一种电动汽车锂电池快速充电系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410159181.2

申请日:

2014.04.18

公开号:

CN104052105A

公开日:

2014.09.17

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):H02J 7/00申请公布日:20140917|||实质审查的生效IPC(主分类):H02J 7/00申请日:20140418|||公开

IPC分类号:

H02J7/00; H02J7/10

主分类号:

H02J7/00

申请人:

河南速达电动汽车科技有限公司

发明人:

李复活

地址:

472000 河南省三门峡市经济开发区东区(山前、山后村)

优先权:

专利代理机构:

郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117

代理人:

杨妙琴

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内容摘要

本发明公开了一种电动汽车锂电池快速充电系统,其中:所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。本发明提供的一种电动汽车锂电池快速充电系统,解决了当期电动汽车锂电池充电缓慢的问题,推进电动汽车早儿走向成熟,去缓解当今面临的能源短缺与环境污染。本系统弥补了锂电池电动汽车充电慢的缺陷、有电路结构简单、充电速度快等优点。

权利要求书

1.  一种电动汽车锂电池快速充电系统,其特征在于:所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。

2.
  根据权利要求1所述的快速充电系统,其特征在于:所述充电主电路包括依次连接的由4个二极管组成的全桥整理电路,由4个绝缘栅双极晶体管组成的全桥逆变器,大电容和高频变压器,所述单片机一对充电主电路的电压、电流进行实时控制。

3.
  根据权利要求1所述的快速充电系统,其特征在于:所述充电控制回路包括电阻分压式结构的测量装置,用于测量充电电压信号;霍尔式电流传感器,用于检测充电电流信号;带中文字库的12864液晶屏,用于实时显示充电过程中的充电电压、充电电流以及电池的端电压和温度。

4.
  根据权利要求1或3所述的快速充电系统,其特征在于:所述单片机二包括内部数据存储器、程序存储器、2个SCI、1个SPI、1个IIC、1个CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模块。

5.
  根据权利要求1至2所述的快速充电系统,其特征在于:所述快速充电系统的充电阶段由小电流充电阶段、恒流充电阶段、恒压充电阶段3部分组成。

说明书

一种电动汽车锂电池快速充电系统
技术领域
本发明涉及一种快速充电系统,特别是一种电动汽车锂电池快速充电系统。
技术背景
     当今,因石化资源枯竭,加之环境污染,发展电动汽车已成大势所趋。蓄电池便成为电动汽车唯一的动力源,为电动汽车驱动提供动力,而蓄电池充电的快慢直接影响到电动汽车的前途命运。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种电动汽车锂电池快速充电系统。
本发明提供的电动汽车锂电池快速充电系统,其中,所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。
进一步,所述充电主电路包括依次连接的由4个二极管组成的全桥整理电路,由4个绝缘栅双极晶体管组成的全桥逆变器,大电容和高频变压器,所述单片机一对充电主电路的电压、电流进行实时控制。
进一步,所述充电控制回路包括电阻分压式结构的测量装置,用于测量充电电压信号;霍尔式电流传感器,用于检测充电电流信号;带中文字库的12864液晶屏,用于实时显示充电过程中的充电电压、充电电流以及电池的端电压和温度。
进一步,所述单片机二包括内部数据存储器、程序存储器、2个SCI、1个SPI、1个IIC、1个CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模块。
进一步,所述快速充电系统的充电阶段由小电流充电阶段、恒流充电阶段、恒压充电阶段3部分组成。
与现有技术相比,本发明提供的一种电动汽车锂电池快速充电系统,解决了当期电动汽车锂电池充电缓慢的问题,推进电动汽车早儿走向成熟,去缓解当今面临的能源短缺与环境污染。本系统弥补了锂电池电动汽车充电慢的缺陷、有电路结构简单、充电速度快等优点。
附图说明
图1为快速充电系统硬件原理图;
图2为IBGT驱动芯片M57962L的应用电路示意图;
图3为锂离子电池的充电程序流程图。
具体实施方式
本发明的思想是:采用移相全桥软开关电路,即将Boost电路与全桥变换器合成一起,组成单级PFC电路,该电路结构简单、效率高,可以实现对输入电流的整定,又可以工作在大功率场合,发挥了全桥电路的特大优势。
下面结合附图,对本发明做进一步详细的说明。 
1 快速充电系统的工作原理
图1为快速充电系统硬件原理图,所述快速充电系统主要由充电主电路和充电控制回路组成。
1.1充电主电路
本系统采用了开关电源技术,最大功率为3500W,先将220V单相工频交流电经4个二极管组成的全桥整理电路进行整流,再经过大电容滤波得到300V左右的直流电,此时直流电中纹波较大。直流电通过由4个绝缘栅双极晶体管(IGBT)组成的全桥逆变器,得到电压可调的高频交流电,经高频变压器耦合到副边,再经全桥整流电路,最后经电感电容滤波得到纹波很小的直流电为蓄电池充电。快速充电系统能为不同类型的蓄电池及容量不同的蓄电池充电,其充电过程中的充电电压、电流通过单片机实时控制,整个充电系统为反馈控制系统,单片机通过实时检测充电过程中的电流、电压及温度监测整个充电过程,有效地避免了充电过程中过流、过压及过热现象,使充电过程安全稳定地进行。
  逆变桥前的空气开关是为了防止电路中出现短路或大电流损坏蓄电池或电子器件。单片机通过检测充电电流、电压及温度与充电前的设定值进行比较,控制输出4路PWM波到4个IGBT的栅极,从而控制其集电极到发射极电流通断时间,达到控制输出电压的目的。
  由于IGBT需隔离驱动,本系统选用了三菱公司IBGT驱动芯片M57962L,图2是其应用电路。
  由于选用了4只IGBT组成全桥逆变器,每个IGBT需要一个M57962L芯片驱动,而每个M57662L芯片需要3个电压等级即15V、l0V、5v为其供电,其中5v电压同时为MC9S12XS128单片机供电,本系统设计了一款功率为50W的变压器,为单片机及4个M57962L芯片供电,其次级绕组输出3组电压,经整流滤波稳压后,得到上述所需的3个电压。
1.2充电控制回路
    充电控制回路选用飞思卡尔MC9S12XS128单片机作为控制核心进行数据采集和控制,其内部数据存储器8KB、程序存储器128KB,2个SCI、1个SPI、1个IIC、1个CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模块,其工作频率为80MHz,运算速度快,处理能力大大提高。该芯片集成了16路12位高精度的A/D转换器,能直接对蓄电池的充电电压、电流及温度进行检测,8路PWM可直接输出到M57962L芯片控制IGBT的通断,简化了单片机外围电路的设计。
  1.2.1 电压检测
  本系统选用电阻分压式结构的测量装置,并联在充电电路中监测电压信号,电压信号从PAD0口经单片机自带A/D转换器传至单片机进行处理,这种结构能根据外面的实际电压自动选用相应的量程检测电压,使电压越小时,检测到的电压精度越高,有助于更精确地控制充电过程中的充电电压的变化。
  1.2.2 电流检测
  本系统选用霍尔式电流传感器检测充电电流信号,用于测量充电电压信号,并将检测到的电流信号经过一定的换算处理从PAD1口经单片机自带的A/D转换器传至单片机进行处理,该传感器精度高,能精确的检测到充电电流0.1A的变化。
  1.2.3 温度检测
  本系统选用热敏电阻检测充电过程中电池温度信号,实际应用时将热敏电阻贴在电池上检测电池温度,该热敏电阻能准确检测到充电过程中电池温度的变化量,温度信号经PAD2口传至单片机进行处理,防止充电过程中电池过热,使充电过程能平稳、安全的进行。
  1.2.4 液晶显示模块
  本系统选用带中文字库的12864液晶屏,液晶屏模块与单片机的PA、PB口相连。能实时显示充电过程中的充电电压、充电电流以及电池的端电压和温度,并在空闲时能显示日历、4路PWM波的占空比等。
  1.2.5 按键输入
  选用4x4矩阵键盘。通过按键可切换到蓄电池充电方法选择、充电参数设定、日历调整、4路PWM波的占空比显示及充电电压、充电电流、电池的端电压和温度显示等界面。
  1.2.6 PWM输出
  PWM的输出频率由一个定时器/计数器设定的高频交流电交变周期决定,本系统PWM波形选用左对齐的方式,每路PWM的占空比:[(PWMPERx—PWMDTYx)/PWMPERx]×100%,其中PWMPERx表示PWM通道寄存器,PWMDTYx表示PWM通道占空比寄存器。
2 软件设计
  多功能充电系统的系统软件用C语言编写,经过汇编、仿真调试写入单片机的内部程序存储器中,实现系统软件的结构层次化、功能模块化,软件的可读性、可维护性和可扩展性强。
  图3为锂离子电池的充电程序流程图。本系统主要应用锂离子电池进行试验,其充电阶段由小电流充电阶段、恒流充电阶段、恒压充电阶段3部分组成。
  充电阶段:电池检测程序完成后,开始对电池进行小电流充电,充电速率约为1/5C左右;当小电流充电至电池电压达到参考值时,系统进入恒流充电阶段,此阶段为蓄电池的快速充电阶段,充电速率为1-2C;当充电电压达到设定的电池的最大充电电压时,系统进入恒压充电阶段,随着电池电压逐渐上升,充电电流逐渐减小;当充电电流减d,N设定参考值时,系统判断蓄电池充足停止充电。
充电保护部分:充电过程中不断监测电池电压是否超过安全值、温度或温度变化率是否达到限定值,如有上述情况立即终止充电。检测电池电压是为了防止锂离子电池过充。
本充电系统能正常工作,输出的直流电压平稳、纹波小,充电过程控制精度高,能快速稳定地为锂离子电池充电,并在蓄电池充满电后及时停止充电,有效的达到了发明目的。

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1、10申请公布号CN104052105A43申请公布日20140917CN104052105A21申请号201410159181222申请日20140418H02J7/00200601H02J7/1020060171申请人河南速达电动汽车科技有限公司地址472000河南省三门峡市经济开发区东区(山前、山后村72发明人李复活74专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所普通合伙41117代理人杨妙琴54发明名称一种电动汽车锂电池快速充电系统57摘要本发明公开了一种电动汽车锂电池快速充电系统,其中所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。本发明提供。

2、的一种电动汽车锂电池快速充电系统,解决了当期电动汽车锂电池充电缓慢的问题,推进电动汽车早儿走向成熟,去缓解当今面临的能源短缺与环境污染。本系统弥补了锂电池电动汽车充电慢的缺陷、有电路结构简单、充电速度快等优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104052105ACN104052105A1/1页21一种电动汽车锂电池快速充电系统,其特征在于所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。2根据权利要求1所述的快速充电系统,其特征在于所。

3、述充电主电路包括依次连接的由4个二极管组成的全桥整理电路,由4个绝缘栅双极晶体管组成的全桥逆变器,大电容和高频变压器,所述单片机一对充电主电路的电压、电流进行实时控制。3根据权利要求1所述的快速充电系统,其特征在于所述充电控制回路包括电阻分压式结构的测量装置,用于测量充电电压信号;霍尔式电流传感器,用于检测充电电流信号;带中文字库的12864液晶屏,用于实时显示充电过程中的充电电压、充电电流以及电池的端电压和温度。4根据权利要求1或3所述的快速充电系统,其特征在于所述单片机二包括内部数据存储器、程序存储器、2个SCI、1个SPI、1个IIC、1个CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模块。

4、。5根据权利要求1至2所述的快速充电系统,其特征在于所述快速充电系统的充电阶段由小电流充电阶段、恒流充电阶段、恒压充电阶段3部分组成。权利要求书CN104052105A1/3页3一种电动汽车锂电池快速充电系统技术领域0001本发明涉及一种快速充电系统,特别是一种电动汽车锂电池快速充电系统。技术背景0002当今,因石化资源枯竭,加之环境污染,发展电动汽车已成大势所趋。蓄电池便成为电动汽车唯一的动力源,为电动汽车驱动提供动力,而蓄电池充电的快慢直接影响到电动汽车的前途命运。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供了一种电动汽车锂电池快速充电系统。0004本发明提供的电动汽车锂电池快速充电系统,。

5、其中,所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。0005进一步,所述充电主电路包括依次连接的由4个二极管组成的全桥整理电路,由4个绝缘栅双极晶体管组成的全桥逆变器,大电容和高频变压器,所述单片机一对充电主电路的电压、电流进行实时控制。0006进一步,所述充电控制回路包括电阻分压式结构的测量装置,用于测量充电电压信号;霍尔式电流传感器,用于检测充电电流信号;带中文字库的12864液晶屏,用于实时显示充电过程中的充电电压、充电电流以及电池的端电压和温度。0007进一步,所述单片机二包括内部数据存储器、程序存储器、2个SCI、1个SPI、1个。

6、IIC、1个CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模块。0008进一步,所述快速充电系统的充电阶段由小电流充电阶段、恒流充电阶段、恒压充电阶段3部分组成。0009与现有技术相比,本发明提供的一种电动汽车锂电池快速充电系统,解决了当期电动汽车锂电池充电缓慢的问题,推进电动汽车早儿走向成熟,去缓解当今面临的能源短缺与环境污染。本系统弥补了锂电池电动汽车充电慢的缺陷、有电路结构简单、充电速度快等优点。附图说明0010图1为快速充电系统硬件原理图;图2为IBGT驱动芯片M57962L的应用电路示意图;图3为锂离子电池的充电程序流程图。具体实施方式0011本发明的思想是采用移相全桥软开关电路,即将。

7、BOOST电路与全桥变换器合成一起,组成单级PFC电路,该电路结构简单、效率高,可以实现对输入电流的整定,又可以工作在大功率场合,发挥了全桥电路的特大优势。说明书CN104052105A2/3页40012下面结合附图,对本发明做进一步详细的说明。00131快速充电系统的工作原理图1为快速充电系统硬件原理图,所述快速充电系统主要由充电主电路和充电控制回路组成。001411充电主电路本系统采用了开关电源技术,最大功率为3500W,先将220V单相工频交流电经4个二极管组成的全桥整理电路进行整流,再经过大电容滤波得到300V左右的直流电,此时直流电中纹波较大。直流电通过由4个绝缘栅双极晶体管(IGB。

8、T)组成的全桥逆变器,得到电压可调的高频交流电,经高频变压器耦合到副边,再经全桥整流电路,最后经电感电容滤波得到纹波很小的直流电为蓄电池充电。快速充电系统能为不同类型的蓄电池及容量不同的蓄电池充电,其充电过程中的充电电压、电流通过单片机实时控制,整个充电系统为反馈控制系统,单片机通过实时检测充电过程中的电流、电压及温度监测整个充电过程,有效地避免了充电过程中过流、过压及过热现象,使充电过程安全稳定地进行。0015逆变桥前的空气开关是为了防止电路中出现短路或大电流损坏蓄电池或电子器件。单片机通过检测充电电流、电压及温度与充电前的设定值进行比较,控制输出4路PWM波到4个IGBT的栅极,从而控制其。

9、集电极到发射极电流通断时间,达到控制输出电压的目的。0016由于IGBT需隔离驱动,本系统选用了三菱公司IBGT驱动芯片M57962L,图2是其应用电路。0017由于选用了4只IGBT组成全桥逆变器,每个IGBT需要一个M57962L芯片驱动,而每个M57662L芯片需要3个电压等级即15V、L0V、5V为其供电,其中5V电压同时为MC9S12XS128单片机供电,本系统设计了一款功率为50W的变压器,为单片机及4个M57962L芯片供电,其次级绕组输出3组电压,经整流滤波稳压后,得到上述所需的3个电压。001812充电控制回路充电控制回路选用飞思卡尔MC9S12XS128单片机作为控制核心进。

10、行数据采集和控制,其内部数据存储器8KB、程序存储器128KB,2个SCI、1个SPI、1个IIC、1个CAN、16路A/D、8路PWM、8路ECT模块,其工作频率为80MHZ,运算速度快,处理能力大大提高。该芯片集成了16路12位高精度的A/D转换器,能直接对蓄电池的充电电压、电流及温度进行检测,8路PWM可直接输出到M57962L芯片控制IGBT的通断,简化了单片机外围电路的设计。0019121电压检测本系统选用电阻分压式结构的测量装置,并联在充电电路中监测电压信号,电压信号从PAD0口经单片机自带A/D转换器传至单片机进行处理,这种结构能根据外面的实际电压自动选用相应的量程检测电压,使电。

11、压越小时,检测到的电压精度越高,有助于更精确地控制充电过程中的充电电压的变化。0020122电流检测本系统选用霍尔式电流传感器检测充电电流信号,用于测量充电电压信号,并将检测到的电流信号经过一定的换算处理从PAD1口经单片机自带的A/D转换器传至单片机进行处理,该传感器精度高,能精确的检测到充电电流01A的变化。说明书CN104052105A3/3页50021123温度检测本系统选用热敏电阻检测充电过程中电池温度信号,实际应用时将热敏电阻贴在电池上检测电池温度,该热敏电阻能准确检测到充电过程中电池温度的变化量,温度信号经PAD2口传至单片机进行处理,防止充电过程中电池过热,使充电过程能平稳、安。

12、全的进行。0022124液晶显示模块本系统选用带中文字库的12864液晶屏,液晶屏模块与单片机的PA、PB口相连。能实时显示充电过程中的充电电压、充电电流以及电池的端电压和温度,并在空闲时能显示日历、4路PWM波的占空比等。0023125按键输入选用4X4矩阵键盘。通过按键可切换到蓄电池充电方法选择、充电参数设定、日历调整、4路PWM波的占空比显示及充电电压、充电电流、电池的端电压和温度显示等界面。0024126PWM输出PWM的输出频率由一个定时器/计数器设定的高频交流电交变周期决定,本系统PWM波形选用左对齐的方式,每路PWM的占空比(PWMPERXPWMDTYX)/PWMPERX100,。

13、其中PWMPERX表示PWM通道寄存器,PWMDTYX表示PWM通道占空比寄存器。00252软件设计多功能充电系统的系统软件用C语言编写,经过汇编、仿真调试写入单片机的内部程序存储器中,实现系统软件的结构层次化、功能模块化,软件的可读性、可维护性和可扩展性强。0026图3为锂离子电池的充电程序流程图。本系统主要应用锂离子电池进行试验,其充电阶段由小电流充电阶段、恒流充电阶段、恒压充电阶段3部分组成。0027充电阶段电池检测程序完成后,开始对电池进行小电流充电,充电速率约为1/5C左右;当小电流充电至电池电压达到参考值时,系统进入恒流充电阶段,此阶段为蓄电池的快速充电阶段,充电速率为12C;当充。

14、电电压达到设定的电池的最大充电电压时,系统进入恒压充电阶段,随着电池电压逐渐上升,充电电流逐渐减小;当充电电流减D,N设定参考值时,系统判断蓄电池充足停止充电。0028充电保护部分充电过程中不断监测电池电压是否超过安全值、温度或温度变化率是否达到限定值,如有上述情况立即终止充电。检测电池电压是为了防止锂离子电池过充。0029本充电系统能正常工作,输出的直流电压平稳、纹波小,充电过程控制精度高,能快速稳定地为锂离子电池充电,并在蓄电池充满电后及时停止充电,有效的达到了发明目的。说明书CN104052105A1/2页6图1图2说明书附图CN104052105A2/2页7图3说明书附图CN104052105A。

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