容器装置变形并使内容积减小从而使容器
装置内产品从出口装置流出的分装装置；通过逐渐对容器装置变形使
分装装置排出递增的产品的驱动装置；用于控制通过分装机构排出的
产品的阀门装置；容器装置罩，使容器罩和容器装置处于低温从而使
在工作中使产品保持在冻结状态的冷冻装置。
阀门装置最好能包含一个截流阀，它的作用使产品进行分装，截
流阀置于管路装置中，产品由容器装置通过它送到出口，至少有部份
管路装置可移进和移出在便用位置和停止使用位置间的外罩。
容器装置一般在排料期间在设备中处于直立位置，出口装置位于
容器装置的下端部。
驱动装置可以包括马达机构，它的转动使产品通过带动活塞作相
对于容器装置移动而进行分装，活塞沿着与容器轴线相平行的方向移
动，因此马达的旋转通过使容器变形产生分装操作。
马达装置通常通过转动部件和活塞啮合，该转动部件沿着与活塞
运动相平行的方向迟蹈，并由马达机构来驱动。转动部件和活塞间的
螺纹啮合使活塞在转动部件转动时移动。
本装置可以包括一个具有被用来支撑容器装置的中间平台的直立
框架，在此框架上方是容器罩，在它的下方是出口装置，出口装置可
以位于，至少是局部位于，冷冻罩内。
可以为容器装置配备一个可移动支架，把它装在中间平台上，把
它移到排料位置以对位于容器罩内的容器装置进行装料和排料。
本发明也配有容器装置供本发明分装设备用，它包括一个具有可
变形侧壁且通常呈圆柱状的容器体，在其一端具有出口，另一端和分
装机构相配合。
容器装置可含有呈波纹管状的侧壁，这样容器装置的一端在驱动
机构的作用下可以朝另一端即出口端运动而引起内部空间的减小。
在驱动装置工作期间控制产品排出的阀门可以具有一个可移动侧
壁的管道，阀门通过控制装置挤压侧壁来进行工作。
由下面通过参考附图对本发明的实施例的叙述，可以清楚的看出
本发明的详细特点。其中：
参看附图，所示分装设备包含有确定三个或更多个室或壳体的直
立框架，一个上室10容纳了驱动马达11，传动装置12，一个中
间室13容纳了传动装置的另一部分和盛装待分装产品的容器14，
一个下室15容纳了用于从容器14中排出产品的出料装置16，设
备的后面部份17容纳了一个压缩机和冷冻装置(图中未示出，它们
可以是现有的形式。
中间室13和下室15都是隔边的和冷冻的，至少部份是这样
的，以使产品在存放和分装期间在容器14和出料装置16中保持必
要的较低的温度。
图1清楚地所示的分装机的驱动机构包括驱动马达11，通常为
一台直流电机，通过直角齿轮式锥形齿轮，该电机的主驱动轴带动含
有离合器22并装有主动皮带轮23的垂直轴21。在皮带轮23以
下轴21上加工有螺纹并和压力杆24螺纹啮合。传动带25将皮带
轮23的运动传送到另一皮带轮26，皮带轮26安装在另一垂直轴
27上，在皮带轮26以下轴27被加工上螺纹并和压力杆24的另
一端相啮合。轴21和27在它们的下端的安装在板28上，该平板
28构成框架平台的一部份并划分了上室10和中间室13。轴21
和27的上端的安装在上室10的上壁32上。
压力杆24在轴21和27之间，可以看出：马达11转动并合
上离合器22时，轴21和27同时转动以带动杆24上升和下降。
杆24下装有活塞31，它和容器14的顶部配合以从容器中排出产
品(图2)。活塞31的形状设计成和图4中虚线33所示形状的凹
口相吻合，另一种方法，容器可以变形构成凹口33。
容器14位于中间室13内并由部份圆柱形接收机构35所围
绕，该接收机构由2块局部圆柱形板36和37构成，它们沿两侧设
置并隔开以形成一个垂直间隙使得压力杆24在活塞31上下移动时
可以进入此间隙。然而，板36和37也可以省略。
板36和37被固定到基板38上，基板38在其前边缘和框架
板28铰结，基板38的下方由框架板28支撑，板38的一部份
38A支撑着容器的底端，并具有相对应的形状。基板的38A部份
的中心开口和框架板28上对应的开口40相对准以容纳容器的出口
41，开口40形状为没有粘性的莫尔斯锥体，出口41也具有相应
的锥形使它能同开口40作为圆作体配合。出口的最外端具有螺纹部
份42，因此在存放时，可以把一个盖子(图中未示出)固定到容器
上。
板36配有把手43，接收机构35和板38的配置是这样的：
在产品排出以前和以后，容器14可以方便的装上和拆下。这是这样
来实现：通过马达11的作用把活塞开到最高端；打开室13前方的
门44以获得进入内部的入口；然后抓住把手43使板38向前绕铰
链39旋转。容器14可以很简单地滑入由板36和37构成的空间
中，同时它的出口41置于基板38A部分的开口中，然后板38翻
回到和框架板28相啮合的位置上，于是出口41在开口40中构成
圆锥形配合。
在框架板38的下方，和它下方相固定的是固定块45(图2)，
它具有和开口40相对齐的部份圆锥状的开口46以容纳容器出口
41的下端。
在固定块45的下方是轴向可滑动的排料部件47，图2所示为
排料位置。在此位置上，在部件47上的管道48具有和块45上的
开口46对齐的入口端，管道48从入口端沿着部件47大致水平地
延伸到朝向下方的排料嘴49。关闭阀部件51装在排料部件47
上，在本例中，它在手动操纵杆52的控制下作上下运动。杆52的
一端可摆动地安装在部件47的53处，它们另一端具有一个手柄
54。当阀门部件51向下运动时，它进入排料嘴49阻止产品由管
道48进入嘴49，在臂52向上运动时，部件51也向上运动，嘴
49被打开，部件51的上端和一个开关臂55相接触，它使开关
56工作以启动马达11。
可滑动部件47被锁在固定块45上。若分装机要不工作一段时
期，可以把部件47推到阻止产品从容器14进入到管道48中的位
置上。此外，由于部件47在推进时可以基本上全部位于保持在冷冻
条件下室15内，所以在管道48中的产品可以保持冻结状态。
如果管道48不是向前延伸以在设备的前方进行排料或者除向前
延伸的管道外，管道可以向设备的后方延伸以在此位置上进行排料。
此外，设备可以采用自助式工作方式，在这种情况下，设备一旦
启动(例如由投币启动设备)就自动地排出预定量的产品。它可以通
过动力装置和适当的控制马达11代替人工操作滑动部件47来实
现。
在上述实例的另一种布局中，容器出口可以包含和容器结合在一
爱的一个部份，它通过开口40延伸到下室并和可变形管相连，它包
括用于控制产品从容器中排出的阀门。
阀门可以包括一个气动的汽缸和活塞，它的轴线通常水平配置并
和变形管成直角。活塞的活塞杆和汽缸在其自由端配有一个用于同所
述部份配合并使其变形的部件以打开和关闭该部份，使产品在分装期
间可以通过该部份，或者通过一起夹紧管子的各侧壁以阻止产品的排
出。一个支撑板支在管子上，在阀门关闭期间阻止活塞和汽缸的动
作。
在阀门的自由端，可变形管子的下方，配置一个出料嘴，它的形
状最好是能在排料时给出吸引人的产品外形。
产品一般是排到一个容器内(图中未示)，它可以是一个锥形体
或其它的可食的容器，或者排列到如低盒之来的容器中。
控制板59可以置于上室10的前壁上以控制排料操作，通常控
制装置是通过启动马达11和离合器22转动使容器14处于恒定的
压力状态，然后使容器变形，减少它的内部体积，迫使产品通过出
口。产品的流动是通过阀门51来控制的，因此控制产品的排出时只
要打开阀门(图2所示)，使产品通过出口的管道48，在所要求的
期间内通过排料嘴49即可。若需要，马达11和/或离合器的工作
可以自动的定时，以在预定的时间内排出预定量的产品。在离合器断
开的情况下，如在容器上的压力可以解除。
然而在产品仅很少分装的情况下，或者例如晚上时间，马达11
可以断开以解除加在容器14上的压力。
在容器14为空的情况下，驱动马达把活塞31缩回到最顶端抬
起活塞31，空的容器14被取下，装上新的满的容器。
图4较详细的显示了容器14。它包括一个大致为圆柱形壳体
60，它由一系列周向延伸的波纹61形成，因此，沿着呈波纹管形
状的容器壳体的轴向方向波纹可以变形。另一种方法，壳体60不是
使用波纹管配置而是通过折叠它本身的侧壁来使它变形和减小它的内
部体积。
在容器的出口端，容器体具有一个与它的轴线垂直的平面62，
因此该表面62可以和基板38的上表面相接触。容器的下端或出口
端的内部可以是朝着它的下端和出口41的呈锥形状。
在容器的另一端，容器体具有凹形部份33以容纳活塞31。
容器最好用柔性塑料材料制成，可以用吹塑方法成形，在生产过
程中，出口41和容器体一起成形。
在分装冻结产品中，容器需要在相当低的温度下比如说-10℃
至-25℃变形。容器通常在产品生产厂处加注产品，根据需要提供
给设备用户，它可以是一辆汽冻或者是固定的另售点，饭店或其它服
务设施。产品通过在分装操作时作为出口的开口处被注入容器，然后
冻结产品用于分配。
可以看到在一个柜内配有若干台分装设备，每一个带有各自相应
的容器和单独的排料控制装置，因而若干不同的产品或者不同味道的
产品可以进行分装。
若任一分装设备发生故障或者需要维修，通过把每一个分装设备
看作一个模块，可以很容易地安装一个替换设备。
而且，分装的方式和容器的性质可以是：产品可以采取许多形
式，可以包括固粒食品例如水果，果仁和朱古力。
部份设备例如室13可以进行适当布局以配置一个冷冻区以存放
配给容器。
若需要，分装设备可以人工操作在必要的场合避免除冷冻以外所
需的用电。
对机动化的设备，设备柜的冷却部件可以设置在固定的位置上，
可整夜工作，设备柜可适当的隔热以保持柜内产品的所需温度。
虽然推荐容器是圆柱形的，然而可以看到其它形状也是可以的。
此外，尽管设备是用直立位置的容器14来叙述的，但是客器可以水
平放置或向上倾斜放置。
作为图2所示的分装布局的另一种方法，也可以采用图6所示的
布局。
在图6中，容器14的安置，驱动安置和容器14可以象上一个
实施例那样配置，但是它不用管道48而在块体或导管45下方配置
一个三通阀70，该阀70有选择的在容器内部和配料装置71之间
和在配料装置71和出口管道72之间沟通联结。在容器排料工作期
间，产品从阀门70经由管子74引向活塞汽缸装置73。
活塞和汽缸装置73包含有一个汽缸75，在其内活塞76的位
置是限定一个用于接收从容器14进入汽缸的空间。汽缸内活塞76
的运动是通过气动工作的活塞和汽缸的驱动装置78来实现的，在注
入方向上的驱动运动(如图6所示的左边)使产品被引入汽缸75靠
向活塞76。
阀70和汽江75和出口管道72间的联结的工作通过活塞和汽
缸驱动装置78的作用下使汽缸75排料，等于汽缸75扫过的体积
的产品的数量通过阀70沿着管子74，通过阀70沿着管道72挂
向出料嘴80。
出口嘴80由在气动气缸和活塞装置81的作用下在出口嘴80
内作上下运动的阀门件51′控制。
气缸和活塞装置82启动在上述位置间的阀门70，管道72由
固定件83所限定。
活塞76在气缸75中的行程可以进行调整以改变待分装的产品
的数量，为此，驱动装置78的活塞78A安装在活塞杆78B上，
它的杆由气缸75处伸出并配有纵向可调整件85。接近开关86和
87位于件85的行程附近根据活塞78A和活塞杆78B的运动而
动作，以启动和停止驱动装置78。
可以看出：此种布局有助于分装预定量的产品的自动化操作。因
此，产品的分装遵循一定的顺序，启动气缸内的阀70，把产品由容
器内引入计量装置71，在此装置内，第一步是充填气缸75，充填
完后，讯过把阀20移到另一位置上，使驱动装置78动作，打开阀
门件51′，气缸75把产品全部排出。产品通过出口嘴80排出。
完成排料后，阀门件51′关闭，阀70回到步始位置重新充填
气缸75为开始重复顺序作好准备。
可以控制各种驱动机构和阀门以自动地遵循操作顺序使顾客或操
作人员操作硬币售货分装及其它分装形式。
可以看出用于使容器变形的驱动马达11可以工作在不同的速度
上以改变产品由容器排出的速率。
也可以具有两个或更多个出口以从同一个容器的两个或多个部位
分装产品。例如在设备的不同侧面都可以有出口。
不同于图2和图6的分装布局的另一种方法的图7所示。
图7中，设备包括如前所述的同样的三个室和容器压缩设施，但
是产品不是所述不是从容器出口41处排出，而是出口41直接把产
品排入固定管道90内。
管道90和具有可变长度的管道91相接，它再和管体92相
连，该管体92具有管道93把产品引导到向下开口的出口94。
在图7中和图2和图6所示的同类阀门装置(图中未示)控制着
产品沿管道90，91和93排出。
管道装置使管体92沿着箭头P的方向向前和向后移进和移出下
室15，它取决于是否需要停止和操作分装设备。此外，可移动管道
91的设置使门44在不用断开任何排料机构情况下就能打开和关
闭。为此，门44在可动管子附近95处进行铰链连接，对于P方向
的移动和开门移动，可动管道能适应管体92和固定管道90间的相
对移动。
如图7所示，管体92是在排料位置，停止或非分装位置以虚线
92′表示。