无线传输电力设备技术领域
本发明涉及一种用于电网输送电的无线传输电力设备。
背景技术
现在和传统的高压电输送都是采用电线杆或铁塔支撑高压线，高压线在电线杆或铁塔上每隔一段距离都要变换一次电线杆或铁塔上的原先的三向的高压线的位置来稳定输送的电压。同时，安装电线杆或铁塔的距离一般都在300m至500m左右，占用土地的面积多施工量大、时间长，并且耗费了大量的高压电线和电线杆或修建铁塔的钢材，造成了极大的浪费。高压电线在输送电的过程中，受到寒冷气温的影响而收缩，造成输送电的电路损坏而停电。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种不需要电线杆和铁塔及高压线来输送高压电和普通照明电的、牢固的、结构力强、输送距离远（达到60km）和易于安装的输送电力的无线传输电力设备及其制造方法。
为实现上述目的，本发明所述的无线传输电力设备包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；
一、输送电支撑架部分：
所述的输送电支撑架主要包括固定座、连接座、连接轴、锁止螺钉、承载座、重力锥、立柱体、外锥面、內锥孔、内锥面、自锁装置；
所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座与连接座、承载座和立柱体组合成为单柱串联式，承载立柱体及立柱体所承受的重量的载体是固定座；在安装立柱体时，能够调节立柱体与固定座的安装角度的转动关节是连接轴连接的连接座和承载座。
所述的固定座固定在基础座上，固定座上固定有连接座，连接座上有销孔和锁止螺孔，连接轴穿过连接座上的销孔和承载座下部的销孔后把连接座和承载座连接在一起，锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的上面有內锥孔，在內锥孔的内锥面上有环形锁槽，在內锥孔下面或里面有间隙孔，承载座通过內锥孔与立柱体下端的外锥面配合而固定，并通过安装在立柱下部的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在立柱体上端的连接头端内有內锥孔，內锥孔的内锥面上有环形锁槽，在內锥孔的下面或里面有间隙孔，立柱体下端的外锥面插入下面的一根立柱体的连接头内的內锥孔内，通过內锥孔与立柱体下端的外锥面配合而固定，并通过安装在立柱下部的自锁孔内的直转体在穿过外锥面后露出外锥面的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
所述的立柱体有外锥面的下端插入承载座中部的內锥孔中，或者，立柱体有外锥面的下端插入下面的一根立柱体上端的连接头内的內锥孔内，内锥面上有环形锁槽与直转体的锁止端配合，继而锁定内锥面与外锥面的配合。
所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面，内锥面上有凹陷的环形锁槽。所述的承载座上的內锥孔与立柱的下端的外锥面配合而固定，连接头上的內锥孔与另一根立柱的下端的外锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔、拉销、推力簧、直转体、环形锁槽，所述的自锁孔直角转折形的孔，在靠近外锥面的立柱的柱体上一端穿破外锥面的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，自锁孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在自锁孔内安装有直转体、推力簧和拉销，直转体固定在拉销的端部，推力簧的一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔上，拉销的销柄的一端从推力簧的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直转体的锁止端从外锥面伸出；所述的推力簧安装在自锁孔内的中部、套在拉销上，一端压在直转体的推压部上、另一端顶在自锁孔内的中部、的壁上或顶在固定在拉销的销柄的一端的自锁孔内的卡簧上；推力簧压在直转体的推压部上推动直转体的锁止端与内锥面上的环形锁槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
所述的固定座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座；所述的固定座连接基础座并固定连接座、稳定和支撑立柱体及承受连接座所承受的所有重量。
所述的连接座是支撑和安装连接轴的座体，连接座上有销孔和锁止螺孔，销孔用于安装和固定连接轴并承受连接轴所承受的所有重量。
所述的锁止螺孔在连接座上的销孔的附近，用于装配锁止螺钉和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。
所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的连接轴是轴销或螺栓，用于连接连接座和承载座、并承受承载座所承受的所有重量。
所述的承载座是连接座，下面部分上有横向的销孔，上面部分的上端部有內锥孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽，內锥孔的下面或里面有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与內锥孔的中心线垂直或接近垂直；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，承载座的上面通过內锥孔与立柱连接；所述的承载座用于稳定立柱和支撑立柱及立柱所承受的所有重量。
所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在承载座上的立柱体与地面的角度和作为调整立柱体垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于输送电支撑架的组合装配。
所述的立柱体是一端有外锥面、另一端有內锥孔的柱体，包括连接头和立柱两部分；所述的立柱体是连接头与立柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱没有外锥面的一端与连接头没有內锥孔的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的上端的端面有內锥孔，內锥孔的里面有间隙孔，在內锥孔的内锥面上有凹陷的环形锁槽；所述的立柱的下端有外锥面，在靠近外锥面的立柱的柱体上有直角转折形的自锁孔，自锁孔的一端穿破外锥面的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，自锁孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行。
所述的环形锁槽是在承载座上的內锥孔和立柱体上的內锥孔的内锥面上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔的位置相对应，靠近內锥孔的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让直转体的锁止端插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与直转体的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面和外锥面，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与立柱体和承载座与立柱体固定牢固。
所述的自锁孔在立柱体有外锥面的一端，是直角转折形的孔，自锁孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行，在外锥面与靠近外锥面的立柱的柱体内，自锁孔的一端垂直于立柱体的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于立柱体的中心线穿破外锥面；自锁孔的中间部分用于安装推力簧和直转体、两端用于拉销和直转体的锁止端伸出，外锥面上的自锁孔的孔口与制动槽的位置相对应；自锁孔内安装有直转体、拉销和推力簧，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与自锁孔之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从立柱的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面伸出后与环形锁槽配合，拉销和直转体在自锁孔内能够移动。
所述的自锁孔还能够是单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔中露出立柱体的柱体表面时，露出立柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱体的柱体表面；壳体在自锁孔内不露出立柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
所述的拉销和直转体是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔内穿过推力簧后垂直伸出立柱体的柱体表面，拉销用于拉动直转体退出制动槽。
所述的直转体是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔内安装时，推压部平行于立柱体的中心线，锁止端垂直于立柱体的中心线伸出外锥面的表面；所述的锁止端伸出外锥面的表面后与內锥孔内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头的內锥孔的口部和内锥面斜向推动直转体后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。
所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动直转体的锁止端与外锥面上的环形锁槽配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔在內锥孔的里面，用于立柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。
所述的基础座采用混凝土结构预埋式的全部或部分浇筑在地面下，浇筑成为安装输送电支撑架的基础，基础的面上要平整，基础座内镶嵌有与固定座连接的螺栓或螺母，螺栓的连接部分要路出基础面、螺母不路出基础面。
所述的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装立柱体，实现承载座与立柱体快速固定和立柱体与立柱体的快速固定，利于立柱体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使立柱体与连接头和立柱体与承载座分别固定牢固。
为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱体与承载座和立柱体与立柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱体的外锥面在承载座的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁住并锁紧立柱的外锥面与承载座的内锥面的配合不松动；立柱体的外锥面在连接头的內锥孔内，通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而锁住并锁紧立柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在立柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面上的环形锁槽后，把立柱体向上一抬外锥面就会与內锥孔自动分开。
锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。
为了能够在有倾斜角度的基础座上支撑立柱体，固定座安装在水平的基础座的面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的立柱体垂直或接近垂直于水平面；固定座安装在倾斜的基础座的面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的立柱体垂直或接近垂直于水平面。
采用连接轴连接固定在固定座上的连接座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，达到使固定座安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座上的立柱体保持垂直于水平面的目的。
为了使输送电支撑架的组装快速，固定座、连接座、连接轴和承载座还能够组合成为一个组合体。
为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的自锁孔、拉销、直转体、推力簧和环形锁槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。
为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的固定座和立柱体是实心体，或者是空心体；所述的立柱体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，固定座在输送电支撑架的组合中是单层的。
为了便于工作人员攀爬到输送电支撑架的顶部调整等离子输电装置的安装角度，在立柱体上还能够设有工作人员攀爬时脚踩的踩蹬。
为了能够保证立柱体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动承载座与连接座产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座上的立柱体始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。
为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。
为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。
为了方便运输，所述的立柱体、固定座和承载座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
输送电支撑架在安装时，安装位置选择在凸出的山包顶上或地势相对较高的山脊上，以便于安装好后的相邻的输送电支撑架之间不被树木、建筑物和山包之类的高凸物体遮挡；安装距离选择在500m至60km，在选择好的安装位置用混凝土建好基础座。A、将固定座固定在基础座上，把连接座固定在固定座的上面，再把承载座通过连接轴与连接座连接在连接座的上面。B、再把立柱体有外锥面的一端插入承载座的內锥孔中，在自身重力的作用下，立柱的外锥面与承载座的内锥面自然贴合而固定，并且从立柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在立柱的外锥面插入內锥孔的过程中，直转体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直转体的锁止端的斜面，使直转体的推压部压缩推力簧而向外斜向退让，当立柱的外锥面与承载座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死后不能够后退，完成了立柱体与承载座的固定和锁止。C、观察重力锥的直条的中心线与立柱体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座上的立柱体的上端使立柱体的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的立柱垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座上的锁止螺钉压紧承载座的下面部分，使承载座不能够绕连接轴转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的立柱垂直于水平面。D、再在立柱体上的连接头内的內锥孔内再次将另一根立柱体有外锥面的一端插入连接头的內锥孔中，在自身重力的作用下，立柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从立柱体上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在立柱的外锥面插入內锥孔的过程中，直转体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直转体的锁止端的斜面使直转体的推压部压缩推力簧而向外斜向退让，当立柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，直转体的锁止端顺利滑过环形锁槽上面的内锥面后正好进入环形锁槽的位置，直转体的锁止端在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，通过直转体的锁止端的直面与梯形的环形锁槽的锁止面配合把贴合好的内锥面和外锥面锁死后不能够后退；E、采用多层的立柱体组成输送电支撑架时，重复D步骤的在立柱体上端的內锥孔内再次插入立柱的外锥面，之后，依此方法可再次将立柱体的外锥面插入下面的一根立柱体的內锥孔中，完成了立柱体与立柱体之间的连接固定和锁止。立柱体与承载座和立柱体与立柱体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的立柱体时，拉动拉销的销柄，带动直转体的锁止端退出内锥面上的环形锁槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与下面的一根立柱体的连接头内的內锥孔自动分开，立柱体的外锥面就会和下面的一根立柱体的连接头的內锥孔自动分开。拆卸承载座上固定的立柱体时，拉动拉销的销柄，带动直转体前端的锁止端退出外锥面上的环形锁槽后，把立柱体向上一拉或一抬就会与承载座的內锥孔自动分开，立柱体就会和承载座自动分开。立柱体与承载座和立柱体与立柱体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
二、等离子输电装置部分：
所述的等离子输电装置包括立柱、转盘、等离子导电光束发射器和等离子传输接收器，所述的立柱的下端插入输送电支撑架的连接头的內锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过直转体的锁止端插入内锥面上的环形锁槽来锁定配合好的内锥面和外锥面，立柱的上端与转盘的下盖连接，转盘的球头杆上端与等离子导电光束发射器的支架和等离子传输接收器的支架连接，或者转盘的球头杆上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者转盘的球头杆上端与等离子传输接收器的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；在等离子导电光束发射器和等离子传输接收器的上面安装有为等离子导电光束发射器和等离子传输接收器遮档雨水的避雨棚，在避雨棚的顶部安装有避雷器。
所述的立柱与输送电支撑架部分的立柱体的立柱部分的结构和形状一致。
所述的转盘是球锁式的转动器，包括球头杆、上盖和下盖，球头杆的球头安装在上盖与下盖之间的球形面内，球头杆的杆部穿过上盖中间的球形面中部的过孔，球头杆的球头部分安装在上盖和下盖的球形面内其杆部能够与球头部分配合而旋转和摆动。
所述的等离子导电光束发射器是发送等离子导电光束的设备和将电力上传到等离子导电光束的设备。
所述的等离子传输接收器是接收等离子导电光束发射器通过等离子导电光束传输的电荷的电力接收器装置。
在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器正对等离子传输接收器安装；第一个等离子输电装置的转盘上面只安装有等离子导电光束发射器，将输送电力的电路引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；在最后一个接收电力的等离子输电装置的转盘上面只安装有等离子传输接收器，等离子传输接收器与电力线路接通；中间部分的等离子输电装置的转盘上面有等离子导电光束发射器和等离子传输接收器，等离子导电光束发射器和等离子传输接收器背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，等离子传输接收器的电路接入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中。
在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器和等离子传输接收器的安装角度时，旋转或摆动转盘的球头杆的上端进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘的上盖和下盖使球头杆不能够转动。
输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个等离子传输接收器上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器中，再通过等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个等离子传输接收器，等离子传输接收器又将高压电引入等离子导电光束发射器发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的等离子传输接收器后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。
所述的无线传输电力设备的制造方法，其特征在于：
一、输送电支撑架的制造方法：
在制造时，将输送电支撑架制造成为单柱支撑式，固定座与连接座、承载座和立柱体组合成为单柱串联式，固定座制造成为承载立柱体及立柱体所承受的重量的座体；将连接轴连接的连接座和承载座制造成为能够调节立柱体与固定座的安装角度的转动关节；基础座采用混凝土结构预埋式的全部或部分浇筑在地面下，浇筑成为安装输送电支撑架的基础，基础的面上要平整，基础座内镶嵌有与固定座连接的螺栓或螺母，螺栓的连接部分要路出基础面、螺母不路出基础面；固定座、立柱体、连接座和承载座采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座和立柱体制造成为实心体或空心体；固定座、连接座、承载座和立柱体采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈。
所述的固定座制造成为盘形或条形交叉状，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位上固定有连接座。
所述的连接座制造成为支撑和安装连接轴的座体，连接座上制造有销孔和锁止螺孔。
所述的锁止螺孔制造在连接座上的销孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。
所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。
所述的固定座和连接座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。
连接轴制造成为轴销或螺栓，固定在连接座上与承载座连接。
所述的承载座制造成为连接座，下面部分制造有横向的销孔，上面部分的上端部制造有內锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽，在內锥孔的下面或里面制造有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；所述的销孔的中心线与內锥孔的中心线垂直或接近垂直；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下面通过连接轴与连接座连接，承载座的上面通过內锥孔与立柱体的外锥面配合而连接并固定。
所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于输送电支撑架的组合装配。
所述的固定座、连接座、连接轴和承载座组装成为一个单独的整体，利于快速组装输送电支撑架。
所述的立柱体制造成为柱体，制造成为立柱和连接头两部分，立柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在立柱体的立柱的下端制造有外锥面，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有自锁孔，自锁孔斜向穿破外锥面的表面和靠近外锥面的柱体的表面；在立柱体的连接头的上端的端部制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的下面制造有间隙孔，在內锥孔的内锥面上制造有凹陷的环形锁槽。
所述的自锁孔制造在立柱体有外锥面的一端，制造成为直角转折形的孔，自锁孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行，自锁孔制造在外锥面与靠近外锥面的立柱的柱体内，自锁孔的一端垂直于立柱体的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于立柱体的中心线穿破外锥面；自锁孔的中间用于安装推力簧和直转体、两端用于拉销和直转体的锁止端伸出，穿破外锥面的自锁孔的孔口与制动槽的位置相对应；自锁孔内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与自锁孔之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从立柱的柱体表面伸出、直转体的锁止端从外锥面伸出后与环形锁槽配合。
所述的自锁孔还能够制造成为单独的孔，在单独制造的孔内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，露出立柱体的柱体表面的一端或朝向立柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在立柱体内的自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直转体，直转体安装在拉销的中部，推力簧安装在直转体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽配合。
所述的环形锁槽制造在承载座上的內锥孔和立柱体上的內锥孔的内锥面上，制造成为环形的梯形槽，靠近內锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与自锁孔的位置相对应。
拉销和直转体制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体的推压部上，销柄在自锁孔内穿过推力簧后垂直伸出立柱体的柱体表面。
所述的直转体制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在自锁孔内安装时，推压部平行于立柱体的中心线，锁止端垂直于立柱体的中心线伸出外锥面的表面。
推力簧制造成为螺旋弹簧。
所述的输送电支撑架的立柱体与承载座和立柱体与立柱体的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。
所述的內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
为了能够在有倾斜角度的基础座上支撑立柱体，固定座安装在水平的基础座的面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的立柱体垂直或接近垂直于水平面；固定座安装在倾斜的基础座的面上时，承载座在固定座的上面能够绕连接轴转动一定的角度，保证了安装在承载座上的立柱体垂直或接近垂直于水平面。
为了便于工作人员攀爬到输送电支撑架的顶部调整等离子输电装置的安装角度，在立柱体上还能够制造有工作人员攀爬时脚踩的踩蹬。
所述的固定座固定在基础座上，固定座上固定有连接座，连接轴连接连接座和承载座，承载座安装上有重力锥；锁止螺钉旋入连接座上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉的螺钉端部压在承载座的下面部分锁定承载座与固定座的配合角度。所述的承载座的內锥孔与立柱体的下端的外锥面配合而固定，立柱体的外锥面与下面一根立柱体的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的环形锁槽与直转体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。
二、等离子输电装置的制造方法：
在制造时，将离子导电光束发射器制造成为发送等离子导电光束的设备和将电力上传到等离子导电光束的设备。
离子传输接收器制造成为接收离子导电光束发射器传输的电力的电力接收器装置。
绝缘瓷瓶采用绝缘陶瓷制造成为绝缘的隔离体。
转盘制造成为球锁式的转动器，制造成为球头杆、上盖和下盖三个部分，球头杆的球头安装在上盖与下盖之间的球形面内，球头杆的杆部穿过上盖中间的球形面中部的过孔，球头杆的球头部分安装在上盖和下盖的球形面内其杆部能够与球头部分配合而旋转和摆动。
立柱制造成为与输送电支撑架部分的立柱体的立柱部分的结构和形状一致。
将立柱的下端外锥面插入立柱体的连接头的內锥孔中使外锥面和内锥面配合并通过直转体插入内锥面上的环形锁槽来锁死配合好的内锥面和外锥面，把立柱的上端与转盘的下盖连接，把转盘的球头杆上端与等离子导电光束发射器的支架和等离子传输接收器的支架连接，或者将转盘的球头杆上端与等离子导电光束发射器的支架连接，或者将转盘的球头杆上端与等离子传输接收器的支架连接，支架与转盘连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；在等离子导电光束发射器和等离子传输接收器的上面安装有为等离子导电光束发射器和等离子传输接收器遮档雨水的避雨棚，在避雨棚的顶部安装有避雷器。
本发明无线传输电力设备的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，输送电支撑架在安装过程中不需要工具；采用无线传输电力设备输送电力，两台无线传输电力设备之间的无线输送电力的距离（达到50km）大于有线输送电力的两根电线杆或铁塔之间的距离，适合于长远距离的电力输送；修建无线输送电力线路方便快速，安全可靠，缩短了修建电力输送线路的时间，降低了修建电力输送线路的成本和劳动强度，提高了生产效率；需要改变输送电线路时，拆卸和运输方便，加上输送电支撑架和等离子导电光束发射器能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。
附图说明
图1输送电支撑架的组装结构示意图；
图2是立柱体的结构示意图；
图3是固定座的剖视结构示意图；
图4是承载座的外观示意图；
图5是承载座与固定座组合的外观结构示意图；
图6和图7是等离子输电装置的外观结构示意图；
图8、图9、图10和图11是承载座与固定座组合的俯视图的外观示意图。
图中所示：承载座1、立柱2、连接头3、间隙孔4、自锁孔5、拉销6、直转体7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、等离子导电光束发射器13、销孔14、连接轴15、固定座16、连接座17、锁止螺钉18、重力锥19、转盘24、等离子传输接收器25。
具体实施方式
本发明无线传输电力设备主要包括输送电支撑架和等离子输电装置两部分；
一、输送电支撑架部分：
所述的输送电支撑架主要包括固定座16、连接座17、连接轴15、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、立柱2体、外锥面10、內锥孔12、内锥面11、自锁装置；
所述的输送电支撑架采用单柱支撑式，固定座16与连接座17、承载座1和立柱2体组合成为单柱串联式，承载立柱2体及立柱2体所承受的重量的载体是固定座16；在安装立柱2体时，能够调节立柱2体与固定座16的安装角度的转动关节是连接轴15连接的连接座17和承载座1。
所述的固定座16固定在基础座上，固定座16上固定有连接座17，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，连接轴15穿过连接座17上的销孔14和承载座1下部的销孔14后把连接座17和承载座1连接在一起，锁止螺钉18旋入连接座17上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座1的下面部分锁定承载座1与固定座16的配合角度。所述的承载座1的上面有內锥孔12，在內锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在內锥孔12下面或里面有间隙孔4，承载座1通过內锥孔12与立柱2体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在立柱2下部的自锁孔5内的直转体7在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。在立柱2体上端的连接头3端内有內锥孔12，內锥孔12的内锥面11上有环形锁槽9，在內锥孔12的下面或里面有间隙孔4，立柱2体下端的外锥面10插入下面的一根立柱2体的连接头3内的內锥孔12内，通过內锥孔12与立柱2体下端的外锥面10配合而固定，并通过安装在立柱2下部的自锁孔5内的直转体7在穿过外锥面10后露出外锥面10的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
所述的立柱2体有外锥面10的下端插入承载座1中部的內锥孔12中，或者，立柱2体有外锥面10的下端插入下面的一根立柱2体上端的连接头3内的內锥孔12内，内锥面11上有环形锁槽9与直转体7的锁止端配合，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。
所述的內锥孔12是有锥度的孔，內锥孔12内有内锥面11，内锥面11上有凹陷的环形锁槽9。所述的承载座1上的內锥孔12与立柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3上的內锥孔12与另一根立柱2的下端的外锥面10配合而固定；所述的內锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
所述的自锁装置包括自锁孔5、拉销6、推力簧8、直转体7、环形锁槽9，所述的自锁孔5直角转折形的孔，在靠近外锥面10的立柱2的柱体上一端穿破外锥面10的表面、另一端穿破立柱2的柱体表面，自锁孔5的中心线与立柱2体的中心线垂直或平行；在自锁孔5内安装有直转体7、推力簧8和拉销6，直转体7固定在拉销6的端部，推力簧8的一端压在直转体7的推压部上、另一端顶在自锁孔5上，拉销6的销柄的一端从推力簧8的中心部穿过后从立柱2的柱体表面垂直伸出，直转体7的锁止端从外锥面10伸出；所述的推力簧8安装在自锁孔5内的中部、套在拉销6上，一端压在直转体7的推压部上、另一端顶在自锁孔5内的中部、的壁上或顶在固定在拉销6的销柄的一端的自锁孔5内的卡簧上；推力簧8压在直转体7的推压部上推动直转体7的锁止端与内锥面11上的环形锁槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。
所述的固定座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有连接座17；所述的固定座16连接基础座并固定连接座17、稳定和支撑立柱2体及承受连接座17所承受的所有重量。
所述的连接座17是支撑和安装连接轴15的座体，连接座17上有销孔14和锁止螺孔，销孔14用于安装和固定连接轴15并承受连接轴15所承受的所有重量。
所述的锁止螺孔在连接座17上的销孔14的附近，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉18的螺钉端部压在承载座1的下面部分锁定承载座1与固定座16的配合角度。
所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与承载座1的下面部分接触时产生摩擦而起到锁止作用。
所述的连接轴15是轴销或螺栓，用于连接连接座17和承载座1、并承受承载座1所承受的所有重量。
所述的承载座1是连接座17，下面部分上有横向的销孔14，上面部分的上端部有內锥孔12，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9，內锥孔12的下面或里面有间隙孔4，內锥孔12与间隙孔4直接贯通；所述的销孔14的中心线与內锥孔12的中心线垂直或接近垂直；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥19；承载座1的下面通过连接轴15与连接座17连接，承载座1的上面通过內锥孔12与立柱2连接；所述的承载座1用于稳定立柱2和支撑立柱2及立柱2所承受的所有重量。
所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在承载座1上的立柱2体与地面的角度和作为调整立柱2体垂直于水平面时的参照对象。
所述的重力锥19能够与承载座1组装在一起形成单元整体，便于输送电支撑架的组合装配。
所述的立柱2体是一端有外锥面10、另一端有內锥孔12的柱体，包括连接头3和立柱2两部分；所述的立柱2体是连接头3与立柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；立柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有內锥孔12的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的上端的端面有內锥孔12，內锥孔12的里面有间隙孔4，在內锥孔12的内锥面11上有凹陷的环形锁槽9；所述的立柱2的下端有外锥面10，在靠近外锥面10的立柱2的柱体上有直角转折形的自锁孔5，自锁孔5的一端穿破外锥面10的表面、另一端穿破立柱2的柱体表面，自锁孔5的中心线与立柱2体的中心线垂直或平行。
所述的环形锁槽9是在承载座1上的內锥孔12和立柱2体上的內锥孔12的内锥面11上的凹陷的环形槽，环形槽是梯形槽，与自锁孔5的位置相对应，靠近內锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直转体7的锁止端的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让直转体7的锁止端插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与直转体7的锁止端配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与立柱2体和承载座1与立柱2体固定牢固。
所述的自锁孔5在立柱2体有外锥面10的一端，是直角转折形的孔，自锁孔5的中心线与立柱2体的中心线垂直或平行，在外锥面10与靠近外锥面10的立柱2的柱体内，自锁孔5的一端垂直于立柱2体的中心线穿破靠近外锥面10的柱体的表面、另一端垂直于立柱2体的中心线穿破外锥面10；自锁孔5的中间部分用于安装推力簧8和直转体7、两端用于拉销6和直转体7的锁止端伸出，外锥面10上的自锁孔5的孔口与制动槽的位置相对应；自锁孔5内安装有直转体7、拉销6和推力簧8，直转体7安装在拉销6的中部，推力簧8安装在直转体7与自锁孔5之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从立柱2的柱体表面伸出、直转体7的锁止端从外锥面10伸出后与环形锁槽9配合，拉销6和直转体7在自锁孔5内能够移动。
所述的自锁孔5还能够是单独的孔，在单独的孔内还能够镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔5中露出立柱2体的柱体表面时，露出立柱2体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在立柱2体的柱体表面；壳体在自锁孔5内不露出立柱2体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销6、推力簧8、直转体7，直转体7安装在拉销6的中部，推力簧8安装在直转体7与壳体之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直转体7的锁止端从壳体的内端面的孔伸出后与环形锁槽9配合。
所述的拉销6和直转体7是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。
所述的拉销6包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直转体7的推压部上，销柄在自锁孔5内穿过推力簧8后垂直伸出立柱2体的柱体表面，拉销6用于拉动直转体7退出制动槽。
所述的直转体7是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在自锁孔5内安装时，推压部平行于立柱2体的中心线，锁止端垂直于立柱2体的中心线伸出外锥面10的表面；所述的锁止端伸出外锥面10的表面后与內锥孔12内的制动槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧8的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面10的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头3的內锥孔12的口部和内锥面11斜向推动直转体7后退，锁止端的直面用于与制动槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。
所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动直转体7的锁止端与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。
所述的间隙孔4在內锥孔12的里面，用于立柱2的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。
所述的基础座采用混凝土结构预埋式的全部或部分浇筑在地面下，浇筑成为安装输送电支撑架的基础，基础的面上要平整，基础座内镶嵌有与固定座16连接的螺栓或螺母，螺栓的连接部分要路出基础面、螺母不路出基础面。
二、等离子输电装置部分：
所述的等离子输电装置包括立柱2、转盘24、等离子导电光束发射器13和等离子传输接收器25，所述的立柱2的下端插入输送电支撑架的连接头3的內锥孔12中使外锥面10和内锥面11配合并通过直转体7的锁止端插入内锥面11上的环形锁槽9来锁定配合好的内锥面11和外锥面10，立柱2的上端与转盘24的下盖连接，转盘24的球头杆上端与等离子导电光束发射器13的支架和等离子传输接收器25的支架连接，或者转盘24的球头杆上端与等离子导电光束发射器13的支架连接，或者转盘24的球头杆上端与等离子传输接收器25的支架连接，支架与转盘24连接时通过绝缘瓷瓶绝缘；在等离子导电光束发射器13和等离子传输接收器25的上面安装有为等离子导电光束发射器13和等离子传输接收器25遮档雨水的避雨棚，在避雨棚的顶部安装有避雷器。
所述的立柱2与输送电支撑架部分的立柱2体的立柱2部分的结构和形状一致。
所述的转盘24是球锁式的转动器，包括球头杆、上盖和下盖，球头杆的球头安装在上盖与下盖之间的球形面内，球头杆的杆部穿过上盖中间的球形面中部的过孔，球头杆的球头部分安装在上盖和下盖的球形面内其杆部能够与球头部分配合而旋转和摆动。
所述的等离子导电光束发射器13是发送等离子导电光束的设备和将电力上传到等离子导电光束的设备。
所述的等离子传输接收器25是接收等离子导电光束发射器13通过等离子导电光束传输的电荷的电力接收器装置。
所述的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装立柱2体，实现承载座1与立柱2体快速固定和立柱2体与立柱2体的快速固定，利于立柱2体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使立柱2体与连接头3和立柱2体与承载座1分别固定牢固。
为了增加输送电支撑架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的立柱2体与承载座1和立柱2体与立柱2体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；立柱2体的外锥面10在承载座1的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11的配合不松动；立柱2体的外锥面10在连接头3的內锥孔12内，通过内锥面11上的环形锁槽9与直转体7的锁止端配合而锁住并锁紧立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在立柱2体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7的锁止端退出内锥面11上的环形锁槽9后，把立柱2体向上一抬外锥面10就会与內锥孔12自动分开。
锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。
为了能够在有倾斜角度的基础座上支撑立柱2体，固定座16安装在水平的基础座的面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的立柱2体垂直或接近垂直于水平面；固定座16安装在倾斜的基础座的面上时，承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴15转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的立柱2体垂直或接近垂直于水平面。
采用连接轴15连接固定在固定座16上的连接座17和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕连接轴15转动一定的角度，达到使固定座16安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座1上的立柱2体保持垂直于水平面的目的。
为了使输送电支撑架的组装快速，固定座16、连接座17、连接轴15和承载座1还能够组合成为一个组合体；
为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的自锁孔5、拉销6、直转体7、推力簧8和环形锁槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10；
为了降低成本和减轻输送电支撑架的重量，所述的固定座16和立柱2体是实心体，或者是空心体；所述的立柱2体在输送电支撑架的组合中是单层的或多层的，固定座16在输送电支撑架的组合中是单层的；
为了便于工作人员攀爬到输送电支撑架的顶部调整等离子输电装置的安装角度，在立柱2体上还能够设有工作人员攀爬时脚踩的踩蹬。
为了能够保证立柱2体始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动承载座1与连接座17产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安装在倾斜的基础座的面上时能够保证安装在承载座1上的立柱2体始终保持垂直于水平面。
为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位；
为了便于使用和存放，所述的输送电支撑架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放；
为了降低输送电支撑架的消耗和便于储存及保管，所述的输送电支撑架的所有组成部件能够重复使用。
为了方便运输，所述的立柱2体、固定座16和承载座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。
输送电支撑架在安装时，安装位置选择在凸出的山包顶上或地势相对较高的山脊上，以便于安装好后的相邻的输送电支撑架之间不被树木、建筑物和山包之类的高凸物体遮挡；安装距离选择在500m至60km，在选择好的安装位置用混凝土建好基础座。A、将固定座16固定在基础座上，把连接座17固定在固定座16的上面，再把承载座1通过连接轴15与连接座17连接在连接座17的上面。B、再把立柱2体有外锥面10的一端插入承载座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，直转体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直转体7的锁止端的斜面，使直转体7的推压部压缩推力簧8而向外斜向退让，当立柱2的外锥面10与承载座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直转体7的锁止端顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，直转体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过直转体7的锁止端的直面与梯形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死后不能够后退，完成了立柱2体与承载座1的固定和锁止。C、观察重力锥19的直条的中心线与立柱2体的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的立柱2体的上端使立柱2体的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动连接座17上的锁止螺钉18压紧承载座1的下面部分，使承载座1不能够绕连接轴15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的立柱2垂直于水平面；在一条直线上时，就直接转动连接座17上的锁止螺钉18压紧承载座1的下面部分，使承载座1不能够绕连接轴15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的立柱2垂直于水平面。D、再在立柱2体上的连接头3内的內锥孔12内再次将另一根立柱2体有外锥面10的一端插入连接头3的內锥孔12中，在自身重力的作用下，立柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从立柱2体上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在立柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，直转体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直转体7的锁止端的斜面使直转体7的推压部压缩推力簧8而向外斜向退让，当立柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直转体7的锁止端顺利滑过环形锁槽9上面的内锥面11后正好进入环形锁槽9的位置，直转体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，通过直转体7的锁止端的直面与梯形的环形锁槽9的锁止面配合把贴合好的内锥面11和外锥面10锁死后不能够后退；E、采用多层的立柱2体组成输送电支撑架时，重复D步骤的在立柱2体上端的內锥孔12内再次插入立柱2的外锥面10，之后，依此方法可再次将立柱2体的外锥面10插入下面的一根立柱2体的內锥孔12中，完成了立柱2体与立柱2体之间的连接固定和锁止。立柱2体与承载座1和立柱2体与立柱2体的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。
拆卸组合的立柱2体时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7的锁止端退出内锥面11上的环形锁槽9后，把立柱2体向上一拉或一抬就会与下面的一根立柱2体的连接头3内的內锥孔12自动分开，立柱2体的外锥面10就会和下面的一根立柱2体的连接头3的內锥孔12自动分开。拆卸承载座1上固定的立柱2体时，拉动拉销6的销柄，带动直转体7前端的锁止端退出外锥面10上的环形锁槽9后，把立柱2体向上一拉或一抬就会与承载座1的內锥孔12自动分开，立柱2体就会和承载座1自动分开。立柱2体与承载座1和立柱2体与立柱2体的拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
在高压电的输送电路中，等离子导电光束发射器13正对等离子传输接收器25安装；第一个等离子输电装置的转盘24上面只安装有等离子导电光束发射器13，将输送电力的电路引入等离子导电光束发射器13发射的等离子导电光束中；在最后一个接收电力的等离子输电装置的转盘24上面只安装有等离子传输接收器25，等离子传输接收器25与电力线路接通；中间部分的等离子输电装置的转盘24上面有等离子导电光束发射器13和等离子传输接收器25，等离子导电光束发射器13和等离子传输接收器25背靠背安装或按一定角度的背靠背安装，等离子传输接收器25的电路接入等离子导电光束发射器13发射的等离子导电光束中。
在安装过程中，需要调整等离子导电光束发射器13和等离子传输接收器25的安装角度时，旋转或摆动转盘24的球头杆的上端进行调整，调整到需要的角度后，锁死转盘24的上盖和下盖使球头杆不能够转动。
输送高压电时，先起动高压电输送电路中的所有等离子导电光束发射器13产生等离子导电光束，再将高压电输送到第一个等离子输电装置的等离子导电光束发射器13发射的等离子导电光束中，等离子导电光束将高压电传输到下一个等离子传输接收器25上，导电板又将高压电引入背靠背安装的等离子导电光束发射器13中，再通过等离子导电光束发射器13发射的等离子导电光束将高压电输送到再下一个等离子传输接收器25，等离子传输接收器25又将高压电引入等离子导电光束发射器13发射的等离子导电光束中；如此传输，将高压电传输到最后一个等离子输电装置的等离子传输接收器25后，通过高压线接入到需要的变电设备或供电设备。