一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺.pdf

一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征是：包括如下步骤：1)清扫混凝土基础的表面；2)在设备的地脚螺栓旁设置临时垫铁，将设备调平；3)支设模板：主模板定位标高比设备底座下表面高出不小于50mm；在设备底座底面与混凝土基础的下表面之间支设防护模板，防护模板将临时垫铁围起来；4)灌浆料的制备：4.1)干混料的组成；4.2)灌浆料的搅拌：5)灌浆；6)养护；7)抽出临时垫铁、去除木模板，再对灌浆层中的临时垫铁处的空缺部位实施灌浆，该处凝固后安装完毕。该工艺不会在设备本体上进行焊接或改造，在保证安装可靠的前提下，还能降低成本、提高安装效率。

1.  一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征是：包括如下步骤：
1)清扫混凝土基础的表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；
2)在设备的每个地脚螺栓旁设置一个临时垫铁，调整临时垫铁的高度将设备调平；
3)支设模板：在设备底座边框外侧设置主模板，主模板定位标高比设备底座下表面高出不小于50mm；在设备底座底面与混凝土基础的下表面之间支设防护模板，防护模板将临时垫铁围起来；
4)灌浆料的制备：

4.  1)干混料的组成：重量百分比为45％-48％的普通硅酸盐水泥，重量百分比为3％-5％的混凝土外加剂，重量百分比为3％-5％的增稠保水成分，重量百分比为45％-48％的骨料；

4.  2)灌浆料的搅拌：按干混合料重量的12％-14％的加水量向干混料内加水搅拌，水温为5～40℃；采用机械搅拌时，时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，先加入总用水量的2/3然后搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀；
5)灌浆：

5.  1)灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润；灌浆前1小时，应吸干积水；

5.  2)浆料时应排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实；在灌浆过程中不能振捣；在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和 碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；
6)养护；灌浆完毕后30分钟内,喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护；直至凝固成灌浆层；
7)抽出临时垫铁、去除木模板，再对灌浆层中的临时垫铁处的空缺部位实施灌浆，该处凝固后安装完毕。

2.  根据权利要求1所述的一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征是：制备灌浆料时，水温为20-23℃。

3.  根据权利要求1或2所述的一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征是：灌浆时用竹板条进行拉动导流。

4.  根据权利要求1或2所述的一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征是：骨料为6至40目的石英砂。

5.  根据权利要求1或2所述的一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征是：增稠保水组分为可再分散乳胶粉。

一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺
技术领域
本发明涉及火电厂辅助设备的安装工艺，具体是一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺。
背景技术
常规火力发电厂静止辅助设备及部分辅助机械的基础在设备厂家及设计院基础设计过程中均未进行垫铁的设计，但在施工过程中，为了保证设备的正确安装，多采用布置垫铁找正灌浆工艺。由于此部分设备基础部位为框架结构，框架变形大，垫铁与设备底座之间无法避免产生一定缝隙；会产生设备底座在垫铁处局部受力，形成“硬点；二次灌浆时，就位前打磨除漆的基础底板和垫铁将会再次锈蚀，不利于整个基础灌浆时二次浆料与底板牢固结合，影响基础与设备整体性。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，在保证安装可靠的前提下，还能降低成本、提高安装效率。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，其特征包括如下步骤：
1)清扫混凝土基础的表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；
2)在设备的每个地脚螺栓旁设置一个临时垫铁，调整临时垫铁的高度将设备调平；
3)支设模板：在设备底座边框外侧设置主模板，主模板定位标高比设备底座下表面高出不小于50mm；在设备底座底面与混凝土基础的下表面之间支设防护模板，防护模板将临时垫铁围起来；
4)灌浆料的制备：
4.1)干混料的组成：重量百分比为45％-48％的普通硅酸盐水泥，重量百分比为3％-5％的混凝土外加剂，重量百分比为3％-5％的增稠保水成分，重量百分比为45％-48％的骨料；
4.2)灌浆料的搅拌：按干混合料重量的12％-14％的加水量向干混料内加水搅拌，水温为5～40℃；采用机械搅拌时，时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，先加入总用水量的2/3然后搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀；
5)灌浆：
5.1)灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润；灌浆前1小时，应吸干积水；
5.2)浆料时应排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实；在灌浆过程中不能振捣；在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；
6)养护；灌浆完毕后30分钟内,喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护；直至凝固成灌浆层；
7)抽出临时垫铁、去除木模板，再对灌浆层中的临时垫铁处的空缺部位实施灌浆，该处凝固后安装完毕。
作为本发明采用的进一步的技术方案：该无垫铁安装工艺中，制备灌浆料时，水温为20-23℃。
更进一步的：灌浆时用竹板条进行拉动导流。
更进一步的：骨料为6至40目的石英砂。
更进一步的：增稠保水组分为可再分散乳胶粉。
本发明的有益效果是：本发明只是对设备的安装方法进行调整，不在设备本体上进行焊接或改造，在保证安装可靠的前提下，还能降低成本、提高安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例中支设模板后的示意图(俯视图)；
图2为本发明实施例的安装过程中临时垫铁与防护模板之间的位置关系示意图；
图中：1防护模板，2临时垫铁，3设备底座，4混凝土基础，5主模板，6地脚螺栓。
具体实施方式
该专用于火电厂辅助设备安装的无垫铁安装工艺，包括如下步骤：
1)清扫混凝土基础4的表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；
2)在设备的每个地脚螺栓6旁设置一个临时垫铁2，调整临时垫铁2的高度将设备调平；
3)支设模板：如图1、2所示，在设备底座3边框外侧设置主模板5，主模板5定位标高比设备底座3下表面高出不小于50mm；在设备底座3底面与混凝土基础4的下表面之间支设防护模板1，防护模板1将临时垫铁2围起来；
4)灌浆料的制备：
4.1)干混料的组成：重量百分比为45％-48％的普通硅酸盐水泥，重量百分比为3％-5％的混凝土外加剂，重量百分比为3％-5％的增稠保水成分，重量百 分比为45％-48％的骨料；
混凝土外加剂包括膨胀剂、早强剂、减水剂，常用的膨胀剂有石膏、硫铝酸钙、氧化钙等，早强剂有硫酸钠、氯化锂等，减水剂有萘系、密胺系减水剂等，这都是现有技术，此处不再赘述，仅仅是举例说明。其中任意组合均可。增稠保水组分为纤维素醚或可再分散乳胶粉，该实施例中优选可再分散乳胶粉。骨料为6至40目的石英砂；
4.2)灌浆料的搅拌：按干混合料重量的12％-14％的加水量向干混料内加水搅拌，水温为5～40℃；采用机械搅拌时，时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，先加入总用水量的2/3然后搅拌2分钟，然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀；
该实施例中采用的进一步的技术：制备灌浆料时，水温优选为20-23℃，使得形成灌浆料的性能更为符合灌浆要求，提高灌浆料对气候及各种工况的适应性，保证安装稳固可靠；
5)灌浆：
5.1)灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润；灌浆前1小时，应吸干积水；
5.2)浆料时应排出设备机座3与混凝土基础4之间的空气，使灌浆充实；在灌浆过程中不能振捣；在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层；
进一步的：灌浆时可用竹板条进行拉动导流；
6)养护；灌浆完毕后30分钟内,喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护；直至凝固成灌浆层(达到70％强度)；
8)去除主模板5、防护模板1，抽出临时垫铁2，再对灌浆层中的临时垫铁处的空缺部位实施灌浆，该处凝固后安装完毕。
该安装工艺专用于火力发电厂的辅助设备，包括静止辅助设备(高压加热器、低压加热器、除氧器、阀门、冷油器、换热器、装球室、油箱、汽水取样装置、箱罐体、滤水器等)及部分辅助机械(化学水泵、输油泵、给水泵汽轮机油站、油净化装置、胶球清洗泵、热力系统加药装置、排污泵等)。