复合砖石建筑砌块.pdf

本发明公开了一种复合的砖石建筑块(1)，其具有密度高于外部面的内芯(20)，并包括有最上面的突起(4，73)和相匹配的最下面腔体(5，76)，以与其它类似块具有互锁排列。此外公开了一种包含泡沫塑料如苯乙烯的具有水泥粘合剂的内部高密度材料。块(1)的上部(2)表面具有多个突起，且下部(3)具有多个腔体(5)。相对上部表面(2)设置突起(4)并相对下部表面(3)设置腔体(5)，使得突起(4)定位于相邻块的一致对准并放置的腔体中并与其互锁。

1.  一种砖石建筑块，其具有由湿铸水泥制备的外部面材料和具有密度低于外部湿铸水泥的一种或多种材料的芯。

2.  如前述权利要求中的建筑块，其特征在于，所述湿铸水泥基材料是填料剂和粘合剂的混合物。

3.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，所述湿铸水泥基材料是沙子的填料剂和波兰特水泥的粘合剂的混合物。

4.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，芯的所述材料或多种材料是发泡塑料材料粒子和粘合剂。

5.  如上述权利要求中的建筑块，其特征在于，所述粘合剂是湿铸水泥基材料。

6.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，所述芯包括至少大部分体积的发泡聚苯乙烯泡沫粒子和粘合剂，所述粘合剂选自与发泡聚苯乙烯泡沫和外部湿铸材料都相容的一种材料或多种材料。

7.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，所述块的外部边缘形状为矩形大小，其中有提供外部面和内部面的两对立面、两端面以及顶面和底面。

8.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，这些相应面都彼此垂直排列，以便它是一矩形块。

9.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，所述块的一个面内进一步设置有一个或多个突起，并在块的另一相对设置面内的相对面内设置相应具有相配形状和具有与相配形状相关的大小和位置的一个或多个腔体。

10.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，在上表面上具有多个突起，它们等距离隔开，因此通过由与第一所述块有相同大小和相同形状的另一块的配合腔体来使用这种突起，该块或者通过让其延长方向与第一所述块延长方向成直角进行对准，或者仅由块的总长度比例来堆叠所述块。

11.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，每个突起都在另外通常为平面形状的面上突出，并且都具有将能与下部的腔体形状相配合的横截面形状，而不管腔体形状以各个块对准进行定位还是与突起成直角进行定位。

12.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，平面图中每个突起基部的形状为圆形截面形状。

13.  如前述权利要求9-11任一项中的建筑块，其特征在于，平面图中每个突起其相应基部的截面形状为圆形截面。

14.  如前述权利要求9-11任一项中的建筑块，其特征在于，每个突起的形状为截面圆锥体。

15.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，所述突起的侧面和所述腔体的配合形状具有倾斜侧面。

16.  如前述任一权利要求中的建筑块，其特征在于，在所述突起和另一块的配合腔体之间存在有间隙，以便能对相对位置有少量的调整。

17.  一种制造具有前述任一权利要求中特征的复合砖石建筑块的方法，其特征进一步包括以下步骤：让一侧面降到最低，将模子的至少一些部分涂布湿水泥，或者作为预成型芯或者作为固化时密度轻于外部面材料固化密度的混合物，将轻密度材料设置在待成型块的芯区域内部，再在该芯的背部上最后涂布湿铸水泥基材料，然后在固化至少湿铸水泥基材料期间或者之后要么对其进行粗加工，要么对其进行精加工。

18.  如上述权利要求所述的方法，其特征在于，还有其它步骤：包括将作为横过模子底部的层的第一湿铸水泥基材料插入到所述模子中，然后将发泡塑料材料与沙子和水泥的粘合剂的混合物倒入所述模子中，然后保留下来固化。

19.  如上述权利要求所述的方法，其特征在于，还有进一步的步骤，其中将湿铸水泥基材料倒在所述混合物的顶部，然后将如此得到的材料保留下来固化。

20.  如前述任一权利要求所述的方法，制造方法进一步的特征在于，低密度材料的混合比基本上如下所述：
a.水泥4.8kg
b.微细海滩沙5.6kg
c.3mm聚苯乙烯发泡珠粒(@20kg＝1m3)7.2升
d.优良的Plastersizer 120ml
e.促凝剂40ml
e.水1.12升

21.  一种砖石建筑块，其基本上为矩形大小，因此具有两侧面、两端面和顶部和底部，其中两侧面相互平行并彼此相对设置，两端面相互平行并彼此相对设置，顶部和底部彼此相对设置，并且每个都具有彼此平行的平坦表面，其特征进一步在于，存在有多个等距相隔的突起，每个都大约位于块的相应侧面所限定的相应排列面之间的中部并从顶部基本上平坦的表面上伸出，并存在有多个等距相隔的延伸进入底部基本上平坦的表面的容纳腔体，每个腔体都对应相隔一定距离以便与相应突起的相对位置、尺寸和形状想对应，并用于容纳延伸进入底部表面的突起，其中各个突起和开孔(apertures)都处于各自相互对应的位置。

22.  如上述权利要求中的建筑块，进一步地特征在于，湿铸混凝土包括聚苯乙烯泡沫珠粒或粒子。

23.  如前述权利要求21或22任一项中的建筑块，进一步地特征在于，所述突起相对所述块垂直对称。

24.  如前述权利要求21、22或23任一项中的复合砖石建筑块，进一步地特征在于，所述铸造混凝土为轻质混凝土，其具有密度低于所述块其余部分的材料或材料组合物的芯。

25.  如前述任一项权利要求中的复合砖石建筑块，进一步地特征在于，所述湿铸混凝土是具有结合通过其中的粒子发泡塑料的混凝土。

26.  一种构件，其中将涉及现今建筑块的如前述任一权利要求中所特征化的第一建筑块放置在涉及现今建筑块的如前述任一权利要求中所特征化的第二块上，第一所述块具有向上伸出的突起，突起啮合在第二所述块底部表面内的相应腔体内部。

27.  一种建筑块，包含至少为主要重量的水泥，并具有比所述块其余部分的材料要轻的材料的内芯。

28.  一种建筑块，包含至少为主要重量的水泥，并具有比所述块其余部分的材料要轻的材料的内芯，所述内芯是发泡塑料和粘合剂的混合物。

29.  一种建筑构件，包括具有三套相对设置的侧面的块体，因此限定出通常为矩形的形状，所述块体具有第一材料的芯以及围绕该芯材料的与所述第一材料不同第二材料，从而提供所述第二材料的至少基本上连续的外部表面。一套相对侧面的一侧面具有从该侧面的平坦表面向外伸出的至少一个突起，在同一套相对侧面的另一相对侧面内具有在容纳位置处和容纳尺寸的至少一个腔体，并通过将一个或多个突起容纳到腔体或多个腔体中来对与第一所限定的块具有相同形状和大小的另一块的对准产生影响。

30.  如前述权利要求29中的建筑块，进一步其特征在于，所述第二材料要比所述第一材料要更致密。

31.  如前述权利要求29或30任一项中的建筑块，进一步其特征在于，第二材料由至少包含水泥、沙子和水的混合物制成。

32.  如前述权利要求29-31任一项中的建筑块，进一步其特征在于，所述第一材料由包含水泥、沙子、水和聚苯乙烯的混合物制成。

33.  如前述权利要求29-32任一项中的建筑块，进一步其特征在于，所述突起具有截面圆锥体形状，其较宽部分更接近所述构件的主体。

34.  如前述权利要求29-33任一项中的砖石建筑块，进一步其特征在于，存在有一最外部层，该层材料的密度高于所述材料其余部分的总密度，且其中啮合意味着或者所述配合意指包括第一表面上的至少一个雄性部分和相对所述第一表面设置的第二表面内的至少一个雌性部分，其中使用时，所述雌性部分可用于接受雄性部分，以供连接的目的，并使其与和所述第一块具有相应尺寸和形状的至少另一个建筑块相对准。

35.  一种复合砖石建筑块，其是具有三套相对设置的平面形状或平面基底形状侧面的块体，每个平面形状或平面基底形状与每一其它的形状成直角对准，从而限定出通常为矩形的形状，所述块体具有第一材料的内芯以及与所述第一材料具有不同密度的第二材料的外部部分，从而提供围绕所述第一材料的所述第二材料的至少基本上连续的外部表面。

36.  一种建筑块，其是具有三套相对设置侧面的块体，每个侧面是平面形状或平面基底形状，每个平面形状或平面基底形状与每一其它的形状成直角对准，从而限定出通常为矩形的形状，所述块体具有第一材料的内芯以及与所述第一材料具有不同密度的第二材料的外部部分，从而提供围绕所术第一材料的所述第二材料的至少基本上连续的外部表面。一套相对侧面的一侧面具有从该侧面的平坦表面向外伸出的至少一个突起，在同一套相对侧面的另一相对侧面内具有在容纳位置处和容纳尺寸的至少一个腔体，并对与第一所限定的块具有相同形状和大小的另一块的对准产生影响，由此用于容纳一个或多个突起到腔体或多个腔体中。

37.  如前述权利要求任一项中的建筑块，进一步其特征在于，对所述突起进行设置，以便它们沿块体的较长长度从中心轴到中心轴相隔一个距离，该距离与该块基本上面对面的宽度相同。

38.  如前述权利要求任一项中的建筑块，进一步其特征在于，在块端部的每个突起与块的端面相距一个距离，到所述突起的轴的该距离是所述块基本上面对面宽度的距离的一半。

39.  一种两个块的组合件，它们每一个都如前述权利要求任一项中所特征化的块，其中第一块的尺寸和形状与第二块的尺寸和形状基本上相同，其中将第一块设置在上面并进行对准，以具有每个都限定出各自的共同面的前面和后面，且其中所述第一块以其底面放置于至少基本上在所述相应块的两配合面之间延伸的薄粘合界面上，经直接对准并由其粘合。

复合砖石建筑砌块
技术领域
本发明涉及一种建筑砌块、也涉及一种构造建筑物的方法以及一种构造建筑砌块和建筑砌块组件的方法。
本发明总体上涉及的技术是通常称为“砖石建筑”和“砖石砌块”的技术，其中对一个在另一个上加以装配的建筑块进行构建以形成砖石墙体。
背景技术
陶土砖已被公知了几百年，但是近年来已经制造了可用于建造建筑物墙体的水泥砖。
如目前所制造的现有的混凝土块，通过使用灰浆层和垂直的灰浆缝用于墙体中。
现有混凝土块的特征在于它们是非常多孔的，并且人们认为这是目前所制造的混凝土块在经济上有效的一个特征，为了更经济，可使用非常干的混凝土混合物来制造这些块，使得以这样一种方式在模子内制定出它们的形状，即随后可很快地将它们移动并保留下来，然后和模子固化分离。
这种方式制成的常规混凝土块也具有一个或多个顶部和底部开口(open top and bottom)的中央空心的常规形状。
当然这会允许块有更大的总尺寸，同时保持这种总尺寸的总重量小于实心块(solid block)的情况。
然而，在使用灰浆层铺设这种块以及不得不对每一单个块其彼此相关的纵向、横向和侧面上的相对位置进行调整中，仍需要相当多的技巧。
此外，为了经济，目前类型的混凝土块的单元尺寸比较重，这会对熟练的砌砖工人产生挑战，他们不仅要将砖抬升到位置，而且也必须将灰浆涂敷到砖的至少一个端部上，然后一旦抬升到位置，就对这进行操作。
然后这就要求砌砖工人能够熟练地对准这些块，而且体格强壮，以完成该进一步的操作。
由于块的多孔性而产生另外的困难和另外的加工，例如，随后经常需要对墙体的表面进行粉刷，以有助于确保墙体能为建筑物提供充分的防护墙。
此外，传统的砖石砖的确已经存在了很长的时间，并且已建立起长久的惯例，即确保通过使用一个叠放一个的单块砖与插入某一厚度的灰浆底层(mortar base)来构造砖石墙，尤其是其中这样可确定例如可提供可见面的一有形墙体，然后熟练，因此成本仍然相当高。
本发明的目的之一是提出一种可用于构造砖石墙以及同样墙体的砌块和一种建筑方法，例如当使用砌块的时候，有助于至少节省最终产品的成本，而且这种节省可得以实现，并同时至少保持将会满足所要求建筑标准的建筑物。
发明内容
本发明的方式之一，已经提供了一种复合砖石建筑砌块，其具有形态为湿铸水泥基材料(wet cast cement-based material)底层材料(basedmaterial)的外部面材料，和具有密度低于外部湿铸水泥基材料的一种材料或多种材料的芯。
优选地，该湿铸水泥基材料是填充剂(extender)和粘合剂(binder)的混合物。
优选该湿铸水泥基材料是填充剂如沙子和粘合剂如以波特兰水泥(Portland cement)为例的水泥的混合物。
这种配置的优点在于，由于湿铸水泥材料的本性，这种砌块具有低多孔率或可忽略的多孔率的外部表面，并且它也能高度精确地加以制造。
而且，作为材料的湿铸水泥材料也因此在砖石产品的上下结构内是坚固的，其具有粘性，以致可代替现在作为粘合剂的供连接一块到另一块上的灰浆层。
由湿铸水泥基材料为表面的砌块芯或砌块体能得以保护，因此可被使用的材料类型能获得大外形尺寸的块，不过该砌块并不会相应的具有很大重量。
换句话说，考虑到工人载重能力的理想重量可能是到达例如通常约14kg，因此通过降低材料体的材料密度，对于相同的总重量，我们可能就有更大的块。
本发明中优选地，已经提出较低密度的材料是具有粘合剂的泡沫塑料材料。
优选地，这种粘合剂是湿铸水泥基材料，预期该材料与外部表面材料将会相容。
然后优选地，已经提出了一种芯，其包括至少大部分体积的发泡聚苯乙烯泡沫塑料和粘合剂，该粘合剂选自这些既与发泡聚苯乙烯泡沫塑料相容，又与外部湿铸水泥基材料相容的材料，而不管这是仅在一面上的面层，还是背面和正面上的面层，还是完全包围材料的面层。
对这种砌块来说，当被铺设时，如果随后在具有相当厚的灰浆端部的灰浆层上不再必要每次进行很大程度的对准时，那么铺设这种砌块所需的技巧要更少。具有精确尺寸和隐形保护的砌块意味着铺设工作可能包括对适当的表面涂布如现在建筑行业通常所使用的粘合剂，然后简单地把砌块放置在另一块上，其中粘合层与灰浆层相比，将会具有非常薄的厚度。
因为胶合或粘合材料意指一种自然而然地并不需要，且实际上也不能提供很大体积的材料，因此为了有效结合，人们需要一种更昂贵的材料，随后该材料可在相应配合面之间提供有效的粘合。
使用上述特征的块的问题之一在于，仍然需要一定的技能水平，以保证每块垂直对准、水平对准地进行适当定位，即使对于水平对准来说，这也要依赖于基本水平，并且对保持任何粘合剂仅为一相对恒定厚度有一些依赖性。
我们已经阐明了本发明的特征，至今为止，就其外部形状而言，都没有明确说明砖的任何外部形状特征。
然后优选地，该砌块具有整体的适当形状，其包括曲面，但是在优选的实施例中具有矩形大小，其中有提供外部面和内部面的两对立面、两端面以及顶面和底面。
如果这些相应面至少大体上相互都直角对准时，那么我们就获得一矩形块。
然而，在使用砌块的这种特征建造墙体方面，对于所需的技能来说，如果能更大地降低对铺设块的工人所要求的技能，那将是合乎需要的。
根据本发明，然后进一步在砌块的一个面内设置一个或多个突起，并在砌块的另一相对设置面内的相对面内设置相应具有相配形状和具有与相配形状相关的大小和位置的一个或多个腔体。
优选地在上表面上具有多个突起，它们等距离隔开，因此通过将砌块或者以直角与第一所述块对准，或者仅由块的总长度比例堆叠所述块来将这些突起用于与腔体相配。
然后优选地，为了这些得以实现，在各个突起的相隔距离与块的宽度和长度之间具有匹配关系。
如前所述，这一匹配也将由块底侧内的适当腔体形状加以配合。
优选地，每个突起都在其他通常为平面形状的面上突出，并且都具有将能与下部的腔体形状相配合的横截面形状，而不管腔体形状以每个块对准进行定位还是与突起成直角定位。
而在一些情况下，将会允许突起可能具有方形截面或者绕允许这样的轴对称的其它形状，优选将该截面形状选择为圆形，因此优选在一种情况下每个突起具有截面圆锥体(frusto-conical)形状或者在另一种情况下具有球面的一部分。
优选选择圆锥形状，以便在实际中，当将一个块放置在另一块上时，上部砌块的边缘首先搁置在下部砌块的顶部上，将顶部砌块在其停止端部枢轴转动地降低，以便随后任意的腔体都将容纳其自身的突起，而不会套住(snaring)边缘且也不会折断突起部分。
这种可接受的方式会引起一个问题，其中，举例来说，如果每个突起都具有垂直的侧面，那么为了不抵触或破损腔体或者突起的侧面，不得不使上部砌块平行落下，这样在外形上就有更多的要求，其他许多方面就不必要了。
因此，突起的侧面和腔体相配合的形状包括有倾斜侧面。
实际上，通过具有湿铸水泥的砌块的外部面，可以决定该砌块具有低的或者可忽略的多孔性，且非常坚固，并尺寸准确到某种程度，即这种准确度可通过固化过程保持下来，以供在建筑物上时有随后的可靠性。
但是，人们发现，在突出的突起和相配的腔体之间设置间隙有一定优点，因此有助于在层上铺设粘合剂时进行少量的调整。
这种公差是出于实际的考虑，本文中相关准确度的任何讨论都旨在包含有一些情况下实际有的任何公差。
对于总重量为14Kg的砌块来说，已经发现从一侧到另一侧或者沿其长度调整大概1或2mm的公差取值(tolerance allowance)是可接受的。如果墙体的垂直对准中要求进一步的准确度，那么可提供那些有效的精细准确度调整。
当我们在说明砌块的时候，我们也已经认识到，在这种砌块的制造中，设置通过模子来制造该砌块是有利的，在固化过程期间模子内容纳有作为砌块外部材料的湿铸水泥基材料。
可对这种模子进行对准，以便在某种意义上它是垂直的，因此能形成正对的侧面，同时保持垂直对准。
在另一种配置中，砌块通过让一侧面降到最低来加以制造，然后首先将模子涂布湿水泥，再对作为预成型芯或其它的低密度材料加以设置，以便处于待成型块的芯区域内部，再在该芯的背部上最后涂布湿铸水泥基材料，然后在固化至少湿铸水泥基材料期间或者之后要么对其进行粗加工，要么对其进行精加工。
在另外的形式中，有一种制造方法，其是将预成型的轻材料芯设置在模子内，然后导入液态的湿铸混凝土，以便它将流动并充满包括围绕着该核心的模子，然后再使得液态的湿铸混凝土固化。
在其它优选的情况下，该方法包括插入到模子中成为横过模子底部一层的第一湿铸水泥基材料，再将发泡塑料与沙子和水泥粘合剂的混合物倒入模子中，然后保留下来固化。
在又一优选的情况下，该方法包括插入到模子中成为横过模子底部一层的第一湿铸水泥基材料，再将发泡塑料与沙子和水泥粘合剂的混合物倒入模子中，随后再将又一湿铸水泥基材料倒在混合物的顶部，并将这样得到的材料保留下来固化。
尽管这些单个的比值依赖于许多其它的因素，但混合比优选近似于如下所述，因此，实际中所需要的一些实验方法与商品如plastersizer的数量以及来源都相关。目的在于获得能够合理分布较轻的聚苯乙烯珠粒(polystyrene beads)的湿混合物。
水泥                             4.8 kg
微细海滩沙                       5.6 kg
3mm聚苯乙烯发泡珠粒(@20kg＝1m3)  7.2升
Plastersizer                     120ml
优良的Plastersizer               12ml
促凝剂                           40ml
水                               1.12升
上述配置的优点之一在于，因为湿铸水泥基材料具有适当的强度和呈现出由铸型材料与模子的加工表面精密结合而经形成的精加工面的能力，对砌块的后续处理将不再必要。
然而，这并不是说我们不能包含至少在本发明广义上的其它可能有利的材料，例如在浇铸过程中于外部表面上的瓷砖包含物。
在又一形式中，可认为本发明涉及一种浇铸混凝土建筑砌块，基本上为矩形大小，因此具有两侧面、两端面和顶部和底部，其中两侧面相互平行并彼此相对设置，两端面相互平行并彼此相对设置，顶部和底部彼此相对设置，并且每个都具有彼此平行的平坦表面，其特征进一步在于，存在有多个等距相隔的突起，每个都大约位于块的各个侧面之间的中部并从顶部的平坦表面上伸出，存在有多个等距相隔的延伸进入底部平坦表面的容纳腔体，每个腔体都对应相隔一定距离以容纳延伸进入底部表面的突起，其中各个突起和开孔(apertures)都处于各自相互对应的位置。
更优选地，其进一步的特征在于，湿铸混凝土包括聚苯乙烯发泡塑料珠粒。
更优选地，其进一步的特征在于，突起相对于块垂直对称。
更优选地，其进一步的特征在于，浇铸混凝土是具有芯的轻质混凝土，该芯的密度要低于块的其余部分。
更优选地，其进一步的特征在于，湿铸混凝土是在其中结合有微粒发泡塑料的混凝土。
本发明也可以应用于建筑物中，其中将至今任何地方所特征化的第一砌块放置在至今任何地方所特征化的第二砌块上，第一所述砌块使向上伸出的突起啮合在第二所述砌块底部表面内的相应腔体内部。
在又一形式中，本发明存在一种上述的砌块，其中突起具有锥体形状。
在又一形式中，可认为本发明存在一种建筑砌块，其包含至少为主要重量的水泥，以及具有比砌块其余部分的材料要轻的材料的芯。
在又一形式中，可认为本发明存在一种建筑砌块，其包含至少为主要重量的水泥，以及具有比砌块其余部分的材料要轻的材料的芯，芯是发泡塑料和粘合剂的混合物。
在又一形式中，可认为本发明涉及一种建筑构件，包括具有三套相对设置的侧面的块体，从而限定出通常为矩形的形状，该块体具有第一材料的芯以及围绕该芯材料的与所述第一材料不同第二材料，从而提供所述第二材料的至少基本上连续的外部表面。一套相对侧面的一侧面具有从该侧面的平坦表面向外伸出的至少一个突起，在同一套相对侧面的另一相对侧面内具有在容纳位置处和容纳尺寸的至少一个腔体，并通过将一个或多个突起容纳到腔体或多个腔体中来对与第一所限定的块具有相同形状和大小的另一块的对准产生影响。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的砌块，其中第二材料比第一材料要致密。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的砌块，其中第二材料由包含水泥、沙子和水的混合物制成。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的砌块，其中第一材料由包含水泥、沙子、水和聚苯乙烯的混合物制成。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的砌块，其中突起具有截面圆锥体形状，其较宽的部分更接近构件的主体。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的砌块，其中该砌块是复合的，且其中啮合意味着包括第一表面上的至少一个凸起部分和相对所述第一表面的第二表面内的至少一个凹陷部分，其中使用时的凹陷部分可用于接受凸起部分，以便结合两建筑砌块并使其对准。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的建筑砌块，其是具有三套相对设置的平面形状或平面基底形状侧面的块体，每个平面形状或平面基底形状与每一其它的形状成直角对准，从而限定出通常为矩形的形状，该块体具有第一材料的内芯以及与所述第一材料具有不同密度的第二材料的外部部分，从而提供围绕所述第一材料的所述第二材料的至少基本上连续的外部表面。
在又一形式中，可认为本发明涉及上述的建筑砌块，其是具有三套相对设置侧面的块体，每个侧面是平面形状或平面基底形状，每个平面形状或平面基底形状与每一其它的形状成直角对准，从而限定出通常为矩形的形状，该块体具有第一材料的内芯以及与所述第一材料具有不同密度的第二材料的外部部分，从而提供围绕所述第一材料的所述第二材料的至少基本上连续的外部表面。一套相对侧面的一侧面具有从该侧面的平坦表面向外伸出的至少一个突起，在同一套相对侧面的另一相对侧面内具有在容纳位置处和容纳尺寸的至少一个腔体，并对与第一所限定的砌块具有相同形状和大小的另一砌块的对准产生影响，由此用于容纳一个或多个突起到腔体或多个腔体中。
优选对突起进行设置，以便它们沿块体的较长长度从中心轴到中心轴相隔一个距离，该距离与该块基本上面对面的宽度相同。
另外，块端部的每个突起与砌块的端面相距一个距离，到突起轴的该距离是该砌块基本上面对面宽度距离的一半。
这样使得每个砌块与底部砌块的伸长方向成直角地互锁啮合来加以设置。在又一形式中，可认为本发明涉及两块的组合件，它们每一个都在本文的其它地方加以特征化，其中第一砌块的尺寸和形状与第二砌块的尺寸和形状基本上相同，其中将第一砌块设置在上面并进行对准，以具有每个都限定出各自的共同面的前面和后面，且其中第一砌块以其底面放置于至少基本上在两配合面之间延伸的薄粘合界面上，经直接对准并由其粘合。
附图说明
为了更好的理解本发明，下文结合借助附图将要阐述的实施方案来对本发明加以说明，其中：
图1是根据本发明第一实施方案的上方的透视图及砖的一个侧面。
图2是图1中相同块的从侧面观测的透视图。
图3是图1和图2中相同块的第一实施方案的透视图，其中具有一部分剖面来显示外面涂层和内芯，并且它也显示了来自顶面的突起和进入底面的腔体的配置。
图4是以互锁关系一个放置在另一个上并在这种情况下由相互啮合表面之间的粘合剂相结合的两个块的剖视图，显示的这两个砌块与前图1-3中所示的砌块相同。
图5是前图中所示的第一实施方案的俯视图。
图6是前图中具有横过底面部分的一部分剖面的相同砌块的侧面图。
图7是前图中根据第一实施方案的相同砌块的侧面图，底部左手角落显示了部分剖面，腔体用虚线轮廓加以显示。
图8是放置在和较低层砌块的适当互锁位置上的多个砌块的侧面图，但是较低层的砌块放置在定位于支撑地基(supporting foundation)上表面之上的灰浆层(mortar bed)上。
图9例示了用其对上部砌块进行设置并能进行操作的方法，以便首先对一个角进行设置，然后绕支点转动落下该块，而不必损坏腔体或突起的易损坏边缘。
图10显示了如图9所示的动作所产生的位置。
图11例示了一组合件，其显示了设置在灰浆层基础上的第一行程的砌块，第二砌块横过两块堆叠，其中第一个砌块成直角形成一个角。
图12是方法的进一步例示，用该方法可对砌块进行操作并降低到上部砌块下面的一组块上，而不会损害腔体或突起之一。
图13例示了根据另一实施方案的用于制造砌块的模子。
图14是如图13中视图部分的放大图，未显示给砌块提供湿铸外表面的水泥涂层。
图15显示了如图13和14中的模子，该模子现在已经枢轴转动将两侧面合在一起，首先将该模子涂布有湿铸水泥基材料并充满轻质水泥，有一模子顶盖也涂布有湿铸水泥基材料，并被插入到模子内的材料顶部。
图16是部件的分解图，包括其中有一预成型的芯和保持该预成型芯中心位置的分隔件(spacers)的模具，因此在预成型芯和模子之间具有分隔件，模子中可倒入湿铸混凝土，并酌情适当振动。
图17是预成型芯可从其中切出的更大的砌块。
图18是另一模具的透视图，其中砌块将在平面上加以铸造，且其中将湿铸水泥基材料的第一涂层放置在最低面之上，然后将其余的材料倒入这之上并使模具充满漂浮的背面。
图19是提供图18的组合件的部件分解图。
图20、21、22是另一实施方案的透视图，其中该砌块是具有相应形状和相应位置的最上部突起和最低部腔体的砖石复合物，每种情况都是半球形的形状。
具体实施方式
本发明的目的是旨在显著地改变砖石墙体或这些通常类型的墙体进行构造的方式。
迄今，使用灰浆层一直是惯例，灰浆层一方面能够对一经设置在该层上的单个砌块进行相当大地改变、调整和对准，而且同时要求专门技术和技能，首先将该灰浆层设置在适当位置，并且保持其提供给砌砖工人，然后确保每块砖或砌块视情况进行调整以便首先垂直对准，再水平对准，并且至少外部面与相邻面相对准以提供大体上平坦的表面或至少一个根据所要求图案变化的表面。
这种方法具有很多已经在建筑行业内隐含多年的难点。
第一个难点是在灰浆层固化之前存在有限的时间，以致当底部层(beds)还没有完全固化时，特定墙体所能建造到的高度是有限的。
此外，墙体的结构强度依赖于搁置在其它部件上的单个部件的重量，且仅在某种程度依赖于灰浆层和放置其上的砖或砌块之间可能存在的实际上的弱结合。
在许多情况下已经有越来越多的难点，其中熟练砌砖工人比较缺乏或者为了完成相当费力和挑战性的工作一定要求更高的薪水。
现在参照第一实施方案，块1具有上部2和下部3的表面，其包括从另外通常为平坦表面2伸出的多个突起，和从表面3内凹的多个腔体5。
相对表面2设置突起4和相对表面3设置腔体5使得突起4通常设置在相对突起一致对准并设置的腔体内部，因此通常与其互锁。
每个突起都具有共同的形状和尺寸，在这种情况下具有截面圆锥形的形状，该截面圆锥体较宽的基部与表面2的其它平坦表面平齐，例如在6处所示的截面圆锥体的顶部与底部直径7共环形(co-annular)，并使得例如8处所示的侧壁与水平或垂直方向的角度约为45°。
典型地9处所示每个相邻截面圆锥体突起4的轴之间的距离与较宽的面11和12之间的距离相等，该宽度示于10处。
此外，每个突起都有自己的轴，因此它与各个面11和12之间的距离相等，每个端部处的轴与端部的距离是砌块宽度的一半。
通常与突起4的形状相匹配的截面圆锥体的腔体5仍然具有其中一个突起将伸入一个腔体5中的尺寸，且仅有少量的间隙，例如通常可能为1mm或2mm，因此，一个将与另一个互锁并互相啮合，以将与下部块具有这些相同特征的块保持在上面。
腔体5与突起4有所述的镜像关系。在某种程度上，它们每个都具有垂直穿过这些中每一个的中心轴，这些轴的每一个都与相邻的轴相隔块的宽度10。
此外，例如14处的端部腔体，在建筑行业容许的公差范围内，其轴至端部15的距离为块宽度10的一半。
另外，在每个腔体内，有一个与其中心轴呈45°的侧壁16，各个腔体顶部是圆形面积，其直径为与表面3重合的底部圆形面积直径的一半。
通常这种情况下砌块为矩形，且每个相应对立设置的表面平行排列，并与其它面成直角。
对于这种有用的构造方法，互锁砌块的相应对准依赖于互相连接面的精确度，以便取代可能具有1cm或2cm厚度的灰浆层，如果需要，预期这将会使用粘合剂或胶来进行连接，其中各个配合面之间的间隔非常小，通常是1mm或2mm。
通过具有湿铸的外部光洁度(outer finish)，使用该互锁的组合件系统使公差更精密并有利于获得更精确的墙体。
然而，再一个因素是，这种系统的一个优势在于可以将每个砌块很快地放置到位置上，当然，许多砌块也能一个在另一个之上地很快放置，因为允许相对表面之间充分的粘合所需要的时间并不很重要，这是因为即使当粘合仍未固化的时候，彼此顶部附加的重量也不会自行地显著损害表面之间粘合。
然而，在给定合理的低成本要求下，优势在于使砌块具有合理可行的大的物理尺寸，总得来说，可以认为砌砖工人最大的合意重量可能是14kg。
为了这种类型的砌块具有一宽度并具有所示的对比长度，有一显著的优势是提供了一种密度低于湿铸水泥基材料的材料。已知采用充气水泥，但是充气水泥的难题之一是它仍然很难显著降低密度或者很难至少保持充气状态和保持充气的合理分配。
根据该第一实施方案，块1包含芯20，这种情况下其由与可湿铸水泥相混合的聚苯乙烯泡沫制成。
经发现的有用混合物如下所述：
水泥(波特兰水泥)                              4.8kg
微细的悉尼海滩沙(Sydney beach sand)           5.6kg
3mm聚苯乙烯发泡珠粒(@20kg＝1m3)               7.2升
Plastersizer                                 120ml
优质Plastersizer                             12ml
购自澳大利亚悉尼的Degussa construction chemicals的Glenium 51是优质Plastersizer的实例。
促凝剂(氯化钙)   40ml
水   1.12升(典型实施例中这可增加到2升或更多升)
已经发现，这些比值需要一些实验，尤其是水的数量，可进行增加直到混合物有充分的流动性，也需要其它组分的选择和其数量，尤其是可购自多个供应商的商品Plastersizer。目的是获得允许聚苯乙烯一体结合到混合物中的湿混合物并使得聚苯乙烯珠粒在混合物中适度分布，以便随后形成轻密度的芯，并在外部环境(surrounding)内固化。
这种芯材料或者可直接倒入模子中，或者它可预先形成，随后具有完全围绕砌块的外部面，或者在另一种情况下，它仅在一侧上盖有致密的湿铸水泥基材料。全文所用的术语“水泥”表述的是一种波特兰水泥或具有波特兰水泥类似性能的材料，但是可以包括上下文也允许包括的其中“生水泥”(“raw cement”)包括沙子或类似的填充剂的情况。
虽然已经显示的砌块1有成一直线的六个突起和六个相配的腔体，但各种其它的模块尺寸也可以制造，并可以包括一些适当的块，以便一侧面可沿着墙的一侧延伸，另一部分沿着墙的另一侧延伸，其中两相应墙体彼此成直角。
这种角块(corner block)是另一种替换方案。
然而，在该第一实施方案中，作为主体砌块将有如下的一般尺寸，即宽度、高度、每个突起从基部到顶部的高度、每个突起的侧面角、每种情况下腔体和突起之间的直径差异，砌块的总重量、其中该砌块的外部全部包有湿铸水泥基材料。
在典型的剖视图中，图4显示了如何将两个砌块一个搁置在另一个上，每块都有发泡聚苯乙烯泡沫芯和完全环绕的湿铸面层。
图8具体显示了以下的方法，其中首先将砌块设置在并没有经适当定位的突起的基础上。这种情况下，要将砌块设置在灰浆层上并且为了准确地设置这些砌块并对准将需要一些技巧。
然而，一旦铺设好，该第一行程就为其余的砌块打好基础，以便更直接、更快速的加以设置且要求更少的技巧。
与突起和腔体之间的微小公差相关的一个因素是，即使当为此目的充满适合的粘合剂时，也将要有一个微小公差，该公差能使建造墙体的工人进行轻微调整。
参照图9和图10，此处考虑的难度是，如果一个在另一个上地放置一较重的块，然后如果例如每个腔体和突起都有公差很小的平行侧面时，那么一旦建立起相对精确的排列，然后将上部砌块相当精确地放置在下部砌块以及更下部的这些砌块上就会适合。
可以认为，这可能是难用的，并可能显著地破碎边缘，结果的问题是，一旦破裂，该硬化材料将会存在于配合面之间并干扰精确配合。
然而，通过具有倾斜的边缘，一种使块落下的便利方法是先使一端接地，然后仅使块向下旋转即可，如图9所示。
现在已经证实，这会显著地减少随后在相应配合面之间干扰的部件的任何偶然破裂。
图11是方法的进一步例示，其中第一行程可设置在基础上，其中这种情况下灰浆层充满了腔体。
另外，有一端部砌块30，以致这种情况下的整块31也整个堆叠在底部砌块32上。
然而，这并不是通常理想的配置，它是一个合适长度的填入块(in-filled block)，因此，有更通常的堆叠配置如图12所示。
图13中，有一个由两部分41和42制成的模子40，这两部分通过中间铰链连接在一起，因此它们能铰接起来成为图15中所示的形状。然而，这些模子分离的要点在于，这能获得这种情况下由波特兰水泥和沙子的混合物制成的湿铸水泥基材料的涂层，并在之后可将该混合物自由地涂布到各个表面上。
在这一步骤之前，可将脱模剂遍布在模子上。
尽管并没有明确显示为44处这样形状，但可将湿铸水泥基材料的薄层43遍及模子加以涂布并在这种情况下加以延伸。
一旦全部涂布后，将两半40和41合在一起，并将前述的聚苯乙烯泡沫、波兰特水泥、沙子和plastersizer以及促凝剂的混合物混合起来，一旦混合就倒入，如图15所示。
为尝试获得聚苯乙烯泡沫的均匀分布，就需要小心一些，为此目的，使用熟知的plastersizer试剂是有帮助的。
一旦充满，将也涂布有湿铸水泥基材料46的盖子45放置入47处的模子顶部，然后将该整体保留下来，让湿铸水泥基材料大部分固化。
尽管这样可提供能获得本实施方案的产品的配置，但是现在也能提出它具有的一个或两个难点。
这些难点之一是，例如当整体经受振动时，聚苯乙烯泡沫可能有与湿铸水泥基材料分离的趋势。
为了加固湿铸水泥基材料并除去气穴(pocket of air)，通常会在这种应用中使用振动。
减少这一难点的一个方法是预成型芯，用该方法可将通过波特兰水泥与填料混合物粘合起来的聚苯乙烯单个小球或破碎粒子的预制聚苯乙烯材料进行预成型，然后将适合的芯从这种预成型料上切下。
在这种情况下，如图16所示，将该预成型的芯50进行设置，并通过如51、52、53和54处的适当分隔体与外部墙体分开，另外，可使用如前图13、14和15所述的模子。
图17中，例示了模制芯和随后从该料切割材料的批量方法。
然而，另一实施方案包括如图18和19所示的模子，该模子旨在用夹具61可调整容纳的位置，该夹具包括压紧螺栓62和压紧框63。
限定出目前为上部开口的模子的周围侧面包括相对侧面64和65，其具有适合的形状以限定出如66处的腔体和67处的突起。
此处的配置是底板68上的第一涂层是厚度或许在1-2cm的涂层，深度完全横过底板，其后仅是湿铸水泥基材料和聚苯乙烯的湿预固化混合物。
这种情况下的聚苯乙烯材料将会限定出这样形成的砌块的外部较薄的边，这种情况下的砌块的背部并不会照此由模子加以限定而是以传统的方式被浮起或者它具有粗的光洁度，如果需要，以后可将其研磨成更平整的面层。
该技术中暗含的是，使用模子使得砌块本身在其平面上并且单块脱模能够从该侧面脱离。
现在参照图20、21和22，这些显示了另一实施方案的透视图，其中该砌块是砖石复合物，具有对应形状和位置的最上面的突起和最下面的腔体，且每种情况下的形状为半球形。
砌块70具有矩形大小，沿着侧面72的上边缘有倒角边缘71。
每个突起73都具有半球形形状并设置在相隔一定距离的位置，该距离与侧面72和侧面74所限定的每个面等距离。另外也可以设置间隙，当相似砌块与所述第一砌块以端对端的方式加以设置时，那么第一砌块的第一端的突起75与第二砌块相邻端处的突起大约为该间隙距离。这使得互锁对准的堆叠得以实现。
每个腔体76都具有与突起相应的尺寸和半球形形状，该突起从砌块70相对设置的顶部伸出，并延伸通过砌块70的另一平坦底部，并进行相应设置，以使得每个都相隔开每个侧面72和74所限定的平面对准的相等距离，以及每个都是彼此等距离相隔，除了它们与砌块70的端部所限定面的大约是该距离的一半。
如前所述的砌块是复合砖石块，其中有可提供更硬、更韧面层的低密度材料的外部面77和更低密度的内芯材料78。对于通常由职业举升限制所确定的重量来限制的整体尺寸而言，本发明能获得更大的块。
内芯材料是由发泡塑料材料粒子和例如水泥的粘合剂和沙子的混合物所提供的延伸材料，这种情况下所选择的水泥是波兰特水泥。如果还使用有助于混合的优质plastersizer，那么很难让使用轻质材料如发泡聚苯乙烯变容易。
在该进一步实施方案所用的砌块能够用以前所述的任何方法加以制造，并能通过粘合剂使相同形状、大小和结构的砌块相连接，以便它们能紧密地在位置上结合并通过有坚韧的外部表面而具有更好的面。
虽然我们把发泡聚苯乙烯称为本申请中的一种材料，但是至少在本发明的广义上它旨在不应该将其限制于此。
虽然已经给出了对突起和腔体的说明，并且这些已经在平面图中显示出圆形的截面，但是广义上由这种圆形可能有一些变型，甚至方形也是可能的，尽管不太优选，但只要腔体能从砌块的延长方向的排列到与该砌块成直角的另一块的延伸方向的排列从而同样好地安装在突起上即可。