组合铁艺结构技术领域
本发明涉及一种用于五金加工领域中栅栏，护栏，铁艺门的组合铁艺结构及加工该结构的工艺流程。
背景技术
现有市场有各种各样的传统铁艺结构，例如：护栏、楼梯、室外大门等，其大部分的铁艺结构包括竖直杆、焊接于两侧竖直杆之间横杆以及焊接于横杆上各种各样的花件。因所述的竖直杆与横杆相交处通过焊接的方式固定一起的，使得组装后不易拆卸，导致组装及拆卸不方便。又因竖直杆与横杆相交处采用焊接方式固定，使得其加工生产不方便，工作效率低下，生产成本高。该现有的铁艺结构必须焊接后才是成品，导致其运输极其不方便。使用一段时间后，因焊接处容易生锈、粉化褪色以及龟裂而使得不易维修，缩短使用寿命，故此传统铁艺在市场上缺乏占有率。
发明内容
本发明的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种组装及拆卸方便、生产方便以及运输方便的组合铁艺结构。
本发明的另一技术目的是提供一种可以提高使用寿命、组装简单方便以及具有环保的加工组合铁艺结构的工艺流程。
为了实现上述技术问题，本发明所提供一种组合铁艺结构，用于栅栏、护栏、铁艺术大门上的，其包括竖直于地面的竖直杆、安装于两侧竖直杆之间的横杆、插设于横杆上中间装饰杆以及安装于中间装饰杆上的花件，竖直杆与横杆相交处设置有用于连接作用和固定作用的固定连接配件，中间装饰杆与花件连接处设置有胶套连接件。
依据上述主要技术特征，所述的固定连接配件包括弯折成型或一体成型的U形的套件，穿过竖直杆、设置于套件横向上的横向螺纹孔、至横杆两端内的螺柱以及分别安装于套件两侧的螺钉。
依据上述主要技术特征，所述的固定连接配件包括设置于横杆两端的正向螺纹孔或反向螺纹孔以及设置于竖直杆内侧的与正向螺纹孔相互配合的反向螺纹柱或与反向螺纹孔相互配合的正向螺纹柱。
依据上述主要技术特征，所述的胶套连接件是由复数圈金属丝相互绕成固定圈体构成的。
依据上述主要技术特征，所述的横杆上开设有用于收容竖直杆的纵向冲孔。
依据上述主要技术特征，所述的固定连接配件还包括用于包裹复数根横杆末端同时与同一竖直杆末端相交处的外围的包裹套件。
依据上述主要技术特征，所述的固定连接配件是由中间连接件构成的，该中间连接件包括中间连接部、设置于中间连接部一端的方体连接部以及设置于中间连接部上的板体连接部。
为了加工上述的组合铁艺结构，而采用工艺流程为：
开料工序：将竖直杆和横杆分别按照设定尺寸要求切断，并在横杆上开设复数个纵向冲孔；同时也根据设定尺寸要求将竖直杆切断，所述的竖直杆、横杆、固定连接配件，胶套连接件以及花件统称为配件；
锻造工序：在设定加热温度及变形条件下，利用锻压机械分别对配件的金属坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能，所述的锻造工序包含冷锻、热锻及锻打工序；
热镀锌工序：将锻造后的配件分别放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子；
表面处理工序：分别去除掉配件的毛边、毛刺以及改善边缘的倒角，对表面进行抛光处理，再对其进行脱脂处理，以便提供表面质量；
清洗及烘干工序：将脱脂除锈后配件分别进行一次清洗、二次清洗以及表调处理，涂覆有可增强附着力的富锌磷化，再进行清洗，最后利用纯净水进行喷洗；
烤漆工序：先将喷洗后的配件分别进行烘干，使得表面干燥不残留水分，干燥后把配件分别挂线，在设定的高温及时间条件下，利用静电涂喷的方式将氟碳底漆分别喷涂于横杆以及竖直杆的表面2遍，接下来送进烤箱进行烘烤后出炉，再将氟碳面漆及氟碳罩光清漆喷涂覆于花件及连接件，最后使上述涂覆于表面的漆料固化；
包装及安装工序：先将上述的固化后的配件按照规定要求包装成包裹，运输到指定地点，再将包裹中的配件分别拆卸出来，并将各个配件根据设计要求组装一个完整的成品。
本发明的有益技术效果：因竖直杆与横杆相交处和中间装饰杆与花件相交处分别设置有固定连接配件，胶套连接件，使竖直杆与横杆通过固定连接配件固定连接一起，所述中间装饰杆插设固定于横杆上的纵向冲孔内，而所述的中间装饰杆与花件通过胶套连接件固定连接一起，若要拆卸时，只要将固定连接配件，胶套连接件分别拆卸，即可拆开整个组合铁艺结构，从而达到组装或拆卸方便。加工时，只需要按照预先设定尺寸要求进行加工即可，达到生产加工方便。只需要将被加工的好的各个配件运输到指定的地点，然后进行组装即可，不需要运输产品，从而运输方便。又因采用上述工序制作的工艺流程制作的组合铁艺结构，可以避免因锈蚀、粉化、褪色以及龟裂现象发生，有利于维修，从而提高整个组合铁艺结构的使用寿命，同时也可以避免锈蚀、粉化、褪色以及龟裂现象产生并污染周围的环境，达到环保的目的。另外，与现有安装方法相互比较，本发明还具有安装操作简单的有益效果。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
图1是本发明第一种实施例中组合铁艺结构的立体示意图；
图2是本发明第一种实施例中组合铁艺结构的分解示意图；
图3是图1中A向局部放大的立体示意图；
图4是第二种实施例的组装示意图；
图5是第二种实施例的组装分解示意图；
图6是第三种实施例中固定连接配件的立体图；
图7是第四种实施例中固定连接配件局部的立体图；
图8是第五种实施例中组合铁艺结构的示意图；
图9是第五种实施例中组合铁艺结构的示意图。
【具体实施方式】
请参考图1至图3所示，下面结合第一种实施例中的一种组合铁艺结构，其包括竖直地面的竖直杆1、横杆2、中间装饰杆3、花件4、固定连接配件5、胶套连接件6。
所述的固定连接配件5包括弯折成型或一体成型的套件51、穿过竖直杆1、设置于套件51横向上的横向螺纹孔52、至横杆2两端内的螺柱以及分别安装于套件51两侧的螺钉。所述的胶套连接件6是由复数圈金属丝相互绕成固定圈体构成的。
所述的横杆2上开设有用于收容中间装饰杆3的纵向冲孔。所述的竖直杆1是由竖直杆1以及安装于竖直杆1上端的帽体构成的。所述的中间装饰杆3是由支撑杆以及安装于支撑杆上端的枪尖。
所述的横杆2安装于两侧的上下两端的竖直杆1之间，中间装饰杆3插设于上下端得横杆2纵向冲孔内，所述的花件4通过胶套连接件6固定于所述的中间装饰杆3上。所述的横杆2两端与竖直杆1相交处分别通过固定连接配件5固定一起，所述的螺栓穿设过竖直杆1后，套件51上的横向螺纹孔52，至横杆2两端内部而固定一起，所述的螺钉分别固定的套件51的两侧。所述的花件4通过胶套连接件6固定于中间装饰杆3上。在本实施例中，所述的横杆2、竖直杆1以及中间装饰杆3分别是由管材构成的。
安装时，横杆2两端分别置于竖直杆1的上下端之间，相交处通过固定连接配件5固定一起，所述的中间装饰杆3的上下端分别固定于横杆2上纵向冲孔内，中间装饰杆3上端安装有枪尖，该枪尖位于横杆2上端，所述的花件4通过胶套连接件6固定连接于中间装饰杆3上。若要拆卸时，只要将固定连接配件5，胶套连接件6分别拆卸，即可拆开整个组合铁艺结构，从而达到组装或拆卸方便。加工时，只需要按照预先设定尺寸要求进行加工即可，达到生产加工方便。只需要将被加工的好的各个配件运输到指定的地点，然后进行组装即可，不需要运输产品，从而运输方便。
为了加工上述的组合铁艺结构，而采用工艺流程为：
开料工序：将竖直杆1和横杆2分别按照设定尺寸要求切断，并在横杆2上开设复数个纵向冲孔；同时也根据设定尺寸要求将中间装饰杆3切断，所述的竖直杆1、横杆2、中间装饰杆3、固定连接配件5，胶套连接件6以及花件4统称为配件。
锻造工序：在设定加热温度及变形条件下，利用锻压机械分别对配件的金属坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能，该锻造工序中包含冷锻、热锻及锻打工序。
镀锌工序：将锻造后的配件分别放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子。
表面处理工序：分别去除掉配件的毛边、毛刺以及改善边缘的倒角，对表面进行抛光处理，再对其进行脱脂处理，以便提供表面质量。
清洗及烘干工序：将脱脂除锈后配件分别进行一次清洗、二次清洗以及表调处理，涂覆有可增强附着力的富锌磷化，再进行清洗，最后利用纯净水进行喷洗。
烤漆工序：先将喷洗后的配件分别进行烘干，使得表面干燥不残留水分，干燥后把配件分别挂线，在设定的高温及时间条件下，利用静电涂喷的方式将底漆分别喷涂于横杆以及竖直杆的表面，接下来送进烤箱进行烘烤后出炉，再将氟碳面漆及氟碳罩光清漆喷涂覆于花件及连接件，最后使上述涂覆于表面的漆料固化。
包装及安装工序：先将上述的固化后的配件按照规定要求包装成包裹，运输到指定地点，再将包裹中的配件分别拆卸出来，并将各个配件根据设计要求组装一个完整的成品。
因采用上述的锻造工序、镀锌工序、表面处理工序以及烤漆工序四道处理，解决了传统产品短时间内即锈蚀、粉化、褪色、龟裂问题发生，大量减少产品维护更新费用。同时也解决产品的污染建筑物以及周围环境的问题，使得可以达到具有环保及不污染环境。良好的装饰性、丰富的色彩，满足不同客户对栅栏产品的个性化需求。良好的柔韧性能，钢材管材的钢性和柔性使产品具有较好的抗冲击性能。静电喷涂的表面，使栅栏产品具有良好的自洁性能，雨水冲刷和水枪喷洗即可光洁如新。不锈钢材质的安全螺栓，防偷盗的设计，解决了您的后顾之忧。良好的耐候性，而盐雾性及耐湿热性能，适合不同地域的使用。从钢材，配件到涂装，均采用优质品牌产品，从根本上保证产品品质。
综上所述，因竖直杆1与横杆2相交处及中间装饰杆3与花件4相交处分别设置有固定连接配件5、胶套连接件6，使竖直杆1与横杆2通过固定连接配件5固定一起，所述中间装饰杆3固定于横杆2上的纵向冲孔内，而所述的中间装饰杆3与花件4通过胶套连接件6固定一起，若要拆卸时，只要将固定连接配件5，胶套连接件6分别拆卸，即可拆开整个组合铁艺结构，从而达到组装或拆卸方便。加工时，只需要按照预先设定尺寸要求进行加工即可，达到生产加工方便。只需要将被加工的好的各个配件运输到指定的地点，然后进行组装即可，不需要运输产品，从而达到运输方便。又因采用上述工序制作的工艺流程制作的组合铁艺结构，可以避免因锈蚀、粉化、褪色以及龟裂现象发生，有利于维修，从而提高整个组合铁艺结构的使用寿命，同时也可以避免锈蚀、粉化、褪色以及龟裂现象产生并污染周围的环境，达到环保的目的。另外，与现有安装方法相互比较，本发明还具有安装操作简单的有益效果。
请参考图4及图5所示，第二实施例与第一种实施例不同点为：所述的固定连接配件包括设置于横杆7两端的正向螺纹孔或反向螺纹孔以及设置于竖直杆8内侧的与正向螺纹孔相互配合的反向螺纹柱或与反向螺纹孔相互配合的正向螺纹柱。在横杆7与竖直杆9相交处可以通过上述的固定连接配件固定一起，同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
请参考图6所示，第三实施例与第二种实施例不同点为：所述的固定连接配件是由中间连接件构成的，该中间连接件包括中间连接部10、设置于中间连接部10一端的方体连接部11以及设置于中间连接部10上的板体连接部12。其利用中间连接件代替第二种实施例中所涉及的零件，在横杆与竖直杆相交处可以通过本实施例中的所述的固定连接配件将所述横杆与竖直杆固定连接一起。因此，同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
请参考图7所示，第四实施例与第一种实施例不同点为：在复数个横杆13末端同时与同一根竖直杆14末端相交处处，除了使用第一种实施例中所述的固定连接配件以外，还可以在上述相交处外围安装有包裹套件15。同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。
请参考图8及图9所示，第五实施例与第一种实施例不同点为：所述的横杆16与竖直杆17相交处直接铰链或螺旋一起构成的，同样可以达到第一种实施例中所述的技术效果。