一种钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法.pdf

本发明公开了一种钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法，包括设置于中心的片状的注塑面板，以及固定在所述注塑面板表面的钢骨架，和固定在所述注塑面板四周的钢骨架边框，且所述注塑面板、钢骨架和钢骨架边框固定在一起；所述注塑面板上还设置有横向注塑肋骨架和竖向注塑肋骨架，所述横向注塑肋骨架和竖向注塑肋骨架通过钢骨架固接于注塑面板。所述钢骨架的布置方式设置为横向和纵向垂直相交的形式。所述钢骨架边框上设置有钢骨架边框注塑结构。所述注塑面板的四周设置有周边钢质骨架注塑结构孔。本发明能够在实现预制构件的标准部品化，质量稳定可靠，本发明部件设置中可部品化的机械加工成型，生产制造全过程实现了数控自动化标准化工业生产。

1.  一种钢骨架注塑工程模板，其特征在于，包括设置于中心的片状的注塑面板，以及固定在所述注塑面板表面的钢骨架，和固定在所述注塑面板四周的钢骨架边框，且所述注塑面板、钢骨架和钢骨架边框固定在一起；所述注塑面板上还设置有横向注塑肋骨架和竖向注塑肋骨架，所述横向注塑肋骨架和竖向注塑肋骨架通过钢骨架固接于注塑面板。

2.  根据权利要求1所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述钢骨架的布置方式设置为横向和纵向垂直相交的形式。

3.  根据权利要求1所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述注塑面板的四周设置有周边钢质骨架注塑结构孔。

4.  根据权利要求1所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述钢骨架边框上设置有钢骨架边框注塑结构。

5.  根据权利要求1所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述钢骨架的结构形式设置成T型；所述钢骨架边框的结构形式设置成L型。

6.  根据权利要求2所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述横向和纵向布置的钢骨架通过焊接的方式固定在一起。

7.  根据权利要求1所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述注塑面板的配料如下：其中ABS80％，PC23-36％，PVC28-38％，聚乙烯共聚物75％-90％，云母粉15-17％，增强剂5％，硬脂酸钙0.5-0.7％，其余为二茂铁。

8.  根据权利要求7所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所属注塑面板材料预先制造成注塑用颗粒。

9.  根据权利要求7所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，所述注塑面板在注塑过程中，设定定模温度为75±1℃、动模温度为58±1.5℃，注射温度控制在230℃-245℃之间，对不同规格注塑面板型号设定针对性的调整浇口数量。

10.  根据权利要求1-8所述的钢骨架注塑工程模板，其特征在于，其制造方法如下所述：
(1)安装数控机械生产设备；
(2)钢骨架用数控自动切割下料机组配；
(3)用数控自动焊接机器人焊接钢骨架
(4)用数控打孔机打钢骨架上的注塑结构连接孔；
(5)用数控液压定型机模具定型、点焊钢骨架上下面注塑定位支点；
(6)用机器人把钢骨架装入注塑模具内；
(7)用数控伺服注塑机向钢骨架注塑工程模板制造模具内注射速固胶质材料，使速固胶质流体材料经高压注塑包裹住钢骨架使固胶质流体材料通过注塑结构孔使钢骨架与塑料结构为一个构件整体；
(8)用自动吸盘式机器卸模手把速固定型的钢骨架注塑工程模板从注塑模具内取出；
(9)用机器卸模手自动功能把放到水平运输平台上转向检验区检验；
(10)标注产品编号、使用部位、下线日期、可使用时间；
(11)配备出厂合格证；
(12)出厂。

一种钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法
技术领域
本发明涉及房屋建筑技术领域，更具体地说，涉及到一种钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法。
背景技术
在我国政府对建筑行业的节能、环保、创新发展的政策的引导下，近年来国内建筑工程施工中逐渐注视使用塑料工程模板技术。我们研究市场发展动态预测是：我国的塑料工程模板从2015年往后20年内每年将有以10％以上的市场需求增加量，但存在问题是：国内塑料工程模板制造技术沒有走出以人工为主的“手工作坊”技术状况，导致生产成本高，推广难。本发明特点是依次经过数控机械切割下料、机器人焊接钢骨架、电脑数控液压校正定型、用机器人装入注塑模具和用注塑机器注塑结构肋骨及板面加工工序，使得生产制造全过程实现了数控自动化标准化工业生产，沒有污染排放物，沒有噪音，环保、绿色、节能，同产量同比降低制造成本70％，同比每百平人方米制造工量下降80％，提高劳动生产率11倍，节能70％。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理的钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种钢骨架注塑工程模板，包括设置于中心的片状的注塑面板，以及固定在所述注塑面板表面的钢骨架，和固定在所述注塑面板四周的钢骨架边框，且所述注塑面板、钢骨架和钢骨架边框固定在一起；所述注塑面板上还设置有横向注塑肋骨架和竖向注塑肋骨架，所述横向注塑肋骨架和竖向注塑肋骨架通过钢骨架固接于注塑面板。
作为上述技术方案的优选，所述钢骨架的布置方式设置为横向和纵向垂直相交的形式。
作为上述技术方案的优选，所述钢骨架边框上设置有钢骨架边框注塑结构。
作为上述技术方案的优选，所述注塑面板的四周设置有周边钢质骨架注塑结构孔。
作为上述技术方案进一步优选地，所述钢骨架的结构形式设置成T型。
作为上述技术方案进一步优选地，所述钢骨架边框的结构形式设置成L型。
作为上述技术方案进一步优选地，所述钢骨架边框注塑结构的结构形式设置成L型。
作为上述技术方案进一步优选地，所述横向和纵向布置的钢骨架通过焊接的方式固定在一起。
作为上述技术方案的优选，所述钢骨架的厚度大于所述注塑面板的厚度。
作为上述技术方案的优选，所述注塑面板的配料如下：其中ABS80％，PC23-36％，PVC28-38％，聚乙烯共聚物75％-90％，云母粉15-17％，增强剂5％，硬脂酸钙0.5-0.7％，其余为二茂铁。
作为上述技术方案进一步优选地，所属注塑面板材料预先制造成注塑用颗粒。
作为上述技术方案进一步优选地，所述注塑面板在注塑过程中，设定定模温度为75±1℃、动模温度为58±1.5℃，注射温度控制在230℃-245℃之间，对不同规格注塑面板型号设定针对性的调整浇口数量。
作为上述技术方案的优选，所述钢骨架注塑工程模板的制造方法如下所述：
(1)安装数控机械生产设备；
(2)钢骨架用数控自动切割下料机组配；
(3)用数控自动焊接机器人焊接钢骨架
(4)用数控打孔机打钢骨架上的注塑结构连接孔；
(5)用数控液压定型机模具定型、点焊钢骨架上下面注塑定位支点；
(6)用机器人把钢骨架装入注塑模具内；
(7)用数控伺服注塑机向钢骨架注塑工程模板制造模具内注射速固胶质 材料，使速固胶质流体材料经高压注塑包裹住钢骨架使固胶质流体材料通过注塑结构孔使钢骨架与塑料结构为一个构件整体；
(8)用自动吸盘式机器卸模手把速固定型的钢骨架注塑工程模板从注塑模具内取出；
(9)用机器卸模手自动功能把放到水平运输平台上转向检验区检验；
(10)标注产品编号、使用部位、下线日期、可使用时间；
(11)配备出厂合格证；
(12)出厂。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例能够在实现预制构件的标准部品化，质量稳定可靠，本本发明部件设置中可部品化的机械加工成型，生产制造全过程实现了数控自动化标准化工业生产，沒有污染排放物，沒有噪音，环保、绿色、节能，同产量同比降低制造成本70％，同比每百平方米模板制造用人工量下降80％，提高劳动生产率20倍，节能60％。
附图说明
图1为本发明实施例的钢骨架注塑工程模板的的前视图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明实施例的钢骨架注塑工程模板的制造流程图。
【主要附图标记说明】
1、周边钢质骨架注塑结构孔；
2、横向注塑肋骨架；
3、竖向注塑肋骨架；
4、注塑面板；
5、钢骨架；
6、钢骨架边框；
7、钢骨架边框注塑结构。
8、数控自动下料切割机；
9、数控自动焊接机器人；
10、钢骨架数控打孔机；
11、数控液压定型心机台；
12、钢骨架装模机器人；
13、数控伺服注塑机；
14、往返电动运输平台；
15、工作台。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图2所示的，本发明实施例的一种钢骨架注塑工程模板及其塑料配方和制造方法，包括设置于中心的片状的注塑面板4，以及固定在所述注塑面板4表面的钢骨架5，和固定在所述注塑面板4四周的钢骨架边框6，且所述注塑面板4、钢骨架5和钢骨架边框6固定在一起；所述注塑面板4上还设置有横向注塑肋骨架2和竖向注塑肋骨架3，所述横向注塑肋骨架2和竖向注塑肋骨架3通过钢骨架5固接于注塑面板4。
其中，所述钢骨架5的布置方式设置为横向和纵向垂直相交的形式。
其中，所述设置于注塑面板4的四周的钢骨架边框上还设置有钢骨架注塑结构孔7。
其中，所述注塑面板4的四周设置有周边钢质骨架注塑结构孔1。
其中，所述钢骨架5的结构形式设置成T型，所述钢骨架边框6的结构形式设置成L型。所述钢骨架边框注塑结构7的结构形式设置成L型。
作为上述技术方案的优选，所述钢骨架5的厚度大于所述注塑面板4的厚度。
作为上述技术方案的优选，所述注塑面板4中这成分的比例为：其中ABS80％，PC23-36％，PVC28-38％，聚乙烯共聚物75％-90％，云母粉15-17％，增强剂5％，硬脂酸钙0.5-0.7％，其余为二茂铁。
本发明的制造流程如下：
(1)安装数控机械生产设备；→(2)钢骨架用数控自动切割下料机组配； →(3)用数控自动焊接机器人焊接钢骨架→(4)用数控打孔机打钢骨架上的注塑结构连接孔→(5)用数控液压定型机模具定型、点焊钢骨架上下面注塑定位支点；→(6)用机器人把钢骨架装入注塑模具内；→(7)用数控伺服注塑机向钢骨架注塑工程模板制造模具内注射速固胶质材料，使速固胶质流体材料经高压注塑包裹住钢骨架使固胶质流体材料通过注塑结构孔使钢骨架与塑料结构为一个构件整体；→(8)用自动吸盘式机器卸模手把速固定型的钢骨架注塑工程模板从注塑模具内取出→(9)用机器卸模手自动功能把放到水平运输平台上转向检验区检验；→(10)标注产品编号、使用部位、下线日期、可使用时间；→(11)配备出厂合格证；→(12)出厂。
本发明实施例能够在实现预制构件的标准部品化，质量稳定可靠，本本发明部件设置中可部品化的机械加工成型，生产制造全过程实现了数控自动化标准化工业生产，沒有污染排放物，沒有噪音，环保、绿色、节能，同产量同比降低制造成本70％，同比每百平人方米制造工量下降到80％，提高劳动生产率11倍。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的中高级技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是在我们发明上的必然前展结果，也应视为本发明的保护范围。