用于混凝土分配器杆的杆臂及其制造方法.pdf

本发明涉及用于混凝土分配器杆的杆臂，其包括在至少一些部段中由下部带状物(22)、上部带状物(20)和连接带状物(20、22)的两个侧壁(24、26)组成的细长箱形轮廓支承件(18)，并且包括配置在箱形轮廓支承件(18)的中空截面中的至少一个分隔片状金属元件(28)，所述分隔片状金属元件(28)沿着箱形轮廓支承件(18)延伸的纵向焊接接头(44)焊接至箱形轮廓支承件(18)。

1.   用于混凝土分配器杆的杆臂，具有在至少一些部段中由下部带状物(22)、上部带状物(20)和连接带状物(20、22)的两个侧壁(24、26)组成的细长箱形轮廓支承件(18)，并包括配置在矩形封闭的箱形轮廓支承件(18)的中空截面中的至少一个分隔片状金属元件(28)，其特征在于，所述分隔片状金属元件(28)经由沿着箱形轮廓支承件(18)延伸的纵向焊接接头(44)焊接至箱形轮廓支承件(18)。

2.   如权利要求1所述的杆臂，其特征在于，纵向焊接接头(44)在连接区域中在带状物(20、22)与侧壁(24、26)之间沿纵向轴线的方向延伸。

3.   如权利要求1或2所述的杆臂，其特征在于，分隔片状金属元件(28)由扁平分隔片状金属板(30)形成，所述扁平分隔片状金属板(30)具有沿着边缘突起的焊接突耳(32)，并且纵向焊接接头(44)各自附接在焊接突耳(32)上。

4.   如权利要求3所述的杆臂，其特征在于，焊接突耳(32)各自焊接在分隔片状金属板(30)的边缘部分上，优选在两侧上。

5.   如权利要求3或4所述的杆臂，其特征在于，分隔片状金属板(30)优选具有角部部分(36)，所述角部部分(36)经由对角拉撑(38)接合到箱形轮廓支承件(18)的角部区域中，并且焊接突耳(32)配置在每个角部部分(36)上。

6.   如权利要求3-5中任一项所述的杆臂，其特征在于，优选为T形的焊接突耳(32)具有连接腹板(42)，所述连接腹板(42)在任一侧突出超过分隔片状金属板(30)，以焊接至箱形轮廓支承件(18)。

7.   如权利要求3-6中任一项所述的杆臂，其特征在于，焊接突耳(32)具有基面(45)，所述基面(45)贴靠在带状物(20、22)或侧壁(24、26)上。

8.   如权利要求1-7中任一项所述的杆臂，其特征在于，带状物(20、22)或侧壁(24、26)设置有切口(46)，用于引入作为填充式接头的纵向焊接接头(44)。

9.   如权利要求1-8中任一项所述的杆臂，其特征在于，每一个带状物(20、22)和一个侧壁(24、26)在连接区域中通过盖式接头(50)焊接至彼此，所述盖式接头(50)覆盖纵向焊接接头(44)。

10.   如权利要求1-9中任一项所述的杆臂，其特征在于，箱形轮廓支承件(18)在至少一个曲柄部分(16)中弯曲，并且曲柄部分(16)由分隔片状金属元件(28)增强。

11.   一种分配器杆，具有彼此铰接连接的数个杆臂，用于保持混凝土输送管，其中至少一个杆臂(10)根据前述权利要求中任一项形成。

12.   一种用于制造用于混凝土分配器杆的杆臂(10)的方法，其中下部带状物(22)、上部带状物(20)和两个侧壁(24、26)彼此连接为矩形封闭的细长箱形轮廓支承件(18)，其中至少一个分隔片状金属元件(28)设定在箱形轮廓支承件(18)的中空截面中，其特征在于，分隔片状金属元件(28)经由纵向焊接接头(44)焊接至箱形轮廓支承件(18)，所述纵向焊接接头(44)沿着箱形轮廓支承件(18)延伸。

13.   如权利要求12所述的方法，其特征在于，分隔片状金属元件(28)由扁平分隔片状金属板(30)和附接至其边缘的焊接突耳(32)预先制成，并在带状物(20、22)与侧壁(24、26)之间的连接区域中在焊接突耳(32)处通过纵向焊接接头(44)固定在箱形轮廓支承件(18)中。

14.   如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，带状物(20、22)或侧壁(24、26)设置有切口(46)，并且纵向焊接接头(44)作为填充式接头被引入切口(46)中。

15.   如权利要求12-14中任一项所述的方法，其特征在于，纵向焊接接头(44)被盖式接头(50)覆盖，所述盖式接头(50)用于将侧壁(24、26)连接至带状物(20、22)。

用于混凝土分配器杆的杆臂及其制造方法
本发明涉及用于混凝土分配器杆的杆臂，其包括在至少一些部段中由下部带状物、上部带状物和连接带状物的两个侧壁组成的细长箱形轮廓支承件，并且包括配置在矩形封闭箱形轮廓支承件的中空截面中的至少一个分隔片状金属元件。本发明进一步涉及用于制造这一种杆臂的方法。
DE 196 44 410 A1公开了一种混凝土分配器杆，其作为用于混凝土输送管的支承件，具有铰接地连接的数个杆臂，并且具有封闭的箱形轮廓。由此提出的是，杆臂具有箱形轮廓，并且至少一个杆臂包含增强用分隔壁，其延伸横穿内腔。该出版的说明书没有进一步公开关于片状金属分隔壁的固定或组装的内容。
由此出发，本发明的目的是进一步改善现有技术公知的产品和方法，并提供抗应力构造的杆臂，其能简单地且精确地制成，特别是用于混凝土分配器杆。
这由独立权利要求中示出的特征的组合实现。本发明的有利改进和构造可从从属权利要求中显现。
本发明源自通过横向焊接接头防止缺口效应的构思。因此根据本发明提出的是，分隔片状金属元件经由纵向焊接接头焊接至箱形轮廓支承件，所述纵向焊接接头沿着箱形轮廓支承件在其纵向轴线的方向上延伸。由此能确保技术上有利的焊接工艺，并在没有焊接接头的情况下采用了片状金属分隔板的加强作用，所述焊接接头相对于作用于臂状缺口的臂的应力方向横向地延伸。即使对于减小的片状金属厚度而言，因此也能明显地提升臂的负载能力或支撑强度以及扭转刚性。
有利设计提出的是，纵向焊接接头沿纵向轴线的方向在带状物与侧壁之间的连接区域中延伸，使得将它们连结在一起变得更容易。
沿纵向对齐结合的焊接接头能得到简化，因为分隔片状金属元件由扁平分隔片状金属板形成，所述扁平分隔片状金属板具有在边缘处突起的焊接突耳，并且纵向焊接接头各自附接至焊接突耳。
为了提供固定的连接，有利的情况是，焊接突耳各自焊接至分隔片状金属板的边缘部段，优选是在两侧上。
能实现再一改善，因为分隔片状金属板优选具有角部部分，其通过对角拉撑(diagonal stay)接合到箱形轮廓支承件的角部区域中，并且焊接突耳配置在每个角部部分上。
此外，从结构观点来说，有利的情况是，优选为T形设计的焊接突耳具有连接腹板，所述连接腹板在两侧突出超过分隔片状金属板，以便与箱形轮廓支承件焊接；并且焊接突耳具有基面，所述基面以扁平表面区域贴靠在带状物或侧壁上。
从技术制造观点来说特别有利的设计提出的是，带状物或侧壁设置有切口，用于引入作为填充层的纵向焊接接头。填充层因此至少在一些区域中填充相关的切口。
另外有利的情况是，每一个带状物和一个侧壁通过盖式接头在连接区域中彼此焊接，所述盖式接头覆盖纵向焊接接头。盖式接头因此与纵向焊接接头处于直接或材料结合接触。纵向焊接接头因此能与支承件焊接接头重合，所述支承件焊接接头通常存在于任何情况下，并且连接带状物和侧壁。
如果箱形轮廓支承件在至少一个曲柄部段中弯曲，并且如果曲柄部段由分隔片状金属元件增强的话，特别对于节省空间来说是有利的，并且同时高度稳定的臂状结构也是有利的。
本发明的目的还在于一种分配器杆，其具有彼此铰接连接的数个杆臂，用于保持混凝土输送管，其中至少一个杆臂由本发明的分隔片状金属元件的增强。
对于方法而言，已经提及的目的得以实现，因为分隔片状金属元件经由纵向焊接接头焊接至箱形轮廓支承件，所述纵向焊接接头沿着箱形轮廓支承件延伸。
再一有利的措施在于，由扁平分隔片状金属板和沿着其边缘附接的焊接突耳预先制造分隔片状金属元件，然后将在焊接突耳处经由纵向焊接接头在带状物与侧壁之间的连接区域中将它固定在箱形轮廓支承件中。
如果带状物或侧壁设置有切口，并且如果纵向焊接接头作为填充式接头引入每个切口中，从技术制造观点来说也是有利的。纵向焊接接头因此能被用于连接侧壁与带状物的盖式接头覆盖。
现在将在以下参考在附图中示意性地示出的实施例更详细地说明本发明。附图示出了：
图1以透明的透视图示出了具有内置分隔片状金属板的用于混凝土分配器杆的杆臂；
图2是如图1所示杆臂的分隔片状金属板部分的放大截面图；
图3是附接上部带状物时的分隔片状金属板部分的局部透视图；
图4是杆臂在内置分隔片状金属板的区域中的部段的截面图。
图1所示的杆臂10可经由铰接端部12、14以铰接方式连接至其它杆臂，作为用于引导混凝土输送管的铰接杆，其中侧向倾斜臂区域16允许臂组以节省空间的方式得到折叠。杆臂10具有箱形轮廓支承件18，其沿着纵向轴线是细长(elongated)的，并且包括上部带状物20、下部带状物22和形成矩形截面的两个侧壁24、26。分隔片状金属元件28配置在倾斜区域16中，用于增强箱形轮廓支承件18的中空截面，箱形轮廓支承件18以透明形态示出。
如可从图2中最佳看出的，每个分隔片状金属元件28由基本形状的矩形扁平隔断板30以及在角部区域中的边缘处突出的四个焊接突耳32构成。
为了节省重量，分隔片状金属板30设置有凹部34，其中设置有焊接突耳32的角部部分36经由对角拉撑38保持连接，使得箱形轮廓支承件18的平行位移得到防止。
T形焊接突耳32在它们的基臂处经由周缘焊接接头40固定地连接至片状金属板30的边缘部段。在分隔板30处横向地每侧突出的焊接突耳32的连接腹板42允许经由纵向焊接接头44与箱形轮廓支承件18焊接，所述纵向焊接接头44沿支承件纵向轴线的方向延伸，如以下将要更详细地说明的。纵向焊接接头44因此各自定位在带状物20、22与侧壁24、26之间的连接区域中。在安装位置，焊接突耳32以它们的自由基面45贴靠在带状物20、22上。
下面将参考图3和4说明箱形轮廓支承件18的生产和组装。分隔片状金属元件28被单独地预先制成，其中从扁平铁质材料切取分隔板30，然后焊上焊接突耳32。在再一方法步骤中，为带状物20、22在边缘上设置切口46，用于引入纵向焊接接头44。对于箱形轮廓支承件18的终端工序而言，首先将下部带状物26和两个侧壁24、26焊接至彼此，并焊接至定位好的分隔片状金属元件28，其中分隔片状金属元件28还能在组装期间确保改善的尺寸稳定性。然后放置上部带状物20，并沿箭头48的方向进行固定。
在焊接突耳32的区域中(图4)，将相应的纵向焊接接头44作为填充式接头从外侧引入带状物切口46中。然后经由连接接头50实施侧壁24、26与上部带状物20的焊接连接，所述连接接头50在上部带状物20上方沿着侧壁24、26的边缘悬伸部在边缘区域中延伸，并在切口46的区域中覆盖纵向焊接接头46。显而易见的是，焊接接头44、50还相应地附接在下部带状物22上。因此，对于组装而言，不必在箱形轮廓支承件18内进行焊接作业。此外，还避免由于横向焊接接头造成的缺口效应。