一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统.pdf

本发明公开了一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，中间楔块两楔面轴心处设置有T型凸起；T型凸起上设有条形槽，条形槽内填充有硬质合金；劈裂块楔面轴心处设置有与T型凸起相配合的T型凹槽，中间楔块通过两楔面设置的T型凸起在劈裂块楔面的T型凹槽内滑动。劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型凹槽连接，一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型凹槽相互支撑，效增强了楔块系统的强度；另一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起与T型凹槽相互滑动，减少劈裂块楔面和中间楔块楔面之间的摩擦强度，提高楔块系统耐磨性6倍以上，从而提高了劈裂枪装置使用寿命。

1.  一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，包括劈裂块（1）和中间楔块（2），中间楔块（2）插入相互配合两对称劈裂块（1）之间，其特征在于：所述的中间楔块（2）两楔面轴心处设置有T型凸起（3）；所述的T型凸起（3）上设有条形槽（5），所述的条形槽（5）内填充有硬质合金（6）；所述的劈裂块（1）楔面轴心处设置有与T型凸起（3）相配合的T型凹槽（4），所述中间楔块（2）通过两楔面设置的T型凸起（3）在劈裂块（1）楔面的T型凹槽（4）内滑动。

2.  根据权利要求1所述的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，其特征在于:所述的T型凸起（3）与T型凹槽（4）之间间隙配合。

3.  根据权利要求1所述的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，其特征在于：所述条形槽（5）为三根, 三根所述条形槽（5）分别设置在T型凸起（3）表面的中心线上部、中部和下部位置。

4.  根据权利要求1或2所述的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，其特征在于：所述的条形槽（5）深度为2mm-8mm。

5.  根据权利要求1或2所述的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，其特征在于：所述的条形槽（5）宽度为至少10mm。

6.  根据权利要求1或2所述的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，其特征在于：所述条形槽内（5）填充的硬质合金（6）高于T型凸起（3）表面0.1mm-0.3mm。

7.  根据权利要求1或2所述的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，其特征在于：所述的硬质合金（6）为钨合金材料或钛合金。

一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统
技术领域
本发明涉及一种液压劈裂机领域，具体地，涉及一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统。
背景技术
液压劈裂机是一种经济、高效实用的无爆破施工机械。劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置；各种岩矿石和混凝土都具有很高的抗压强度，但其抗拉强度却较小，液压岩石混凝土劈裂机就是根据岩石与混凝土呈脆性的特点，利用楔块原理来设计。
液压岩石混凝土劈裂机主要由液压站和劈裂枪两大部分组成，液压站输出的高压油推动劈裂枪的中间楔块向前运动的时候，将侧楔块向两边撑开，产生巨大的劈裂力，将待劈裂的物体在很短时间内按预定方向裂开。由于高强度的工作，劈裂枪是劈裂机中最易损坏的部件，劈裂枪较易出现的问题主要包括：断裂、磨损和变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨损及不易变形的岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，包括劈裂块和中间楔块，中间楔块插入相互配合两对称劈裂块之间，所述的中间楔块两楔面轴心处设置有T型凸起；所述的T型凸起上设有条形槽，所述的条形槽内填充有硬质合金；所述的劈裂块楔面轴心处设置有与T型凸起相配合的T型凹槽，所述中间楔块通过两楔面设置的T型凸起在劈裂块楔面的T型凹槽内滑动。
进一步的，所述的T型凸起与T型凹槽之间间隙配合。
进一步的，所述条形槽为三根, 三根所述条形槽分别设置在T型凸起表面的中心线上部、中部和下部位置。
进一步的，所述的条形槽深度为2mm-8mm。
进一步的，所述的条形槽宽度为至少10mm。
进一步的，所述条形槽内填充的硬质合金高于T型凸起表面0.1mm-0.3mm。
进一步的，所述的硬质合金为钨合金材料或钛合金。
综上，本发明的有益效果是：劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型凹槽连接，一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起和T型凹槽相互支撑，效增强了楔块系统的强度；另一方面劈裂块和中间楔块之间通过T型凸起与T型凹槽相互滑动，减少劈裂块楔面和中间楔块楔面之间的摩擦强度，在T型凸起表面设置硬质合金可以有效提高中间楔块的耐磨性，提高楔块系统整体耐磨性6倍以上，从而提高了劈裂枪装置使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种岩石混凝土液压劈裂机的结构示意图；
图2为本发明一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统结构示意图；
图3本发明劈裂块的俯视结构示意图；
图4本发明劈裂块的主视结构示意图；
图5为图4的A向结构示意图；
图6为本发明中间楔块的主视结构示意图；
图7为图6的A-A截面示意图；
图8为本发明中间楔块的俯视结构示意图；
其中：1-劈裂块，2-中间楔块，3-T型凸起，4-T型槽，5-条形槽,6-硬质合金,7-液压劈裂机，8-液压系统装置，9-劈裂枪装置。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，液压劈裂机7主要包括液压系统装置8和劈裂枪装置9, 劈裂枪装置9包括劈裂块1和中间楔块2，中间楔块2插入相互配合两对称劈裂块1之间，中间楔块2两楔面轴心处设置有T型凸起3， T型凸起3上设有条形槽5，条形槽5内填充有硬质合金6；所述的劈裂块1楔面轴心处设置有与T型凸起3相配合的T型凹槽4，中间楔块2通过两楔面设置的T型凸起3在劈裂块1楔面的T型凹槽4内滑动。劈裂块1和中间楔块2之间通过T型凸起3和T型凹槽4连接，一方面劈裂块1和中间楔块2之间通过T型凸起3和T型凹槽4相互支撑，效增强了楔块系统的强度；另一方面劈裂块1和中间楔块2之间通过T型凸起3与T型凹槽4相互滑动，减少劈裂块1楔面和中间楔2块楔面之间的摩擦强度，在T型凸起表面设置硬质合金可以有效提高中间楔块的耐磨性。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
采用液压岩石劈裂机来开采，只要在所要开采的矿料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下矿料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔。再用劈裂头插入孔中劈下矿料。劈裂机分两种：一种是用电的电动型液压劈裂机，另一种是用柴油的柴油机型液压劈裂机，电动劈裂机的功率只需要4KW（也就是每小时用4度电），柴油型的是7.5马力的功率（每小时大约需要消耗2升油），所以用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济高效安全的采矿方法。
实施例2
如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，在实施例1的基础上，所述的T型凸起3与T型凹槽4之间间隙配合，为了减小T型凸起3与T型凹槽4之间的摩擦力。
实施例3
如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，在实施例1的基础上，条形槽5为三根, 三根所述条形槽5分别设置在T型凸起3表面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽5深度为4mm。条形槽5宽度为10mm。条形槽内填充的硬质合金高于T型凸起表面0.1mm，硬质合金6为钨合金材料。
实施例4
如图1-8所示的一种岩石混凝土液压劈裂机的楔块系统，在实施例1的基础上，条形槽5为三根, 三根所述条形槽5分别设置在T型凸起3表面的中心线上部、中部和下部位置。条形槽5深度为6mm。条形槽5宽度为15mm。条形槽内填充的硬质合金高于T型凸起表面0.2mm。硬质合金6为钨合金材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。