一种大型剪力墙免钻孔安装模板及使用方法.pdf

本发明涉及一种大型剪力墙免钻孔安装模板，包括内侧模板、外侧模板、竖筋、定位檩及强化支架，内侧模板及外侧模板均包括夹板及木条，木条间设间隔孔，定位檩包括两根檩条，且两根檩条相互平行并以间隔孔中线对称分布，檩条另分别与竖筋及强化支架相连接，强化支架环绕外侧模板分布，并另与竖筋连接，其施工方法包括模板定位、模板制作及安装、剪力墙砼浇筑及干燥拆模。本发明较传统的剪力墙施工方法，一方面有效的减少了夹板的加工量，提高了施工效率，并减少了夹板的损耗，延长了夹板使用寿命，降低了施工成本，另一方面减轻了剪力墙止水螺杆的安装及拆卸工作强度，提高了工作效率，同时还减少了漏浆等现象发生，有助于提高剪力墙的施工质量。

1.  一种大型剪力墙免钻孔安装模板，其特征在于：所述的地下室大型剪力墙免钻孔安装模板包括内侧模板、外侧模板、竖筋、定位檩及强化支架，其中内侧模板、外侧模板相互平行分布，并构成矩形腔体，所述的内侧模板及外侧模板均包括夹板及木条，其中所述的夹板在竖直方向上及水平方向上均至少两块，且分布在同一平面内，所述的分布在水平方向上的两块夹板间由竖筋连接，所述的分布在竖直方向上的两块相邻的夹板间通过木条连接，所述的木条至少两条，且两条木条间设间隔孔，所述的定位檩包括两根檩条，且两根檩条相互平行并以间隔孔中线对称分布，所述的檩条另分别与竖筋及强化支架相连接，所述的强化支架环绕外侧模板分布，并另与竖筋连接。

2.  根据权利要求1所述的一种大型剪力墙免钻孔安装模板，其特征在于，所述的竖筋另设强化杆与地面连接。

3.  根据权利要求1所述的一种大型剪力墙免钻孔安装模板，其特征在于，所述的木条横截面为矩形，其厚度与夹板厚度一致。

4.  一种大型剪力墙免钻孔安装模板施工方法，其特征在于，所述的施工方法包括如下步骤：
第一步，模板定位，选则直径为14毫米—20毫米的钢筋，并将其制备成长度200毫米—350毫米的预埋筋，然后根据所建设的剪力墙厚度及安装模板厚度，将预埋筋分成两列并以剪力墙中线对称分布预埋至剪力墙底板砼中，并与剪力墙底板砼上表面垂直，其中预埋筋地上部分高度不低于80毫米，同一列预埋筋的两相邻预埋筋间距为500毫米—1500毫米；
第二步，模板制作及安装，根据所需建设的剪力墙高度及长度，确定安装模板中的内侧模板、外侧模板中的夹板、木条的使用数量、层数及所需间隔孔的数量，然后将夹板按照横向排布方式进行安装，其中分布在水平方向上的两块夹板间由竖筋连接，分布在竖直方向上的两块相邻的夹板间通过木条连接，木条至少两条，且两条木条间设间隔孔，其中木条另通过长度不超过30毫米的钉子与下方夹板连接，其中内侧模板、外侧模板最下层夹板底部外表面另通过定位檩与预埋筋相抵，然后将需建设的剪力墙的止水螺杆从间隔孔申出到外侧模板外，然后将定位檩对称安装在止水螺杆两侧，并通过螺帽紧固连接，最后利用强化支架对定位檩、竖筋进行位置进行强化定位；
第三步，剪力墙砼浇筑，在组装好的安装模板的内侧模板与外侧模板构成的空腔内进行混凝土浇筑，且浇筑分多次完成，每次浇筑的高度为800毫米—1300毫米，长度为40000毫米—60000毫米，每次浇筑时间间隔为40—80分钟；
第四步，干燥拆模，经过浇筑成型的在组装好的剪力墙经过时效处理凝结并干燥成型后，便可将安装模板拆除，然后将剪力墙外露的止水螺杆截断即可。

5.   根据权利要求4所述的一种大型剪力墙免钻孔安装模板及施工方法，其特征在于，所述施工方法第一步和第二步中的预埋筋及木条均为施工现场工程分料制备而成。

一种大型剪力墙免钻孔安装模板及使用方法
技术领域
本发明涉及一种大型剪力墙免钻孔安装模板及使用方法，属土建施工技术领域。
背景技术
目前我国在进行地下室、污水池、储水池等工程项目施工时，均是采用模板配合混凝土浇筑成型的方法进行的，为了确保建筑物具有良好的结构强度，因此在建筑物的混凝土结构中另需设置当量的钢筋结构进行强化，因此导致部分钢筋结构需要嵌套在模版内方可满足施工的需要，其中的止水螺杆这一现象尤为突出，为了解决这一问题，当前在建设施工中，通常是采用在模板的夹板上钻孔，以实现止水螺杆的嵌套作业，当前每块标准夹板的夹板面尺寸为915×1830毫米，根据施工要求每块夹板需要大约钻孔6～9个，且止水螺杆中间带有止水环，进一步增加了夹板安装和拆卸的困难程度，增加了建设模版安装及拆除施工的工作量，降低了施工效率，从而大大增加了施工成本，于此同时夹板在钻孔后，其结构造成了严重的损坏，若作在其它建设项目中使用时，一方面易出现原钻孔洞在捣砼时容易漏浆，既影响砼结构，又影响砼的观感，且重复使用的次数只是不钻孔板的70%，严重影响夹板的重复率，针对当前施工中存在的这一现象，迫切需要一种发明的施工方法，来克服传统施工中存在的众多弊端，提高施工质量了降低施工成本。
发明内容
 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种大型剪力墙免钻孔安装模板及使用方法，该发明较传统散热装置结构简单，使用安装方便，一方面有效的克服了传统冷却系统受外界环境温度影响大，散热效率不高，且散热能耗及冷却用水资源消耗量大的弊端，另一方面进一步提高了散热时能源利用率，在提高散热效率的同时，降低了能源消耗。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种大型剪力墙免钻孔安装模板，包括内侧模板、外侧模板、竖筋、定位檩及强化支架，其中内侧模板、外侧模板相互平行分布，并构成矩形腔体，内侧模板及外侧模板均包括夹板及木条，其中夹板在竖直方向上及水平方向上均至少两块，且分布在同一平面内，分布在水平方向上的两块夹板间由竖筋连接，分布在竖直方向上的两块相邻的夹板间通过木条连接，木条至少两条，且两条木条间设间隔孔，定位檩包括两根檩条，且两根檩条相互平行并以间隔孔中线对称分布，檩条另分别与竖筋及强化支架相连接，强化支架环绕外侧模板分布，并另与竖筋连接。
进一步的，所述的竖筋另设强化杆与地面连接。
进一步的，所述的木条横截面为矩形，其厚度与夹板厚度一致。
其施工方法，包括如下步骤：
第一步，模板定位，选则直径为14毫米—20毫米的钢筋，并将其制备成长度200毫米—350毫米的预埋筋，然后根据所建设的剪力墙厚度及安装模板厚度，将预埋筋分成两列并以剪力墙中线对称分布预埋至剪力墙底板砼中，并与剪力墙底板砼上表面垂直，其中预埋筋地上部分高度不低于80毫米，同一列预埋筋的两相邻预埋筋间距为500毫米—1500毫米；
第二步，模板制作及安装，根据所需建设的剪力墙高度及长度，确定安装模板中的内侧模板、外侧模板中的夹板、木条的使用数量、层数及所需间隔孔的数量，然后将夹板按照横向排布方式进行安装，其中分布在水平方向上的两块夹板间由竖筋连接，分布在竖直方向上的两块相邻的夹板间通过木条连接，木条至少两条，且两条木条间设间隔孔，其中木条另通过长度不超过30毫米的钉子与下方夹板连接，其中内侧模板、外侧模板最下层夹板底部外表面另通过定位檩与预埋筋相抵，然后将需建设的剪力墙的止水螺杆从间隔孔申出到外侧模板外，然后将定位檩对称安装在止水螺杆两侧，并通过螺帽紧固连接，最后利用强化支架对定位檩、竖筋进行位置进行强化定位；
第三步，剪力墙砼浇筑，在组装好的安装模板的内侧模板与外侧模板构成的空腔内进行混凝土浇筑，且浇筑分多次完成，每次浇筑的高度为800毫米—1300毫米，长度为40000毫米—60000毫米，每次浇筑时间间隔为40—80分钟；
第四步，干燥拆模，经过浇筑成型的在组装好的剪力墙经过时效处理凝结并干燥成型后，便可将安装模板拆除，然后将剪力墙外露的止水螺杆截断即可。
进一步的，所述施工方法第一步和第二步中的预埋筋及木条均为施工现场工程分料制备而成。
本发明较传统的剪力墙施工方法，一方面有效的减少了夹板的加工量，提高了施工效率，并减少了夹板的损耗，延长了夹板使用寿命，降低了施工成本，另一方面减轻了剪力墙止水螺杆的安装及拆卸工作强度，提高了工作效率，同时还减少了漏浆等现象发生，有助于提高剪力墙的施工质量。
附图说明          
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
   图1为本发明结构剖视图意图；
   图2为本发明结构主视图；
   图3为内侧模板及外侧模板结构示意图；
   图4为本发明使用流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、2和3所述的一种大型剪力墙免钻孔安装模板，包括内侧模板1、外侧模板2、竖筋3、定位檩4及强化支架5，其中内侧模板1、外侧模板2相互平行分布，并构成矩形腔体，内侧模板1及外侧模板2均包括夹板11及木条12，其中夹板11在竖直方向上及水平方向上均至少两块，且分布在同一平面内，分布在水平方向上的两块夹板11间由竖筋3连接，分布在竖直方向上的两块相邻的夹板11间通过木条12连接，木条12至少两条，且两条木条12间设间隔孔13，定位檩4包括两根檩条41，且两根檩条41相互平行并以间隔孔13中线对称分布，檩条41另分别与竖筋3及强化支架5相连接，强化支架5环绕外侧模板2分布，并另与竖筋3连接。
本实施例中，所述的竖筋3另设强化杆6与地面连接。
本实施例中，所述的木条12面为矩形，其厚度与夹板厚度一致。
如图2所述一种大型剪力墙免钻孔安装模板的施工方法：
实施例1：
一种大型剪力墙免钻孔安装模板施工方法，包括如下步骤：
第一步，模板定位，选则直径为16毫米的钢筋，并将其制备成长度250毫米的预埋筋7，然后根据所建设的剪力墙8厚度及安装模板厚度，将预埋筋7分成两列并以剪力墙8中线对称分布预埋至剪力墙底板砼9中，并与剪力墙底板砼9上表面垂直，其中预埋筋7地上部分高度为80毫米，同一列预埋筋7的两相邻预埋筋间距为1000毫米；
第二步，模板制作及安装，根据所需建设的剪力墙8高度及长度，确定安装模板中的内侧模板1、外侧模板2中的夹板11、木条12的使用数量、层数及所需间隔孔13的数量，然后将夹板11按照横向排布方式进行安装，其中分布在水平方向上的两块夹板11间由竖筋3连接，分布在竖直方向上的两块相邻的夹板11间通过木条12连接，木条至12少两条，且两条木条间设间隔孔13，其中木条12另通过长度为25毫米的钉子与下方夹板11连接，其中内侧模板1、外侧模板2最下层夹板11底部外表面另通过定位檩4与预埋筋7相抵，然后将需建设的剪力墙8的止水螺杆10从间隔孔11申出到外侧模板2外，然后将定位檩4对称安装在止水螺杆10两侧，并通过螺帽紧固连接，最后利用强化支架5对定位檩4、竖筋3进行位置进行强化定位；
第三步，剪力墙砼浇筑，在组装好的安装模板的内侧模板1与外侧模板2构成的空腔内进行混凝土浇筑，且浇筑分多次完成，每次浇筑的高度为1000毫米，长度为50000毫米，每次浇筑时间间隔为60分钟；
第四步，干燥拆模，经过浇筑成型的在组装好的剪力墙8经过时效处理凝结并干燥成型后，便可将安装模板拆除，然后将剪力墙8外露的止水螺杆10截断即可。
本实施例中，所述施工方法第一步和第二步中的预埋筋7及木条12均为施工现场工程分料制备而成。
实施例2：
一种大型剪力墙免钻孔安装模板施工方法，包括如下步骤：
第一步，模板定位，选则直径为20毫米的钢筋，并将其制备成长度200毫米的预埋筋7，然后根据所建设的剪力墙8厚度及安装模板厚度，将预埋筋7分成两列并以剪力墙8中线对称分布预埋至剪力墙底板砼9中，并与剪力墙底板砼9上表面垂直，其中预埋筋7地上部分高度为80毫米，同一列预埋筋7的两相邻预埋筋间距为1100毫米；
第二步，模板制作及安装，根据所需建设的剪力墙8高度及长度，确定安装模板中的内侧模板1、外侧模板2中的夹板11、木条12的使用数量、层数及所需间隔孔13的数量，然后将夹板11按照横向排布方式进行安装，其中分布在水平方向上的两块夹板11间由竖筋3连接，分布在竖直方向上的两块相邻的夹板11间通过木条12连接，木条至12少两条，且两条木条间设间隔孔13，其中木条12另通过长度为30毫米的钉子与下方夹板11连接，其中内侧模板1、外侧模板2最下层夹板11底部外表面另通过定位檩4与预埋筋7相抵，然后将需建设的剪力墙8的止水螺杆10从间隔孔11申出到外侧模板2外，然后将定位檩4对称安装在止水螺杆10两侧，并通过螺帽紧固连接，最后利用强化支架5对定位檩4、竖筋3进行位置进行强化定位；
第三步，剪力墙砼浇筑，在组装好的安装模板的内侧模板1与外侧模板2构成的空腔内进行混凝土浇筑，且浇筑分多次完成，每次浇筑的高度为800毫米，长度为45000毫米，每次浇筑时间间隔为70分钟；
第四步，干燥拆模，经过浇筑成型的在组装好的剪力墙8经过时效处理凝结并干燥成型后，便可将安装模板拆除，然后将剪力墙8外露的止水螺杆10截断即可。
本实施例中，所述施工方法第一步和第二步中的预埋筋7及木条12均为施工现场工程分料制备而成。
本发明较传统的剪力墙施工方法，一方面有效的减少了夹板的加工量，提高了施工效率，并减少了夹板的损耗，延长了夹板使用寿命，降低了施工成本，另一方面减轻了剪力墙止水螺杆的安装及拆卸工作强度，提高了工作效率，同时还减少了漏浆等现象发生，有助于提高剪力墙的施工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。