一种预制抽芯成孔板.pdf

本发明提出了一种预制抽芯成孔板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的抽芯孔，预制抽芯成孔板还包括预制抽芯成孔板专用网架，预制抽芯成孔板专用网架，预制抽芯成孔板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述两个网片之间还设置有内腔隔板。如此，在两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数，而在两个网片之间设置有内腔隔板，应用中，只需要将网架设置于预制空心板成型模具中，用内撑将内腔隔板撑住即可浇筑出空心板，方便了预制空心板的制作。

1.  一种预制抽芯成孔板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的抽芯孔，其特征在于，所述预制抽芯成孔板还包括预制抽芯成孔板专用网架，所述预制抽芯成孔板专用网架，所述预制抽芯成孔板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述两个网片之间还设置有内腔隔板。

2.  根据权利要求1所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。

3.  根据权利要求2所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述肋筋的一侧折弯部与网片之间的连接为焊接连接。

4.  根据权利要求3所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。

5.  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋，所述斜拉钢筋在所述网片中呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。

6.  根据权利要求5所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。

7.  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。

8.  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。

9.  根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片为双层网片；或所述双层网片中设置有保温隔热层；或所述双层网片中设置有管道；或所述管道端部设置有接线盒。

10.  根据权利要求1至4中任一项所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片上设置有管道；或所述管道端部设置有接线盒；或所述顶层和底层之间设置有多个抽芯孔，所述抽芯孔之间形成贯通肋，所述肋筋设置在贯通肋中；或所述顶层和/或底层为混凝土层；或所述顶层和/或底层中设置有加强钢筋；或所述抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料，所述填充材料为防火材料、保温材料和/或隔音材料；或所述抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料，所述填充材料为陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种；或所述抽芯孔的内腔壁上喷涂或者刷涂一层或者多层保温隔热材料或者防火材料或者复合涂层材料；或在所述至少一个网片上设置有外挂装置，所述外挂装置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣。

一种预制抽芯成孔板
技术领域
本发明涉及一种建筑件，特别涉及一种预制抽芯成孔板。
背景技术
我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制抽芯成孔板，用以营造装配式建筑十分需要。
目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制抽芯成孔板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。
例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、抽芯孔与顶层，底层与顶层之间为抽芯孔；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋，施工效率较低，预制空心楼板的质量也难以保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种预制抽芯成孔板，其能提高预制抽芯成孔板制作的效率和质量。
本发明的解决方案是这样实现的：一种预制抽芯成孔板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的抽芯孔，所述预制抽芯成孔板还包括预制抽芯成孔板专用网架，所述预制抽芯成孔板专用网架，所述预制抽芯成孔板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置 的肋筋，所述两个网片之间还设置有内腔隔板。如此，在两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，特别适合用作外墙体，如采用非对称直径的网片，则可根据力学性能，将粗筋板面置于下部，从而可作为楼板使用，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数。另外，在两个网片之间设置有内腔隔板，在应用过程中，只需要将网架设置于预制空心板成型模具中，用内撑将内腔隔板撑住即可浇筑出空心板，方便了预制空心板的制作。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述抽芯孔的截面为多边形，在多边形的转角处设置有至少一个成型构造。如此，在抽芯成孔内腔转角处设置有成型构造，浇筑完混凝土后，相应地在内腔角部形成混凝土T字形或者工字形加强结构，大幅度提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击破坏能力，此外，采用抽芯成孔工艺制作预制空心板，通过抽芯装备形成抽芯孔，大幅度降低了预制空心板的成本，有利于大规模推广应用。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋折弯部与网片之间的连接为焊接连接。如此，将肋筋折弯部与网片之间焊接连接后，肋筋与网片形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制抽芯成孔板中后，肋筋能够将预制抽芯成孔板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。如此，在肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋连接成网片后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋，所述斜拉钢筋在所述网片中呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。如此，在网片中设置有斜拉钢筋，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度，同时，斜拉钢筋可防止预制空心板在吊运、吊装过程中损坏。另外，斜拉钢筋在所述网片中设置不同的形状，可以根据设计需要，选择不同的斜拉钢筋形状布置，满足不同的设计需要。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制抽芯成孔板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此，在肋筋网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成，在预制抽芯成孔板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制抽芯成孔板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制抽芯成孔板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片为双层网片。如此，当网架中网片为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制抽芯成孔板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热 层的连续紧密，所述网架应用至预制抽芯成孔板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管道端部设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制抽芯成孔板的整体性。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有管道。如此，在网片上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶层和底层之间设置有多个抽芯孔，所述抽芯孔之间形成贯通肋，所述肋筋设置在贯通肋中。如此，在抽芯孔之间形成贯通肋，所述肋筋设置在贯通肋中，贯通肋可以起到拉结、支撑顶层和底层的作用，可以用于楼板。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶层和/或底层为混凝土层。如此，顶层和/或底层为混凝土层时，根据预制抽芯成孔板的结构强度情况，可以灵活选择应用范围，如作为外墙板、保温墙板、内隔墙板或者楼板使用。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述顶层和/或底层中设置有加强钢筋。如此，在顶层和/或底层中设置有加强钢筋后，预制抽芯成孔板的局部强度得以大幅度提高，可根据其力学性能来选择使用方式，如将设置有加强筋的板面置于底部，则可作为楼板使用，可大幅度降低楼板的钢筋用量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料，所述填充材料为防火材料、保温材料和/或隔音材料。如此，在抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料，可提高预制空心板的隔音隔热性能，如将填充材料本身为整体的，则不需要设置抽芯芯模也即可一次浇注成型预制空心板，可大幅度提高预制空心板的生产效率。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料，所述填充材料为陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种。如此，填充材料选用陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种，这样所述预制空心板埋芯成孔管的防火性能、保温新能和隔音性能好，而且成本也较低。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体内壁上喷涂或者刷涂一层或者多层保温隔热材料或者防火材料或者复合涂层材料。如此，可以提高管体的隔热、防火性能，从而提高预制空心板的整体质量。
本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述至少一个网片上设置有外挂装置，所述外挂装置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣。如此，在网片上还设置有外挂装置，特别适合在外挂装置上安装或者挂设外饰面板或者保温材料、保温板等外挂结构，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能。另外，所述外挂装置设置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣，这样安装方便、快捷，而且对外挂件的固定也十分牢固。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本方案一种实施例涉及的预制抽芯成孔板中专用网架截面结构图；
图2为本方案另一种实施例涉及的预制抽芯成孔板中专用网架截面结构图；
图3为本方案一种实施例涉及的预制抽芯成孔板的结构示意图；
图4和图5为本方案另两种实施例涉及的预制抽芯成孔板的结构示意图。
图中：
1抽芯孔2贯通肋8成型构造9填充材料
10网片11肋筋12斜拉钢筋13内腔隔板
110顶层120底层130加强钢筋
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，请参见图1至图5，一种预制抽芯成孔板，包括顶层110和底层120，以及设置在顶层110和底层120之间的抽芯孔1，所述预制抽芯成孔板还包括预制抽芯成孔板专用网架，所述预制抽芯成孔板专用网架包括 两个相对间隔设置的网片10，两个网片10之间设置有至少一个与网片10垂直设置的肋筋11，所述两个网片10之间还设置有内腔隔板13。如此，在两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，特别适合用作外墙体，如采用非对称直径的网片，则可根据力学性能，将粗筋板面置于下部，从而可作为楼板使用，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数，另外，在两个网片10之间设置有内腔隔板13，在应用过程中，只需要将网架设置于预制空心板成型模具中，用内撑将内腔隔板13撑住即可浇筑出空心板，方便了预制空心板的制作。此外，采用抽芯成孔工艺制作预制空心板，不需要埋设成孔芯模，大幅度降低了预制空心板的成本，有利于大规模推广应用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3所示，所述抽芯孔的截面为多边形，在多边形的转角处设置有至少一个成型构造8。所述成型构造8可以为倒角、阴角或弧形角。如此，在抽芯成孔内腔转角处设置有成型构造8，浇筑完混凝土后，相应地在内腔角部形成混凝土T字形或者工字形加强结构，大幅度提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击破坏能力，此外，采用抽芯成孔工艺制作预制空心板，通过抽芯装备形成抽芯孔，大幅度降低了预制空心板的成本，有利于大规模推广应用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述肋筋11可以为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋11为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述肋筋11的折弯部与网片10之间的连接可以采用焊接连接。如此，将肋筋11折弯部与网片10之间焊接连接后，肋筋11与网片10形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制抽芯成孔板中后，肋筋11能够将预制抽芯成孔板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述肋筋11的另一侧折弯部可以设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10。 如此，在肋筋11的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，在所述至少一个网片10中设置有至少一根斜拉钢筋12，所述斜拉钢筋12在所述网片10中可以呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。如此，在网片10中设置有斜拉钢筋12，网片10的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋12可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度，同时，斜拉钢筋12可防止预制空心板在吊运、吊装过程中损坏。另外，斜拉钢筋在所述网片中设置不同的形状，可以根据设计需要，选择不同的斜拉钢筋形状布置，满足不同的设计需要。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述斜拉钢筋12至少一个端部可以设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋12端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制抽芯成孔板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述网片10上还可以设置有限位件，所述限位件可以为肋筋11部分凸出形成。如此，在肋筋网片10上设置有限位件，所述限位件为肋筋11部分凸出形成，在预制抽芯成孔板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋11在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋11部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述网片10上设置有限位件，所述限位件可以为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片10上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制抽芯成孔板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制抽芯成孔板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述网片10可以为双层网片。如此，当网架中网片10为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述双层网片中可以设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制抽芯成孔板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制抽芯成孔板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述双层网片中可以设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管道端部可以设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制抽芯成孔板的整体性。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述网片10上可以设置有管道。如此，在网片10上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5所示，所述顶层110和底层120之间设置有多个抽芯孔1，所述抽芯孔1之间形成贯通肋2，所述肋筋11设置在贯通肋2中。如此，在抽芯孔1之间形成贯通肋2，所述肋筋设置在贯通肋中，贯通肋可以起到拉结、支撑顶层110和底层120的作用，可以用于楼板。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述顶层110和/或底层120为混凝土层。如此，顶层110和/或底层120为混凝土层时，根据预制抽芯成孔板的结构强度情况，可以灵活选择应用范围，如作为外墙板、保温墙板、内隔墙板或者楼板使用。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述顶层110和/或底层120中设置有加强钢筋130。如此，在顶层110和/或底层120中设置有加强钢筋130后，预制抽芯成孔板的局部强度得以大幅度提高，可根据其力学性能来选择使用方式，如将设置有加强筋的板面置于底部，则可作为楼板使用，可大幅度降低楼板的钢筋用量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料9，所述填充材料9可以为防火材料、 保温材料和/或隔音材料。这样可以提高所述预制空心板埋芯成孔管的防火性能、保温新能和/或隔音性能，从而提高预制空心板的整体质量。而且所述填充材料9可以将预制空心板埋芯成孔管内部全部填充，或进行局部填充。另外，也可以在预制空心板埋芯成孔管内填充两种或两种以上不同的填充材料9，可以按上下层、里外层等结构进行分布。这样，在抽芯孔的内腔中局部或者全部设置有填充材料9，可提高预制空心板的隔音隔热性能，如将填充材料本身为整体的，则不需要设置抽芯芯模也即可一次浇注成型预制空心板，可大幅度提高预制空心板的生产效率。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5所示，所述填充材料9为陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种。如此，填充材料9选用陶粒混凝土、泡沫混凝土和炉渣发泡混凝土中的至少一种，这样所述预制空心板埋芯成孔管的防火性能、保温新能和隔音性能好，而且成本也较低。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体内壁上喷涂或者刷涂一层或者多层保温隔热材料或者防火材料或者复合涂层材料。如此，可以提高管体的隔热、防火性能，从而提高预制空心板的整体质量。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，在所述至少一个网片10上设置有外挂装置，所述外挂装置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣。如此，在网片10上还设置有外挂装置，特别适合在外挂装置上安装或者挂设外饰面板或者保温材料、保温板等外挂结构，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能。另外，所述外挂装置设置为U型吊挂件、吊挂卡槽或吊挂卡扣，这样安装方便、快捷，而且对外挂件的固定也十分牢固。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。