锥套锁紧钢筋锚固装置及其锚固方法.pdf

本发明涉及一种锥套锁紧钢筋锚固装置及锚固方法，属于钢筋混凝土锚固技术领域，包括夹片以及夹片外侧的锥套锚固板；夹片为多片，其具有齿形内表面以及单锥面外表面，夹片通过齿形内表面将待锚固的钢筋包裹、咬合住；锥套锚固板为头肩连体形，其中心设置有圆锥孔，夹片以及待锚固钢筋依次套设在圆锥孔内部中心，通过锥套锚固板同时锁紧夹片以及待锚固的钢筋；夹片齿形内表面具有间隔的多个梯形齿，且待锚固的钢筋端部无需加工锚固用螺纹。本发明省却了钢筋螺纹加工的预制环节，节省了预制环节的加工组织及加工成本，安装快捷、方便、可靠，质量易于控制。

1.  一种锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述锥套锁紧钢筋锚固装置包括夹片(5)以及夹片(5)外侧的锥套锚固板(6)；所述夹片(5)为多片，其具有齿形内表面以及单锥面外表面，多片所述夹片(5)通过齿形内表面将待锚固的钢筋(4)包裹、咬合住；所述锥套锚固板(6)为头肩连体形，其中心设置有轴向设置的圆锥孔，所述夹片(5)以及待锚固钢筋(4)依次套设在锥套锚固板(6)的所述圆锥孔内部中心，通过锥套锚固板(6)同时锁紧夹片(5)以及夹片(5)内包裹的待锚固的钢筋(4)；所述圆锥孔的锥度与夹片(5)锥度相同，且圆锥孔直径由内侧肩部向外侧头部逐渐缩小；所述夹片(5)齿形内表面具有间隔的多个梯形齿；所述夹片(5)及锥套锚固板(6)均采用合金钢材料制造；所述待锚固的钢筋(4)端部无需加工锚固用螺纹。

2.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述锥套锚固板(6)横截面形状为圆形、方形、椭圆形或多边形。

3.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述夹片(5)为两片、三片或四片。

4.  根据权利要求3所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：多片所述夹片(5)对称设置在待锚固钢筋(4)四周。

5.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述夹片(5)外侧端与待锚固钢筋(4)外侧端放置时齐平或不齐平。

6.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：将所述头肩连体形锥套锚固板(6)替换为等厚度的圆柱体、方柱体或多边形柱体。

7.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述夹片(5)齿形内表面为圆弧状，用以与待锚固钢筋(4)的外表面紧紧贴合并咬合。

8.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述夹片(5)具有一定的强度和硬度以及韧性，以保证夹片(5)在夹紧过程中弯曲变形，不至于断裂；且所述夹片(5)单锥面外表面和锥套锚固板(6)圆锥孔内表面均为光滑处理表面；所述夹片(5)及锥套锚固板(6)均采用含Cr的合金钢材料制造。

9.  根据权利要求1所述的锥套锁紧钢筋锚固装置，其特征在于：所述待锚 固钢筋(4)为带肋钢筋、光圆钢筋或钢棒。

10.  一种根据权利要求1-9所述锥套锁紧钢筋锚固装置的锚固方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作相应的夹片(5)及锥套锚固板(6)；
步骤二：将多片所述夹片(5)通过一塑料保持架使其沿圆周均匀分布形成为一整体，并将其装入待锚固的钢筋(6)端部，并使夹片(5)厚度较大一端朝向里侧放置，而厚度较小一端则朝外侧设置，并使外侧端部与待锚固钢筋(4)外端放置时齐平；
步骤三：将锥套锚固板(6)的圆锥孔与步骤二中的夹片(5)锥面对应一致，将锥套锚固板(6)从待锚固钢筋(4)端部伸入并套在夹片(5)外表面上；
步骤四：采用夹紧工具将锥套锚固板(6)和夹片(5)轴向压紧，至此钢筋的锚固装置安装完成。

锥套锁紧钢筋锚固装置及其锚固方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋锚固装置及锚固方法，特别是一种无需设置钢筋端部螺纹的锥套锁紧钢筋锚固装置及锚固方法，属于钢筋混凝土锚固技术领域。
背景技术
“钢筋机械锚固技术”在西方经济发达国家已有几十年的应用历史，在我国的应用是在近10年开始的。
对于本领域技术人员来说，传统的用于钢筋混凝土中的钢筋锚固基本都是采用“弯筋锚固”，弊病是浪费钢筋，锚固节点处钢筋密集，不易保证混凝土浇筑的质量，钢筋弯筋加工带来不便等。
而随着技术的进步，目前国内使用的钢筋机械锚固板多是直螺纹及焊接连接方式的，其钢筋锚固板是采用带有内螺纹的圆形锚固板与带有螺纹的钢筋组合而成，如图1和2所示。但这种连接方式在工程中应用时需要提前加工预制，费时、费工，其具有如下缺点：1)钢筋必须提前进行加工预制，增加了预制的工序环节及预制的成本；2)加工后的螺纹丝头还应妥善保护，一旦造成损伤就无法连接、安装：3)螺纹锚固板需要在加工和安装两个环节都要保证其质量要求，而本专利涉及的锚固板只有一个安装环节是质量控制环节；4)一般锚固板的提供厂家其要求的钢筋螺纹加工的规格、尺寸与施工现场使用的钢筋接头的螺纹参数不一致(锚固板与接头的供应商不是一家时)，螺纹丝头单独分开加工比较麻烦，也不易管理，一旦丝头混装将极易造成质量事故，所以造成项目锚固板数量较少时，锚固板的供应商不愿意供应的情况，可是设计又已经明确要求使用机械锚固板了。
因此，在目前国内人工成本大幅提高的情况下，螺纹连接的方式越来越不方便，且综合成本高，不便于工程上的应用。
发明内容
本发明为了克服上述缺陷，提出了一种无需设置钢筋螺纹丝头的锥套锁紧钢筋锚固装置及锚固方法，其省却了钢筋螺纹加工的预制环节，有效的解决了钢筋快捷安装以及质量控制的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种锥套锁紧钢筋锚固装置，所述锥套锁紧钢筋锚固装置包括夹片以及夹片外侧的锥套锚固板；所述夹片为多片，其具有齿形内表面以及单锥面外表面，多片所述夹片通过齿形内表面将待锚固的钢筋包裹、咬合住；所述锥套锚固板为头肩连体形，其中心设置有轴向设置的圆锥孔，所述夹片以及待锚固钢筋依次套设在锥套锚固板的所述圆锥孔内部中心，通过锥套锚固板同时锁紧夹片以及夹片内包裹的待锚固的钢筋；所述圆锥孔的锥度与夹片锥度相同，且圆锥孔直径由内侧肩部向外侧头部逐渐缩小；所述夹片齿形内表面具有间隔设置的多个梯形齿；所述夹片及锥套锚固板均采用合金钢材料制造；所述待锚固的钢筋端部无需加工锚固用螺纹。
进一步地，所述锥套锚固板横截面形状为圆形、方形、椭圆形或多边形。
进一步地，所述夹片为两片、三片或四片。
进一步地，多片所述夹片对称设置在待锚固钢筋四周。
进一步地，所述夹片外侧端与待锚固钢筋外侧端放置时齐平或不齐平。
进一步地，将所述头肩连体形锥套锚固板替换为等厚度的圆柱体、方柱体或多边形柱体。
进一步地，所述夹片齿形内表面为圆弧状，用以与待锚固钢筋的外表面紧紧贴合并咬合。
进一步地，所述夹片具有一定的强度和硬度以及韧性，以保证夹片在夹紧过程中弯曲变形，不至于断裂；且所述夹片单锥面外表面和锥套锚固板圆锥孔内表面均为光滑处理表面；所述夹片及锥套锚固板均采用含Cr的合金钢材料制造。
进一步地，所述待锚固钢筋为带肋钢筋、光圆钢筋或钢棒。
上述锥套锁紧钢筋锚固装置的锚固方法，包括如下步骤：
步骤一：制作相应的夹片及锥套锚固板；
步骤二：将多片所述夹片通过一塑料保持架使其沿圆周均匀分布形成为一整体，并将其装入待锚固的钢筋端部，并使夹片厚度较大一端朝向里侧放置，而厚度较小一端则朝外侧设置，并使外侧端部与待锚固钢筋外端放置时齐平；
步骤三：将锥套锚固板的圆锥孔与步骤二中的夹片锥面对应一致，将锥套锚 固板从待锚固钢筋端部伸入并套在夹片外表面上；
步骤四：采用夹紧工具将锥套锚固板和夹片轴向压紧，至此钢筋的锚固装置安装完成。
其中，本发明中的齿形齿尖不能过平(比标准齿形要尖)，否则，夹紧钢筋需要较大的力，也容易损伤钢筋；然而，齿形又不能过尖，否则，齿的强度不能满足要求。因此，本发明采用了梯形齿形状，其朝向钢筋的一端较另一端细，用以提高咬合力，且梯形齿间距是按照标准螺距设计的。
有益效果：
1、本发明的锚固装置安装省却了钢筋螺纹加工的预制环节，节省了预制环节的加工组织及加工成本；
2、安装快捷、方便、可靠，质量易于控制；
3、与现场钢筋机械连接的加工、预制没有任何关系，不会造成质量管理的交叉问题，即使数量少也不影响其产品的应用。
附图说明
图1为国内目前使用的一种钢筋锚固板正放示意图；
图2为国内目前使用的一种钢筋锚固板反放示意图；
图3为本发明锥套锁紧钢筋锚固装置安装初始位置示意图；
图4为本发明锥套锁紧钢筋锚固装置安装完成后示意图。
图中，1：混凝土；2：锚固板承压面；3：锚固板端面；4：待锚固钢筋；5：夹片；6：锥套锚固板。
具体实施方式
实施例1：
如图3至4所示，本发明的一种锥套锁紧钢筋锚固装置，包括夹片5以及夹片5外侧的锥套锚固板6，夹片5为两片、三片或四片，其具有齿形内表面(图中未画出)以及单锥面外表面，多片夹片5通过齿形内表面将待锚固的钢筋4包裹住，多片夹片5对称设置在待锚固钢筋4四周，夹片5外侧端与待锚固钢筋4外侧端放置时齐平或不齐平。夹片5齿形内表面为圆弧状，用以与待锚固钢筋4的外表面紧紧贴合并咬合。锥套锚固板6为头肩连体形，其横截面形状为圆形、方形、椭圆形或多边形，其中心设置有轴向设置的圆锥孔，夹片5以及待锚固钢 筋4依次套设在锥套锚固板6的圆锥孔内部中心，通过锥套锚固板6同时锁紧夹片5以及夹片5内包裹的待锚固的钢筋4。圆锥孔的锥度与夹片5锥度相同，且圆锥孔直径由内侧肩部向外侧头部逐渐缩小。夹片5齿形内表面具有间隔的、可以是朝向内侧待锚固钢筋设置的多个梯形齿。夹片5及锥套锚固板6均采用合金钢材料制造，尤其是含Cr的很紧材料制造，且待锚固钢筋4为带肋钢筋、光面钢筋或钢棒，其端部无需加工锚固用螺纹。其中，夹片5具有一定的强度和硬度以及韧性，以保证夹片5在夹紧过程中弯曲变形，不至于断裂，且夹片5单锥面外表面和锥套锚固板6圆锥孔内表面均为光滑处理表面。
上述锥套锁紧钢筋锚固装置的锚固方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作相应的夹片及锥套锚固板；
步骤二：将多片所述夹片通过一塑料保持架(图中未示出，为现有技术)使其沿圆周均匀分布形成为一整体，并将其装入待锚固的钢筋端部，并使夹片厚度较大一端朝向里侧放置，而厚度较小一端则朝外侧设置，并使外侧端部与待锚固钢筋外端放置时齐平；
步骤三：将锥套锚固板的圆锥孔与步骤二中的夹片锥面对应一致，将锥套锚固板从待锚固钢筋端部伸入并套在夹片外表面上；
步骤四：采用夹紧工具(为现有技术)将锥套锚固板和夹片轴向压紧，至此钢筋的锚固装置安装完成。
实施例2：
如图3至4所示，本发明的另一种锥套锁紧钢筋锚固装置，其锥套锚固板6为等厚度的圆柱体、方柱体或多边形柱体。其它设置及连接方式和施工方法同实施例1，此处不再复述。
以上是本发明的两个典型实施例，本发明的实施不限于此。