众所周知，现有的乒乓球是用赛璐珞塑料片材，首先制成半个球胚，经粘合、膨球而成，整个生产流程时间长，成品的周期长达六十天以上。赛璐珞性能不稳定，易点燃，燃烧激烈，这种特性给生产、运输、成品贮存带来极大危险性，因为在这些环节中都极易引起火灾，造成巨大损失。因此生产乒球厂家、国际乒联都有意向用其它塑料代替赛璐珞制造乒乓球。目前，国外的西德、英国、法国有非赛璐珞塑料的乒乓球，但其硬度，壁厚的均匀度，球的重量等指标都没达到乒球的标准要求，即不能作为乒球使用。国内还没有非赛璐珞的乒乓球。 本发明的目的就是要选用合适的塑料原料为主料，再配上其它辅料，采用特有的工艺路线和条件制成符合标准要求的塑料乒乓球。
本发明改性聚苯乒乓球原料配方如下（按重量百分比，改性聚苯乙烯为百分之一百）：
改性聚苯乙烯 100
增塑剂 1-2
二氧化钛 3-5
着色剂 适量
改性聚苯乙烯可用高抗冲聚苯乙烯聚合物（HIPS）或丙烯腈-丙烯酸脂-苯乙烯共聚物（AAS）。
采用的工艺流程如下：
原材料-→混和-→出片-→半球胚-→冲裁-→切边-→粘合-→打磨-→检验。
制半球胚的工序有两种方法：
一种方法是真空吸塑成型：出片工序后的片材放进真空吸塑机加热，温度达到130～140℃后片材软化，然后开始抽真空，片材被吸进半球胚模成型。
第二种方法是片材在130～140℃的蜡液中受热软化后，在半球胚模中加压成型。
冲裁工序是把已成型半球胚从整块片材上冲出来，切边是把半球胚切到适当高度，最好是19毫米高。
粘合工序是把两半球胚在接合面用有机溶剂溶解后，对接成球体。推荐采用的溶剂有丁酯、乙酯、酒精的溶液，或乙酸乙酯、丁酯、酒精的溶液。两种溶液的配比按顺序为4、3、1（重量比）。
现以一实例加以说明：
原料配备：（重量比）
高抗冲聚苯乙烯聚合物（HIPS） 100
聚乙烯 1
二氧化钛 3
原料准备好后，放入混和机，经搅拌把料混合均匀，然后经塑料挤出机出片，片厚在1～1.2毫米范围，宽度视机台和需要而定。把片材放进真空吸塑机，经电热管均匀加热至130～140℃，然后抽真空，软化的片材在半球模上吸塑成半球胚，每件模具可有多个半球模，视设计而定。
成型后整片的半球胚用冲裁模裁切出半球胚，并经切边切为19毫米高的半球胚。
把两半球胚固定在夹具上，在接合端面涂上溶剂，待塑料溶化后对接两半球胚，干燥后即成乒乓球胚。溶剂用丁酯、乙酯、酒精按4∶3∶1的重量比配成溶液。
粘结后的乒乓球胚放在滚筒内，用矽砂（240号）打磨半小时左右即成为制品，经检验合格便可出厂。
本发明原材料来源广，无特殊要求，采用通常的塑料制品加工设备，无害、无污染。生产厂按一般塑料制品厂防火规范要求，不需特殊防火要求。