一种验封短节与测调短节的连接方法及结构技术领域
本发明涉及一种验封短节与测调短节的连接方法及结构，属于两种井下仪器的连接技术领域。
背景技术
目前在油田注水井分层注水工作中，大量采用直读式电动测调技术和直读式电动验封技术。两种技术为独立技术，测试时需要操作人员使用不同的仪器多次起下操作，工作效率低，经济成本高。
为了提高工作效率低，降低经济成本。需要将验封短节与测调短节连接在一起，同时放入井下以实现一次下井同时完成验封操作和测调操作。
验封短节与测调短节连接时，需要将验封短节中验封电机、地层压力传感器、全井压力传感器等电气引线与测调短节中的测调装置进行电气连接。目前井下工具或仪器的连接方法主要是采用螺纹连接，螺纹连接必然会在上下管件之间产生径向转动，很难保证上下管件之间的准确定位。因此也会造成连接导线的缠绕，严重时会扭断导线，影响电气连接的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种验封短节与测调短节的连接方法及结构，以提高验封短节与测调短节连接的便捷性和电气连接的可靠性，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种验封短节与测调短节的连接方法为，该方法将验封短节中电器元件的引线通过套管汇集成导线束与验封短节连接端的插头连接；验封短节连接端的插头与测调短节连接端的插座实现电气连接，以改善验封短节走线多不便维修的问题；通过验封短节前端定位外管上的半圆凸台与测调短节中插座支架前端的半圆凹槽配合，实现验封短节与测调短节的导向连接和电气连接的准确定位问题，以避免插头和插座受到对接扭矩损坏；插头与验封短节、以及插座与测调短节的连接均采用非圆孔柱配合连接方式，以限制插头与验封短节之间、以及插座与测调短节之间的径向转动，防止与插头和插座连接的导线束发生缠绕或扭曲，以提高电气连接的可靠性。
前述连接方法中，所述非圆孔柱配合连接方式是在插头和插座的圆柱面上加工两个对称的平面，形成具有两个对称平面的扁圆柱；扁圆柱与验封短节和测调短节上的扁圆孔配合，实现插头和插座的定位。
前述连接方法中，所述扁圆柱上加工有螺纹，插头和插座通过螺母固定在定位外管和插座支架的扁圆孔上。
前述连接方法中，验封短节与测调短节外设有游刃螺塞；当测调短节与验封短节对接时，将游刃螺塞推至测调短节的台阶处，使定位外管前端的半圆凸台外露对准插座支架上的半圆凹槽插入到位，然后将游刃螺塞与测调短节螺纹连接，游刃螺塞旋转时，插头和插座均不旋转，实现测调短节和验封短节的导向连接和内部电气连接。
按上述方法构成的本发明的一种验封短节与测调短节的连接结构为，该连接结构包括测调短节和验封短节；验封短节外套有游刃螺塞，游刃螺塞与验封短节滑动连接；游刃螺塞与测调短节螺纹连接；验封短节连接端设有插头，插头与测调短节连接端的插座电气连接；插头外设有定位外管，定位外管前端设有半圆凸台，半圆凸台与测调短节连接端插座支架前端的半圆凹槽配合连接。
前述连接结构中，所述插头和插座均为圆柱结构，圆柱面上设有两个对称的平面构成扁圆柱；插头的扁圆柱与定位外管上的扁圆孔定位连接，插座的扁圆柱与插座支架定位连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用半圆凸台、插头、插座定位的方式，解决了测调短节和验封短节导向连接问题和电气连接问题，是实现一体化测调验封技术的关键；采用半圆凸台定位、油壬连接的方式，可避免多芯插头座受到对接扭矩损坏、影响电气性能，提高了可靠性；用插头座连接、定位方式，可改善验封短节走线多、不便维修的问题，维护简单。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅提高了验封短节与测调短节连接的便捷性，而且还提高了验封短节与测调短节电气连接的可靠性。本发明适用于在油田水井用测试仪器，特别适用于一体化测调验封仪器。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是测调短节的结构示意图；
图3是验封短节的结构示意图；
图4是具有半圆凹槽定位的插座示意图；
图5是具有半圆凸台定位的插头示意图。
附图的标记为：1-测调短节、2-验封短节、3-螺钉、插座4-支架、5-插座、6-插头、7-定位外管、8-游刃螺塞、9-导线束、10-平面、11-验封电机、12-法兰组件、13-轴承组件、14-安装头、15-传动轴、16-地层压力传感器、17-引压管、18-皮碗、19-引压口、20-半圆凹槽、21-螺母、22-半圆凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种验封短节与测调短节的连接方法，如图1至5所示：该方法是将验封短节2中电器元件的引线通过套管汇集成导线束9与验封短节连接端的插头6连接；验封短节连接端的插头与测调短节1连接端的插座5实现电气连接，以改善验封短节走线多不便维修的问题；通过验封短节前端定位外管7上的半圆凸台22与测调短节中插座支架4前端的半圆凹槽20配合，实现验封短节与测调短节的导向连接和电气连接的准确定位问题，以避免插头和插座受到对接扭矩损坏；插头与验封短节、以及插座与测调短节的连接均采用非圆孔柱配合连接方式，以限制插头与验封短节之间、以及插座与测调短节之间的径向转动，防止与插头和插座连接的导线束发生缠绕或扭曲，以提高电气连接的可靠性。所述非圆孔柱配合连接方式是在插头6和插座5的圆柱面上加工两个对称的平面10，形成具有两个对称平面的扁圆柱；扁圆柱与验封短节2和测调短节1上的扁圆孔配合，实现插头6和插座5的定位。扁圆柱上加工有螺纹，插头6和插座5通过螺母21固定在定位外管7和插座支架4的扁圆孔上。验封短节2与测调短节1外设有游刃螺塞8；当测调短节与验封短节对接时，将游刃螺塞8推至测调短节1的台阶处，使定位外管7前端的半圆凸台22外露对准插座支架4上的半圆凹槽20插入到位，然后将游刃螺塞8与测调短节螺纹连接，游刃螺塞8旋转时，插头6和插座5均不旋转，实现测调短节和验封短节的导向连接和内部电气连接。
按上述方法构成的本发明的一种验封短节与测调短节的连接结构，如图1至5所示：该连接结构包括测调短节1和验封短节2；在验封短节2外套有游刃螺塞8，游刃螺塞8与验封短节2滑动连接；游刃螺塞8与测调短节1螺纹连接；验封短节2连接端设有插头6，插头6与测调短节1连接端的插座5电气连接；插头6外设有定位外管7，定位外管7前端设有半圆凸台22，半圆凸台22与测调短节1连接端插座支架4前端的半圆凹槽20配合连接。插头6和插座5均为圆柱结构，圆柱面上设有两个对称的平面10构成扁圆柱；插头6的扁圆柱与定位外管7上的扁圆孔定位连接，插座5的扁圆柱与插座支架4定位连接。
实施例
本例如图1所示，由于图的长度较长，图1是将图分成两段画的。由图1可见，本例由测调短节1、验封短节2、螺钉3、插座支架4、插座5、插头6、定位外管7、游刃螺塞8、导线束9、验封电机11、法兰组件12、轴承组件13、安装头14、传动轴15、地层压力传感器16、引压管17、皮碗18、引压口19、全井压力传感器（图1中未画出）、螺母21、半圆凸台22、半圆凹槽20等组成。安装头14、地层压力传感器16、全井压力传感器（图1中未画出）、引压管17、传动轴15、验封电机11、皮碗18等是验封短节2的组成部分。安装头14上安装有地层压力传感器16、全井压力传感器。地层压力传感器16前端安装有引压管17，可测试引压口19处的压力。当验封电机11转动时，扭矩通过传动轴15传递出来，带动验封短节上的皮碗18。鼓胀后的皮碗18与配水器油田注水管柱组成部分（图1中未画出）内孔密封，使得引压口19处的压力和全井压力传感器处的压力分离，从而实现双压力验封测试。验封电机11、地层压力传感器16、全井压力传感器等电气引线通过导线束9连接到插头6尾部。插头6用螺母21等固定在定位外管7上，定位外管7前端加工有半圆凸台22，插头6与插座支架4、定位外管7有类似定位槽的结构定位，保证插头6与半圆凸台22的安装方向要求。定位外管7、法兰组件12、轴承组件13和安装头14等采用销连接方式（图1中未画出）起定位、防转作用。插座5焊接好导线束9后，按方向要求装入插座支架4后，用螺母21拧紧固定。插座支架4用若干圆周均布的螺钉3固定在测调短节1本体上。插座支架4前端加工有半圆凹槽20，与半圆凸台22配合。插座支架4上加工有扁圆孔与插座5的扁圆柱配合，保证插座5与测调短节1的安装方向要求。当测调短节、验封短节对接时，将游刃螺塞8向右推到验封短节2的台阶处，使定位外管7前端半圆凸台22外露，对准插座支架4上的半圆凹槽20插入到位，拧紧游刃螺塞8，即完成了测调短节和验封短节的导向连接和内部电气连接。