一种示功图与电功率图同步采集方法.pdf

一种示功图与电功率图同步采集方法，在抽油机井上安装一种油井周期信号检测装置，油井周期信号检测装置实时检测抽油机井运行周期，当检测到抽油机井运行周期的起始位置、结束位置时，同时将抽油机井运行周期的起始位置、结束位置传输至示功图采集设备、电功率图采集设备，示功图采集设备、电功率图采集设备根据抽油机井运行周期的起始位置、结束位置分别采集油井示功图、电功率图。本发明保证了数据采集的起始位置、结束位置一致，大幅提高了数据采集的准确度和可靠性，通过自动检测，减少人为因素的干扰，实现了数据自动采集，提高了数据采集效率。

1.  一种示功图与电功率图同步采集方法，其特征在于：在抽油机井上安装一种油井周期信号检测装置，油井周期信号检测装置实时检测抽油机井运行周期，当检测到抽油机井运行周期起始位置、结束位置时，同时将抽油机井运行周期的起始位置、结束位置传输至示功图采集设备、电功率图采集设备，示功图采集设备、电功率图采集设备根据抽油机井运行周期的起始位置、结束位置分别采集油井示功图、电功率图。

2.  根据权利要求1所述的一种示功图与电功率图同步采集方法，其特征在于：所述的油井周期信号检测装置包括用于检测抽油机井运行周期起始位置、结束位置的位置检测模块，用于将所述位置检测模块所检测的抽油机井运行周期中的起始位置、结束位置通过有线或无线方式传输至示功图采集设备、电功率图采集设备的传输模块，用于对数据的检测、处理、传输的核心控制部件数据控制器。

一种示功图与电功率图同步采集方法
技术领域
本发明属于石油开采监控技术领域，特别地涉及一种示功图与电功率图同步采集方法。
背景技术
随着油田信息化管理水平的不断提高，通过油井示功图实时掌握抽油机井泵工作状态已得到广泛的应用。伴随着对油井精细化管理水平的不断提高，仅通过示功图反映出的信息已不能满足实际生产需要。为了更全面的掌握地面采油设备的生产运行情况，各油田正在探索油井电功率图的采集及应用，通过油井电功率图可反映出地面采油设备的平衡度、系统效率等。
目前，油田采集油井电功率图的设备需要人工判断起始点、结束点位置，采用此种方式易造成示功图和电功率图采集的起始点、结束点位置判断不准确，影响数据采集的准确度，不能正确分析抽油机平衡度及系统效率，通过人工方式不利于实现数据自动采集、传输，也不能实现大范围的推广应用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种示功图与电功率图同步采集方法。
本发明采用的技术方案为：一种示功图与电功率图同步采集方法，在抽油机井上安装一种油井周期信号检测装置，油井周期信号检测装置实时检测抽油机井运行周期，当检测到抽油机井运行周期的起始位置、结束位置时，同时将抽油机井运行周期的起始位置、结束位置传输至示功图采集设备、电功率图采集设备，示功图采集设备、电功率图采集设备根据抽油机井运行周期的起始位置、结束位置分别采集油井示功图、电功率图。
所述的油井周期信号检测装置包括用于检测抽油机井运行周期起始位置、结束位置的位置检测模块，用于将所述位置检测模块所检测的抽油机井运行周期中的起始位置、结束位置通过有线或无线方式传输至示功图采集设备、电功率图采集设备的传输模块，用于对数据的检测、处理、传输的核心控制部件数据控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用电子感应式检测抽油机井运行周期的起始位置、结束位置，并同时将起始位置、结束位置传输至示功图采集装置、电功率图采集装置，保证了数据采集的起始位置、结束位置一致，大幅提高了数据采集的准确度和可靠性，通过自动检测，减少人为因素的干扰，实现了数据自动采集，提高了数据采集效率，适合大范围推广应用。
附图说明
下面，将结合附图对本发明的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
图1为一种示功图与电功率图同步采集方法的原理示意图。
图2为根据本发明的一个实施例的油井周期信号检测装置的结构示意图。
图3为根据本发明的一个实施例的油井周期信号检测装置在游梁式抽油机井中应用的示意图。
图4为根据本发明的一个实施例的油井周期信号检测装置在立式抽油机井中应用的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
图1为一种示功图与电功率图同步采集方法的原理示意图。一种示功图与电功率图同步采集方法，在抽油机井上安装一种油井周期信号检测装置101，油井周期信号检测装置101实时检测抽油机井运行周期，当检测到抽油机井运行周期的起始位置、结束位置时，同时将抽油机井运行周期的起始位置、结束位置传输至示功图采集设备102、电功率图采集设备103，示功图采集设备102、电功率图采集设备103根据抽油机井运行周期的起始位置、结束位置分别采集油井示功图、电功率图。
图2为根据本发明的一个实施例的油井周期信号检测装置的结构示意图。所述的油井周期信号检测装置200包括用于检测抽油机井运行周期起始位置、结束位置的位置检测模块201，用于将所述位置检测模块所检测的抽油机井运行周期中的起始位置、结束位置通过有线或无线方式传输至示功图采集设备、电功率图采集设备的传输模块203，用于对数据的检测、处理、传输的核心控制部件数据控制器202。
在实际应用中，所述的位置检测模块201可采用接近开关、霍尔传感器实现。根据接近开关、霍尔传感器特性，当接近磁性物质时，接近开关、霍尔传感器产生低电平；当远离磁性物质时，接近开关、霍尔传感器可产生高电平。数据控制器202采用单片机实现，如MSP430F2122芯片，实时检测位置检测模块201高、低电平的变化情况，当电平从高电平变为低电平时，作为抽油机井一个运行周期的起始位置时，数据控制器202将此数据通过传输模块203同时传输至示功图采集设备102、电功率图采集设备103，示功图采集设备102、电功率图采集设备103开始采集油井示功图、电功率图，当相邻的电平再次从高电平变为低电平时，表明抽油机井一个运行周期的结束位置，数据控制器202将此数据通过传输模块203同时传输至示功图采集设备102、电功率图采集设备103，示功图采集设备102、电功率图采集设备103停止采集油井示功图、电功率图，通过此种方式，保证示功图采集设备102、电功率图采集设备103采集数据的起始位置、结束位置一致，保证数据采集的准确度。
此处需要特别说明的是位置检测模块201具有单方向检测功能，即磁性物质只能按照固定的方向接近位置检测模块201时，数据控制器202可检测到抽油机井运行周期的起始位置、结束位置；传输模块203既可采用无线方式传输数据，也可采用有线方式传输数据。
图3为根据本发明的一个实施例的油井周期信号检测装置在游梁式抽油机井中应用的示意图。油井周期信号检测装置301安装在游梁式抽油机井的底部，磁性物质（一般为磁铁）吸附在游梁式抽油机井游梁底部的中轴上，不建议放置在与抽油机井上死点、下死点对应的位置，随抽油机井做周期运动，示功图采集设备302安装在悬绳器与方卡子之间、电功率图采集设备103安装在抽油机井电动机旁边的控制柜中，便于采集电动机工作时的三相电压、三相电流数据并计算得出电功率，以上方式仅为在此实施例中采用的，也可采用其它方式实现此功能，不限仅采用此种方式。游梁式抽油机井处于工作状态时，油井周期信号检测装置301实时检测磁性物质，并判断是否按照规定的方向接近，当检测到磁性物质按照规定的方式接近周期信号检测装置301时，当作为抽油机井运行周期的起始位置，周期信号检测装置301将此起始位置数据同时传输至示功图采集设备302、电功率图采集设备303，示功图采集设备302、电功率图采集设备303开始采集油井示功图、电功率图，当周期信号检测装置301再次检测到磁性物质按照规定的方式接近时，当作为抽油机井运行周期的结束位置，周期信号检测装置301将此结束位置数据同时传输至示功图采集设备302、电功率图采集设备303，示功图采集设备302、电功率图采集设备303停止采集油井示功图、电功率图。
图4为根据本发明的一个实施例的油井周期信号检测装置在立式抽油机井中应用的示意图。油井周期信号检测装置401安装在立式抽油机井的维修窗口中，磁性物质（一般为磁铁）吸附在立式抽油机井链条上，不建议放置在与抽油机井上死点、下死点对应的位置，随抽油机井做周期运动，示功图采集设备402安装在悬绳器与方卡子之间、电功率图采集设备403安装在抽油机井电动机旁边的控制柜中，便于采集电动机工作时的三相电压、三相电流数据并计算得出电功率，以上方式仅为在此实施例中采用的，也可采用其它方式实现此功能，不限仅采用此种方式。立式抽油机井处于工作状态时，油井周期信号检测装置401实时检测磁性物质，并判断是否按照规定的方向接近，当检测到磁性物质按照规定的方式接近周期信号检测装置401时，当作为抽油机井运行周期的起始位置，周期信号检测装置401将此起始位置数据同时传输至示功图采集设备402、电功率图采集设备403，示功图采集设备402、电功率图采集设备403开始采集油井示功图、电功率图，当周期信号检测装置401再次检测到磁性物质按照规定的方式接近时，当作为抽油机井运行周期的结束位置，周期信号检测装置401将此结束位置数据同时传输至示功图采集设备402、电功率图采集设备403，示功图采集设备402、电功率图采集设备403停止采集油井示功图、电功率图。
通过以上实施例，本发明可使用于游梁式或立式抽油机井（油田主要为此两种抽油机类型），安装方便，实现数据自动检测、采集，保证数据采集同步，提高数据采集准确率，适合大范围推广应用。
最后应当说明的是，在以上的详细描述中，可以参看作为本申请一部分用来说明本申请的特定实施例的各个说明书附图。在附图中，相似的附图标记在不同图式中描述大体上类似的组件。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。