本发明创造属于林果加工机械，是一种山茱萸肉核剥离机。 山茱萸的皮肉（称山萸肉）是一种贵重的中药材，产地果农向以手挤方式去核，劳动强度大，工效低。近年来，国内出产的山茱萸去核机械，是采用橡胶辊对滚挤压的方式，不仅造成肉汁粘着严重，损失大，皮肉碎烂，药用质量差。而且工效低（4公斤/每小时），肉核不分选，需人工二次分检，果农迫切需要一种理想的山茱萸肉核分离机械。
本发明创造的目的是研制一种山茱萸肉核剥离机，不仅效率提高，分选彻底，而且皮肉质量好，损失小，以满足山茱萸加工生产的需要。
本专利申请的技术方案是：由喂料机构将山茱萸果实输送到由弹簧轴、剥皮辊和剥皮刀形成的三角剥离空间，进行肉核剥离并分选;又采用一种分选器对核和未剥肉果实进行分选，做到皮肉完整性好，肉、核、果三分选。
结合附图及实例进一步介绍本专利申请的具体结构特征。
图1表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的结构总示意图;
图2表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的弹簧轴结构示意图;
图3表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的弹簧轴A向示意图;
图4表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的剥皮辊结构示意图;
图5表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的剥皮辊B向示意图;
图6表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的剥皮刀结构示意图;
图7表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的剥皮刀C向示意图;
图8表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的分选器主视图;
图9表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的分选器俯视图;
图10表示本申请山茱萸肉核高效剥离机的分选器左视图;
参见图1，本山茱萸肉核高效剥离机主要有：Ⅰ、送料机构，Ⅱ、肉核剥离机构，Ⅲ、核果分选机构，Ⅳ、传动机构四大部分。
Ⅰ、送料机构：包括料斗⑥、振动板⑦和凸轮⑧、排料器⑨输送带（11）、护板（12）、喂入板（16）和凸轮（15）。排料器⑨是一个轴向刻槽的辊。输送带（11）采用板带式结构，其输送带轴⑩是一个多棱体（最好六棱），也可采用履带式结构，振动板⑦采用褂式，料斗⑥、振动板⑦、凸轮⑧、排料器⑨输送带（11）安装在支架⑤上，支架⑤安装在机架①地上方左侧，护板（12）斜安在料斗出口与分离器（20）之间。
Ⅱ、肉核剥离机构，包括弹簧轴（13）、剥皮辊（14）、剥皮刀（17）、漏斗（19），并参见图2、图3，弹簧轴（13）的轴体纵截面呈瓦楞形，横截面呈抛物形，在瓦楞凹槽内设置二层以上的（金属）弹簧片，并参见图4、图5，剥皮辊（14）的纵截面呈瓦楞形，在瓦楞凹槽内设有多排齿，每排最好有二个齿，并参见图6、图7，剥皮刀（17）的刃面呈瓦楞状。弹簧轴（13）、剥皮辊（14）、凸轮（15）、喂入板（16）、剥皮刀（17）共同安装在支架（13）上，支架（18）安装在机架①的上方右侧。弹簧轴（13）、剥皮辊（14）、剥皮刀（17）形成三角剥离空间。弹簧轴（13），剥皮辊（14）和漏斗（19）构成肉核分选机构。
Ⅲ、核果分选机构，包括分选器（20）、漏斗（21）、漏斗（22）并参见图8、图9、图10，分离器（20）具有筛（201）和拨叉（202），筛体（203）呈U型溜槽状，筛孔（204）呈肋条状分布，拔叉的每条叉齿（206）相应地插入（最好露出）每条筛孔中，拨叉上有拨叉轴（205）筛体（203）固定在机架①上。
Ⅳ、传动机构，动力可由脚踏或电动产生，由曲轴③通过链条带动剥皮辊（14），再由剥皮辊（14）带动输送带轴⑩、排料器⑨、凸轮⑧，凸轮⑧间歇推动振动板⑦，构成送料动力系统;动力由曲轴③通过链条带动剥皮辊（14）、弹簧轴（13）、凸轮（15），凸轮（15）间歇推动喂入板（16），构成剥离动力系统，动力由曲轴③通过偏心轮及连杆带动分离器（20）的拨叉轴（205），拨叉摆动，构成分选动力系统。
工作时，将山茱萸果实倒进料斗⑥，使曲轴③转动，由凸轮⑧推动振动板⑦摆动，果实落入排料器⑨的辊槽上，均匀地散落在输送带（11）上，再将果实送到剥皮刀（17）的刀板上，凸轮（15）间歇推动喂入板（16）将果实送入弹簧轴（13）、剥皮辊（14）与剥皮刀（17）三角空间内，由于弹簧轴上的弹簧片迫使果实紧贴在剥皮辊上，剥皮辊的双齿如同人的双指使果实在剥皮刀上转动，剥皮刀先纵向切开果皮肉，后即将皮肉剥离果核，净皮肉沿剥皮辊旋转方向落进漏斗（19），果核和未剥住的果实由于弹簧轴的旋转和弹簧片的作用，沿剥皮辊反转方向落入分选器（20）的筛溜槽中。由于加上拨叉的扰动，核落入漏斗（22），未剥住的果实滚入漏斗（21）中，把未剥住的果实返回料斗⑥重剥。这样，就完成了山茱萸肉核的剥离和分选。
本专利申请的山茱萸肉核剥离机，采用人工脚踏方式，工作效率为25公斤/小时以上，剥离率95%以上，分选率近100%，损失率不到1%，与同类型现有机械相比，具有效率高、质量好、分选清的优点。